一种小型液体灌装用旋盖封口设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小型液体灌装用旋盖封口设备，包括支撑台、支撑座、第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置，所述支撑座可在支撑台滑动，所述第三动力装置为支撑座的滑动提供动力，所述第一动力装置和第二动力装置均固定安装在支撑座上，所述第一动力装置的输出端连接有封口旋盖，所述第一动力装置可沿竖直方向做往复运动，所述第二动力装置为第一动力装置的运动提供动力。通过将第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置都安装在支撑台上，可以使支撑更加稳固，且支撑座带动整个装置沿支撑台移动，可以实现调节封口位置。

A small sealing equipment for liquid filling

【技术实现步骤摘要】
一种小型液体灌装用旋盖封口设备
本技术涉及液体灌装领域，具体地说，是涉及一种小型液体灌装用旋盖封口设备。
技术介绍
封口机广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装。传统的小型液体封口设备一般设置在悬臂上，气缸固定在悬臂上，电机通过推拉板套接在悬臂上，气缸推动推拉板带动电机上下运动，电机带动封口旋盖给灌装完成的容器封口，但是这种结构会造成两个问题，一是气缸带动推拉板运动时，推拉板与悬臂的接触面积小，随着使用次数增多会使连接处不稳固，在工作时出现晃动，导致封口旋盖出现误差，偏离预定的封口轨迹，二是封口旋盖的位置只能上下调节而不能其他方向的调节，不能满足所有型号的容器封口，使得使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种支撑稳固、可以调节封口位置的小型液体灌装用旋盖封口设备。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种小型液体灌装用旋盖封口设备，其特征在于：包括支撑台、支撑座、第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置，所述支撑座可在支撑台滑动，所述第三动力装置为支撑座的滑动提供动力，所述第一动力装置和第二动力装置均固定安装在支撑座上，所述第一动力装置的输出端连接有封口旋盖，所述第一动力装置可沿竖直方向做往复运动，所述第二动力装置为第一动力装置的运动提供动力。支撑座、第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均安装在支撑台上，第一动力装置连接封口旋盖，封口旋盖用来给灌装完成的容器封口，第二动力装置带动第一动力装置沿竖直方向做往复运动，从而实现封口旋盖的上升与下降，需要对容器进行封口时，第二动力装置带动第一动力装置下降，封口旋盖到达容器口处，封口完毕，第二动力装置带动第一动力装置上升。第一动力装置和第二动力装置固定安装在支撑座上，而第三动力装置可以带动支撑座运动，从而带动第一动力装置和第二动力装置一起运动，从而可以调节封口的位置。作为一种优选方案，所述支撑台设有滑槽，所述支撑座连接有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述滑槽配合设置。作为一种优选方案，所述支撑台设有通槽，所述通槽与滑槽同方向设置。作为一种优选方案，所述第一动力装置的输出端穿过所述通槽与封口旋盖连接。作为一种优选方案，所述第一动力装置固定连接有第一支撑板，第一支撑板设有第一支撑孔，所述第一支撑孔与所述支撑柱配合设置。作为一种优选方案，所述第二动力装置固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述支撑柱固定连接。作为一种优选方案，所述第二动力装置的输出端通过第一支撑架与所述第一动力装置固定连接。作为一种优选方案，所述支撑柱设有多个。作为一种优选方案，所述支撑柱在支撑台和第一支撑板之间的部分套装有缓冲弹簧。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供了一种小型液体灌装用旋盖封口设备，通过将第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置都安装在支撑台上，可以使支撑更加稳固，且支撑座带动整个装置沿支撑台移动，可以实现调节封口位置。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种小型液体灌装用旋盖封口设备的整体结构示意图。附图2是本技术一种小型液体灌装用旋盖封口设备的局部结构示意图。附图3是本技术一种小型液体灌装用旋盖封口设备的支撑台结构示意图。附图4是本技术一种小型液体灌装用旋盖封口设备的第一支撑架结构示意图。附图5是本技术一种小型液体灌装用旋盖封口设备的第一支撑板结构示意图。具体实施方式实施例：如附图1-5所示，一种小型液体灌装用旋盖封口设备，包括支撑台1、支撑座2、第一动力装置3、第二动力装置4和第三动力装置，所述支撑座2可在支撑台1滑动，所述第三动力装置为支撑座2的滑动提供动力，所述第一动力装置3和第二动力装置4均固定安装在支撑座2上，所述第一动力装置3的输出端连接有封口旋盖6，所述第一动力装置3可沿竖直方向做往复运动，所述第二动力装置4为第一动力装置3的运动提供动力。支撑座2、第一动力装置3、第二动力装置4和第三动力装置均安装在支撑台1上，第一动力装置连接封口旋盖，封口旋盖用来给灌装完成的容器封口，第二动力装置带动第一动力装置沿竖直方向做往复运动，从而实现封口旋盖的上升与下降，需要对容器进行封口时，第二动力装置带动第一动力装置下降，封口旋盖到达容器口处，封口完毕，第二动力装置带动第一动力装置上升。如图1所示，第一动力装置和第二动力装置固定安装在支撑座2上，而第三动力装置可以带动支撑座运动，从而带动第一动力装置和第二动力装置一起运动，从而可以调节封口的位置。第一动力装置和第二动力装置均可以是气缸、油缸、电机或其他可提供动力的装置，如图1所示，本实施例中，第一动力装置为电机，第二动力装置为气缸。如图1和图3所示，本实施例中，第三动力装置为手动提供动力，第三动力装置包括转轴51、焊接在支撑台上的第一支架52和与支撑座焊接的第二支架53，转轴51的一端螺纹连接有转轮54，另一端设有外螺纹，第二支架53设有与外螺纹对应的内螺纹孔，转轴51的外螺纹端依次穿过第一支架和第二支架的内螺纹孔，手动转动转轮，通过互相配合的外螺纹和内螺纹孔，将转轴的旋转运动转化成第二支架的水平运动，第二支架和支撑座焊接在一起，从而带动支撑座沿滑槽滑动。第三动力装置也可采用直线电机或气缸等无需人力的动力装置。所述支撑台设有滑槽12，所述支撑座连接有支撑柱7，所述支撑柱的一端与所述滑槽配合设置。如图3所示，滑槽设有两条，如图1所示，支撑柱7的下端穿过滑槽12且可沿滑槽滑动，从而带动支撑座2沿滑槽滑动，从而带动支撑座上的第一动力装置和第二动力装置沿滑槽运动。所述支撑台1设有通槽13，所述通槽13与滑槽12同方向设置。如图3所示，通槽13设置在两个滑槽12之间，所述第一动力装置的输出端穿过所述通槽与封口旋盖连接。封口旋盖位于支撑台的下方用于对容器封口，支撑座沿滑槽运动，从而调整封口旋盖的水平位置，使封口的位置可以调整。如图1所示，所述第一动力装置固定连接有第一支撑板31，第一支撑板31设有第一支撑孔32，所述第一支撑孔32与所述支撑柱7配合设置。所述第二动力装置4固定连接有第二支撑板41，所述第二支撑板与所述支撑柱固定连接。第二动力装置固定在第二支撑板上，第一动力装置固定在第一支撑板上。支撑柱依次穿过第二支撑板、第一支撑板和支撑座，最后穿过滑槽，两端均通过紧固螺栓固定。所述第二动力装置4的输出端通过第一支撑架8与所述第一动力装置3固定连接。如图1和图4所示，第一动力装置3固定在第一支撑架8上，本实施例中，第一支撑架8的具体形状如图4所示，包括第一固定板和第二固定板，第一固定板81和第二固定板82通过四根固定杆83连接。第一支撑板31的具体形状如图5所示，设有与支撑柱7连接的四个第一支撑孔32，与第一支撑架8连接的四个第一通孔33，和用于穿过第一动力装置输出端的第二通孔34。...

【技术保护点】
1.一种小型液体灌装用旋盖封口设备，其特征在于：包括支撑台、支撑座、第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置，所述支撑座可在支撑台滑动，所述第三动力装置为支撑座的滑动提供动力，所述第一动力装置和第二动力装置均固定安装在支撑座上，所述第一动力装置的输出端连接有封口旋盖，所述第一动力装置可沿竖直方向做往复运动，所述第二动力装置为第一动力装置的运动提供动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型液体灌装用旋盖封口设备，其特征在于：包括支撑台、支撑座、第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置，所述支撑座可在支撑台滑动，所述第三动力装置为支撑座的滑动提供动力，所述第一动力装置和第二动力装置均固定安装在支撑座上，所述第一动力装置的输出端连接有封口旋盖，所述第一动力装置可沿竖直方向做往复运动，所述第二动力装置为第一动力装置的运动提供动力。


2.根据权利要求1所述的一种小型液体灌装用旋盖封口设备，其特征在于：所述支撑台设有滑槽，所述支撑座连接有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述滑槽配合设置。


3.根据权利要求2所述的一种小型液体灌装用旋盖封口设备，其特征在于：所述支撑台设有通槽，所述通槽与滑槽同方向设置。


4.根据权利要求3所述的一种小型液体灌装用旋盖封口设备，其特征在于：所述第一动力装置的输出端穿过所述通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉鹏，马羽，
申请(专利权)人：青州市中鲁包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37