一种缠绕机用高效输出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缠绕机用高效输出机构，包括：输送件，所述输送件为滚筒式输送，其包括支撑单元、设置在所述支撑单元上的传输单元a和设置在所述传输单元a上的承载单元a；输入件，所述输入件设置在所述输送件的输入端；以及输出件，所述输出件设置在所述输送件的输出端；所述输出件与所述输入件沿着所述输送件长度方向上的中线对称设置；本实用新型专利技术解决了端部的无动力滚筒导致了产品输送过渡时的困难，特别是产品重量大，长度小的情况下，经常出现输送不走的技术问题。

An efficient output mechanism for winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕机用高效输出机构
本技术涉及圆盘输送机
，尤其涉及一种缠绕机用高效输出机构。
技术介绍
专利号为CN012183938的专利文献公开了一种桨叶式圆盘输送机，是在圆盘底座中心位置上设置有立轴，并在立轴上设置有桨叶，且桨叶分层布置在立轴上。其中，设置在底层的桨叶均匀布置在立轴的同一水平上，随着圆盘底座转动，落在其上的镍湿精矿在桨叶的搅拌下，连续、均匀地从出料口排出；设置在立轴非底层的桨叶在立轴上呈螺旋分布，下落的镍湿精矿受到带有倾角的桨叶的下压作用力，强行被输送到下方输。运用在缠绕机工作中的输送装置大多采用圆盘输送机，目前市场上常见的圆盘输送机，其端部输送滚筒多为无动力滚筒，如说明书附图1中的1’所示，在实际使用过程中，专利技术人发现端部的无动力滚筒导致了产品输送过渡时的困难，特别是产品重量大，长度小的情况下，经常出现输送不走的情况。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置承载单元a配合传输单元a，使得动力传递至每一根滚筒，进而产品输送时动力充足，从而解决了端部的无动力滚筒导致了产品输送过渡时的困难，特别是产品重量大，长度小的情况下，经常出现输送不走的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种缠绕机用高效输出机构，包括：输送件，所述输送件为滚筒式输送，其包括支撑单元、设置在所述支撑单元上的传输单元a和设置在所述传输单元a上的承载单元a；输入件，所述输入件设置在所述输送件的输入端；以及输出件，所述输出件设置在所述输送件的输出端；所述输出件与所述输入件沿着所述输送件长度方向上的中线对称设置。作为优选，所述支撑单元包括：圆盘；机架，所述机架设置在所述圆盘上；以及侧板，所述侧板设置在所述机架上且沿着所述机架宽度方向对称设置两组。作为优选，所述圆盘通过螺栓与主机连接设置。作为优选，所述机架通过螺栓与圆盘连接设置。作为优选，所述侧板上方还设置有链条盖板。作为优选，所述传输单元a包括：动力滚筒，所述动力滚筒转动设置在所述侧板上且沿着所述侧板长度方向等间距设置若干组；以及传动滚筒，所述传动滚筒设置两组且分别位于所述动力滚筒的两端。作为优选，所述承载单元a包括：轴承b，所述轴承b设置在所述动力滚筒和所述传动滚筒之间，该轴承b分别与所述动力滚筒、传动滚筒和机架接触设置；以及轴承a，所述轴承a与所述传动滚筒和机架接触设置；所述轴承b对称设置在所述传动滚筒的两侧。作为又优选，所述输入件和输出件均包括：安装支板，所述安装支板设置在所述机架上；以及短滚筒，所述短滚筒转动设置在所述安装支板上且沿着所述安装支板长度方向设置。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置承载单元a配合传输单元a，使得动力传递至每一根滚筒，进而产品输送时动力充足，从而解决了过渡时输送不走卡料的问题；(2)本技术中通过设置轴承a，通过调整跨距来调节支撑力度，进而增加了机构的承载能力，减少了滚筒受力变形、断裂等风险的发生，大大地改善了4#传动滚筒的结构强度和寿命；(3)本技术中通过机架为焊接件，是整个部件的主要支承骨架，此外机架设计为一体化设计，使安装更加便利；同时该机架采用通用型材制作，取材容易，成本低。综上所述，该设备具有高效输送的优点，尤其适用于圆盘输送
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为缠绕机用高效输出机构的结构示意图。图2为图1在A处的局部放大示意图。图3为缠绕机用高效输出机构的俯视示意图。图4为图3在B处的局部放大示意图。图5为输入件的结构示意图。图6为承载单元a的工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1所示，一种缠绕机用高效输出机构，包括：输送件1，所述输送件1为滚筒式输送，其包括支撑单元11、设置在所述支撑单元11上的传输单元a12和设置在所述传输单元a12上的承载单元a13；输入件2，所述输入件2设置在所述输送件1的输入端；以及输出件3，所述输出件3设置在所述输送件1的输出端；所述输出件3与所述输入件2沿着所述输送件1长度方向上的中线对称设置。在本实施例中，通过设置承载单元a13对应配合传输单元a12，使得动力传递至每一根滚筒，进而产品输送时动力充足，从而解决了过渡时输送不走卡料的问题。进一步，如图1所示，所述支撑单元11包括：圆盘111；机架112，所述机架112设置在所述圆盘111上；以及侧板113，所述侧板113设置在所述机架112上且沿着所述机架112宽度方向对称设置两组。进一步，如图1所示，所述圆盘111通过螺栓与主机连接设置。在本实施例中，通过圆盘111是整个机构的安装件，该部件所有零件都最终固定在圆盘111上。进一步，如图2所示，所述侧板113上方还设置有链条盖板114。在本实施例中，通过设置链条盖板114、侧板113和安装支板211，合理而必要的防护，安全性提高，外观更为协调。进一步，如图3所示，所述传输单元a12包括：动力滚筒121，所述动力滚筒121转动设置在所述侧板113上且沿着所述侧板113长度方向等间距设置若干组；以及传动滚筒122，所述传动滚筒122设置两组且分别位于所述动力滚筒121的两端。进一步，如图6所示，所述承载单元a13包括：轴承b132，所述轴承b132设置在所述动力滚筒121和所述传动滚筒122之间，该轴承b132分别与所述动力滚筒121、传动滚筒122和机架112接触设置；以及轴承a131，所述轴承a131与所述传动滚筒122和机架112接触设置；所述轴承b132对称设置在所述传动滚筒122的两侧。进一步，如图4所示，所述输入件2和输出件3均包括：安装支板211，所述安装支板211设置在所述机架112上；以及短滚筒212，所述短滚筒212转动设置在所述安装支板211上且沿着所述安装支板211长度方向设置。在本实施例中，轴承a131的支撑原理，即通过调整跨距来调节支撑力度，进而增加了机构的承载能力，减少了滚筒受力变形、断裂等风险的发生，大大地改善了传动滚筒的结构强度和寿命。实施例二其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕机用高效输出机构，其特征在于，包括：/n输送件(1)，所述输送件(1)为滚筒式输送，其包括支撑单元(11)、设置在所述支撑单元(11)上的传输单元a(12)和设置在所述传输单元a(12)上的承载单元a(13)；/n输入件(2)，所述输入件(2)设置在所述输送件(1)的输入端；以及/n输出件(3)，所述输出件(3)设置在所述输送件(1)的输出端；/n所述输出件(3)与所述输入件(2)沿着所述输送件(1)长度方向上的中线对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机用高效输出机构，其特征在于，包括：
输送件(1)，所述输送件(1)为滚筒式输送，其包括支撑单元(11)、设置在所述支撑单元(11)上的传输单元a(12)和设置在所述传输单元a(12)上的承载单元a(13)；
输入件(2)，所述输入件(2)设置在所述输送件(1)的输入端；以及
输出件(3)，所述输出件(3)设置在所述输送件(1)的输出端；
所述输出件(3)与所述输入件(2)沿着所述输送件(1)长度方向上的中线对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种缠绕机用高效输出机构，其特征在于，所述支撑单元(11)包括：
圆盘(111)；
机架(112)，所述机架(112)设置在所述圆盘(111)上；以及
侧板(113)，所述侧板(113)设置在所述机架(112)上且沿着所述机架(112)宽度方向对称设置两组。


3.根据权利要求2所述的一种缠绕机用高效输出机构，其特征在于，所述圆盘(111)通过螺栓与主机连接设置。


4.根据权利要求2所述的一种缠绕机用高效输出机构，其特征在于，所述机架(112)通过螺栓与圆盘(111)连接设置。


5.根据权利要求2所述的一种缠绕机用高效输出机构，其特征在于，所述侧板(113)上方还设置有链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，
申请(专利权)人：浙江旭派克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33