一种浸出槽提炭装置制造方法及图纸

技术编号:23974410 阅读:63 留言:0更新日期:2020-04-29 08:43
本实用新型专利技术属于矿物加工装置技术领域,且公开了一种浸出槽提炭装置,包括第一提炭管,所述第一提炭管的底端连接有吸嘴,所述第一提炭管的顶端安装有空气混合器,所述空气混合器的侧壁连接有进气管,所述进气管的外表壁安装有进气阀,且进气管远离空气混合器的一端连接有连接头,所述空气混合器的顶端连接有第二提炭管,所述第二提炭管的顶端安装有储炭箱,所述储炭箱的侧壁连接有排炭管,本实用新型专利技术将传统的提炭器提炭改为空气提升器提炭,空气提升器提炭具有效率高、活性炭损失小等特点,使得提炭作业稳定,效率高,保证了电解作业的正常运转,且产生的粉炭较改造前有明显减少,降低了金属的流失。

A device for extracting carbon from leaching tank

【技术实现步骤摘要】
一种浸出槽提炭装置
本技术属于矿物加工装置
,具体涉及一种浸出槽提炭装置。
技术介绍
浸出槽指在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器,在有色金属提取冶金中应用较为广泛,浸出槽的容积一般为50~100m3,目前趋向大型化,浸出槽分为机械搅拌槽和空气搅拌槽,机械搅拌槽借助动力驱动螺旋桨来搅拌矿浆,空气搅拌槽则是借助压缩空气来搅拌矿浆。在炭浆与矿浆逆流输送时需要采用提炭设备,传统的原浸出槽提炭采用提炭泵提炭,采用泵体没入矿浆面以下0.5m,由于浸出槽浓度波动大、活性炭分布不均匀等原因,使得提炭时间长,效率低,影响了正常的电解作业,而且提炭泵泵体、叶轮磨损较快,需要频繁更换,增加了维修人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浸出槽提炭装置,以解决上述
技术介绍
中提出的提炭时间长,效率低,影响正常电解作业的问题,此外,提炭泵泵体和叶轮磨损较快,需要频繁更换,增加了维修人员劳动强度的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种浸出槽提炭装置,包括第一提炭管,所述第一提炭管的底端连接有吸嘴,所述第一提炭管的顶端安装有空气混合器,所述空气混合器的侧壁连接有进气管,所述进气管的外表壁安装有进气阀,且进气管远离空气混合器的一端连接有连接头,所述空气混合器的顶端连接有第二提炭管,所述第二提炭管的顶端安装有储炭箱,所述储炭箱的侧壁连接有排炭管,所述排炭管的外表壁安装有排炭阀。优选的,所述第一提炭管的外表壁安装有第一提炭阀,所述第二提炭管的外表壁安装有第二提炭阀。<br>优选的,所述储炭箱的后表壁安装有密封门,所述密封门的四周边缘与储炭箱之间垫设有密封垫。优选的,所述密封门的外表壁一侧安装有把手,所述把手的外表壁粘接有橡胶垫。优选的,所述第一提炭管和第二提炭管的管径一致,所述吸嘴为漏斗型结构。优选的,所述储炭箱的后表壁开设有透明观察窗,所述透明观察窗为圆形结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术将传统的提炭器提炭改为空气提升器提炭,空气提升器提炭具有效率高、活性炭损失小等特点,使得提炭作业稳定,效率高,保证了电解作业的正常运转,且产生的粉炭较改造前有明显减少,降低了金属的流失。(2)本技术的空气提升器设备结构简单,体积小,便于安装在浸出槽上,且减少了大量的维修工作,节约了提炭泵的电力消耗和备件消耗,此外,通过空气提升器提炭可以节省设备的配置高差和面积,减少厂房和基建投资,达到同类技术领先水平,实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术储炭箱的后视图;图3为本技术储炭箱的侧视图;图中:1-第一提炭管、2-空气混合器、3-第二提炭管、4-储炭箱、5-排炭阀、6-排炭管、7-第二提炭阀、8-连接头、9-进气阀、10-进气管、11-第一提炭阀、12-吸嘴、13-密封垫、14-密封门、15-把手、16-透明观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示,本技术提供一种技术方案:一种浸出槽提炭装置,包括第一提炭管1,第一提炭管1的底端连接有吸嘴12,第一提炭管1的顶端安装有空气混合器2,空气混合器2的侧壁连接有进气管10,当空气通过进气管10充入空气混合器2时,空气混合器2内能形成比重比矿浆比重小的气浆混合体,提炭管内与浸出槽内的矿浆产生压力差,在压力的作用下,槽内矿浆通过提炭管提升至高处,进气管10的外表壁安装有进气阀9,且进气管10远离空气混合器2的一端连接有连接头8,连接头8外接高压风机,通过高压风机提供稳定的强风,空气混合器2的顶端连接有第二提炭管3,第二提炭管3的顶端安装有储炭箱4,储炭箱4的侧壁连接有排炭管6,排炭管6的外表壁安装有排炭阀5。进一步地,第一提炭管1的外表壁安装有第一提炭阀11,第二提炭管3的外表壁安装有第二提炭阀7,第一提炭阀11和第二提炭阀7分别控制第一提炭管1和第二提炭管3的提炭速率,保证提炭的正常进行。进一步地,储炭箱4的后表壁安装有密封门14,密封门14的四周边缘与储炭箱4之间垫设有密封垫13,工作人员通过打开密封门14,可实现储炭箱4内部的清理和维修,密封垫13可以增加密封门14关闭时,储炭箱4的密封性。进一步地,密封门14的外表壁一侧安装有把手15,把手15的外表壁粘接有橡胶垫,工作人员通过把手15开关密封门14,节省体力,此外,粘接的橡胶垫可以增加工作人员手握把手15时的舒适感,降低手部的磨损。进一步地,第一提炭管1和第二提炭管3的管径一致,吸嘴12为漏斗型结构,管径一致的第一提炭管1和第二提炭管3可以保证风力的均匀,便于提炭的进行。进一步地,储炭箱4的后表壁开设有透明观察窗16,透明观察窗16为圆形结构,工作人员可透过圆形结构的透明观察窗16观察储炭箱4内部的储炭和炭流动的情况,便于及时掌握工作进度,有利于调整提炭速率。本技术的工作原理及使用流程:该技术在使用时,首先通过连接头8连接高压风机,高压风机吹出的强风经由安装有进气阀9的进气管10进入空气混合器2内,空气混合器2内能形成比重比矿浆比重小的气浆混合体,连接有吸嘴12的第一提炭管1内与浸出槽内的矿浆产生压力差,在压力的作用下,槽内矿浆通过第一提炭管1和第二提炭管3提升至高处的储炭箱4内,而后经由安装有排炭阀5的排炭管6排出即可,此外,第一提炭阀11和第二提炭阀7分别控制第一提炭管1和第二提炭管3的提炭速率,保证提炭的正常进行,密封垫13可以增加密封门14关闭时,储炭箱4的密封性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸出槽提炭装置,其特征在于:包括第一提炭管(1),所述第一提炭管(1)的底端连接有吸嘴(12),所述第一提炭管(1)的顶端安装有空气混合器(2),所述空气混合器(2)的侧壁连接有进气管(10),所述进气管(10)的外表壁安装有进气阀(9),且进气管(10)远离空气混合器(2)的一端连接有连接头(8),所述空气混合器(2)的顶端连接有第二提炭管(3),所述第二提炭管(3)的顶端安装有储炭箱(4),所述储炭箱(4)的侧壁连接有排炭管(6),所述排炭管(6)的外表壁安装有排炭阀(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸出槽提炭装置,其特征在于:包括第一提炭管(1),所述第一提炭管(1)的底端连接有吸嘴(12),所述第一提炭管(1)的顶端安装有空气混合器(2),所述空气混合器(2)的侧壁连接有进气管(10),所述进气管(10)的外表壁安装有进气阀(9),且进气管(10)远离空气混合器(2)的一端连接有连接头(8),所述空气混合器(2)的顶端连接有第二提炭管(3),所述第二提炭管(3)的顶端安装有储炭箱(4),所述储炭箱(4)的侧壁连接有排炭管(6),所述排炭管(6)的外表壁安装有排炭阀(5)。


2.根据权利要求1所述的一种浸出槽提炭装置,其特征在于:所述第一提炭管(1)的外表壁安装有第一提炭阀(11),所述第二提炭管(3)的外表壁安装有第二提炭阀(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员:莫丹路张润红脱永岐
申请(专利权)人:陕西太白黄金矿业有限责任公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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