一种链板机自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了链板机自动投料装置，包括机座、进料传送机构、切料机构及散包机构；进料传送机构、切料机构及散包机构依次设置于机座上，且机座的末端与链板机的进料口正对设置；进料传送机构内设置有称重机构；切料机构包括若干圆刀、旋转轴及第一旋转驱动机构；旋转轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，若干圆刀套设于旋转轴处，第一旋转驱动机构与旋转轴传动连接；散包机构包括第一滚轴及第二旋转驱动机构，第一滚轴的侧壁发散地设置有插杆，第一滚轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，第二旋转驱动机构与第一滚轴传动连接。本实用新型专利技术具减少人工成本、保障了安全，实现了机械上料、称重、切料及散料一体化的优点。

An automatic feeding device of chain board machine

【技术实现步骤摘要】
一种链板机自动投料装置
本技术涉及造纸生产线的生产设备领域，尤其涉及一种链板机自动投料装置。
技术介绍
在造纸厂的生产线中，每个链板机的上料口处需要安排1-2名剪铁线普工，负责计量、剪铁线、上料，由于该岗位技术含量低，因而招聘对象只能是文化程度地且年龄大的人员，但是招聘难度大。另外，链板机的上料口区域是抱车穿插频繁地区，人员长期和抱车交叉作业存在很大安全隐患，事实上许多造纸厂的上料口区域经常发生人员安全事故。
技术实现思路
为此，需要提供一种链板机自动投料装置,以解决现有技术中人工计量、剪铁线、上料存在招聘困难及安全隐患的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种链板机自动投料装置，包括机座、进料传送机构、切料机构及散包机构；所述进料传送机构、切料机构及散包机构依次设置于机座上，且机座的末端与链板机的进料口正对设置；所述进料传送机构内设置有称重机构；所述切料机构包括若干圆刀、旋转轴及第一旋转驱动机构；所述旋转轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，若干圆刀套设于旋转轴处，所述第一旋转驱动机构与旋转轴传动连接；所述散包机构包括第一滚轴及第二旋转驱动机构，所述第一滚轴的侧壁发散地设置有插杆，第一滚轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，所述第二旋转驱动机构与第一滚轴传动连接。作为本技术的一种优选结构，所述称重机构包括称重传感器。作为本技术的一种优选结构，所述进料传送机构与切料机构之间还设置有第一送料传送机构。作为本技术的一种优选结构，所述进料传送机构与第一送料传送机构之间还设置有第二滚轴，所述第二滚轴的侧壁也发散地设置有插杆，第二滚轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，且通过第三旋转驱动机构驱动。作为本技术的一种优选结构，所述切料机构与散包机构之间还设置有第二送料机构。作为本技术的一种优选结构，所述机座的末端还设置有下料板，所述下料板位于散包机构的出料口与链板机的进料口之间，且下料板向链板机倾斜设置。作为本技术的一种优选结构，所述第一旋转驱动机构包括第一旋转电机；所述第二旋转驱动机构包括第二旋转电机。作为本技术的一种优选结构，所述第一旋转驱动机构还包括第一齿轮减速器，所述第一旋转电机与第一齿轮减速器传动连接，所述第一齿轮减速器与旋转轴传动连接；所述第二旋转驱动机构还包括第二齿轮减速器，所述第二旋转电机与第二齿轮减速器传动连接，所述第一齿轮减速器与第一滚轴传动连接。区别于现有技术，上述技术方案所述的链板机自动投料装置，通过设置的机座可以安装固定进料传送机构、切料机构及散包机构；通过设置的进料传送机构可以实现机械化进料；通过设置于进料传送机构内的称重机构可以实现在进料的过程中就实现机械化的料包重量的测量；通过设置的切料机构可以实现机械化切断捆绑料包的铁线；通过设置的散包机构可以实现机械化地将料包分散开，并将分散的料包输送至链板机处。这样的设置则实现了进料、称重、切料、散料、出料的机械化流水线过程，避免人员和抱车交叉作业，实现了链板机上料口区域的人车分流，从而提高了废纸回收处理作业的安全程度，且提高了废纸回收处理作业的效率，降低了作业的人工成本，为链板机所上废料更均匀，进而也提高了碎解废纸包的效果。附图说明图1为本技术一实施例涉及的链板机自动投料装置的俯视结构图；图2为本技术一实施例涉及的链板机自动投料装置的侧视结构图。附图标记说明：1、机座；2、进料传送机构；3、称重传感器；4、第二滚轴；5、第一送料传送机构；6、旋转轴；7、圆刀；8、第一旋转电机；9、第一齿轮减速器；10、第二送料机构；11、第一滚轴；12、第二旋转电机；13、下料板；14、链板机；15、控制台。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1及图2，本技术提供了一种链板机自动投料装置，用于为链板机14投送废纸原料，尤其是可以在投送废纸原料之前，对废纸原料进行称重、切断捆绑的铁线、将解开铁线的料包分散开的处理，从而替代原始的作业方式，从而提高投料效率、提高投料前的预处理的效率，提高作业的安全，降低作业成本。在具体的实施例中，所述链板机自动投料装置包括机座1、进料传送机构2、切料机构及散包机构。所述机座1用于安装固定进料传送机构2、切料机构及散包机构，具体地，所述机座1的尺寸可以为宽1.5米、高80公分；所述进料传送机构2用于将待处理的料包输送至切料机构处；所述切料机构用于切断捆绑料包的铁线，并将铁线被切断的料包输送至散包机构处；所述散包机构用于将铁线被切断的料包分散开，便于链板机14进行废料回收处理。为了便于控制或调节进料传送机构2、切料机构及散包机构，还可以设置有控制台15。所述进料传送机构2、切料机构及散包机构依次设置于机座1上，且机座1的末端与链板机14的进料口正对设置，即料包的输送方向为，由进料传送机构2输送至切料机构处，再由切料机构输送至散包机构处，接着由散包机构输送至链板机14的进料口处，也就是由机座1的首端向机座1的末端输送，然后再由机座1的末端输送至链板机14的进料口处，使得料包可以依次被进行切割铁线、被分散的处理。为了保证预处理过的废纸能够准确地落至链板机14处，在某一实施例中，所述机座1的末端还设置有下料板13，所述下料板13位于散包机构的出料口与链板机14的进料口之间，且下料板13向链板机14倾斜设置，这样的设置使得散料机构输送的废纸可以从下料板13准确地滑至链板机14的进料口处。所述进料传送机构2内设置有称重机构，这样的设置使得料包被抱车抱上进料传送机构2处，然后在被进料传送机构2输送的过程中，能够被测量出料包的重量，在某一实施例中，所述称重机构包括称重传感器3，所述称重传感器3则可以测量出料包的重量，称重传感器3可以与控制台15连接，称重传感器3测量出料包的重量后，便可以将数据通过有线或无线的方式将数据传输给控制台15，控制台15则可以显示出所测料包的重量，并记录下来，因此，这样的设置则可以实现在线称重，并能够根据需求对所记录的数据累计计算，便于用户了解废纸消耗量。在进一步的实施例中，所述进料传送机构2可以为皮带传送机构，皮带传送机构的被撑直的环形皮带内设置有支撑台，所述称重传感器3则可以设置于支撑台的上表面和环形皮带的内表面之间，且抵靠着环形皮带，在皮带传送机构输送料包时，料包会在重力的作用下向下挤压皮带及称重传感器3，称重传感器3则可以测量出料包的重量，并将数据传输至控制台15处。所述切料机构包括若干圆刀7、旋转轴6及第一旋转驱动机构，所述圆刀7则为切割铁线的执行机构；所述旋转轴6则用于带动圆刀7旋转；并在料包的重量作用下，圆刀7则可以切断铁线；所述第一旋转驱动机构用于驱动旋转轴6旋转，使旋转轴6可以带动圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板机自动投料装置，其特征在于，包括机座、进料传送机构、切料机构及散包机构；/n所述进料传送机构、切料机构及散包机构依次设置于机座上，且机座的末端与链板机的进料口正对设置；/n所述进料传送机构内设置有称重机构；/n所述切料机构包括若干圆刀、旋转轴及第一旋转驱动机构；所述旋转轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，若干圆刀套设于旋转轴处，所述第一旋转驱动机构与旋转轴传动连接；/n所述散包机构包括第一滚轴及第二旋转驱动机构，所述第一滚轴的侧壁发散地设置有插杆，第一滚轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，所述第二旋转驱动机构与第一滚轴传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种链板机自动投料装置，其特征在于，包括机座、进料传送机构、切料机构及散包机构；
所述进料传送机构、切料机构及散包机构依次设置于机座上，且机座的末端与链板机的进料口正对设置；
所述进料传送机构内设置有称重机构；
所述切料机构包括若干圆刀、旋转轴及第一旋转驱动机构；所述旋转轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，若干圆刀套设于旋转轴处，所述第一旋转驱动机构与旋转轴传动连接；
所述散包机构包括第一滚轴及第二旋转驱动机构，所述第一滚轴的侧壁发散地设置有插杆，第一滚轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，所述第二旋转驱动机构与第一滚轴传动连接。


2.根据权利要求1所述的链板机自动投料装置，其特征在于，所述称重机构包括称重传感器。


3.根据权利要求1所述的链板机自动投料装置，其特征在于，所述进料传送机构与切料机构之间还设置有第一送料传送机构。


4.根据权利要求3所述的链板机自动投料装置，其特征在于，所述进料传送机构与第一送料传送机构之...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾少军，颜建秋，陈青林，王勇，
申请(专利权)人：山鹰华南纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35