一种PVC瓦及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC瓦及其制备方法，所述PVC瓦包括从上至下的耐候改性层和PVC层；所述PVC层包括如下成分：热稳定剂、硬脂酸、CPE、PE蜡、石蜡、PVC粉、钙粉、钛白粉、色料；所述制备方法包括：将热稳定剂、硬脂酸、CPE、PE蜡、石蜡、钛白粉和色料按顺序加入搅拌机中预混合；将预混物与PVC粉和钙粉放入热搅拌机中搅拌均匀；将热搅拌后的混合物通过水冷冷却；将冷却后的混合物通过挤出机挤出；将挤出物与耐候改性层复合；将复合材料进行压花、冷却；经模具压制、裁切成型，制得PVC瓦；所述耐候改性层薄可节约成本；结合PVC瓦合理的成分、配比及制备工艺使制得PVC瓦的耐候性、防水性能、抗负载能力、抗冲击能力优异。

A PVC tile and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种PVC瓦及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种PVC瓦及其制备方法。
技术介绍
PVC瓦是以PVC为主要原料，在PVC表面覆盖上抗老化层（ASA/ABS/PMMA/ABS/PET等），现有的抗老化层多采用ASA，用以提高PVC瓦的耐候性和颜色持久性；PVC瓦具有颜色丰富，绿色环保，具有质轻、防水、坚韧、隔音、耐酸碱、防腐蚀、隔热保温、安装简便等优点，被广泛地应用于门式钢结构厂房、化工厂房、仓库、沿海建筑等领域，行业上更是遍布几乎所有工业行业以及养殖、装饰行业；特别适用于平改坡、别墅、园林楼阁等屋面领域中，古色古香的立体结构，为现代的仿古、西式、欧式建筑增加了新的创新元素，为高档屋面材料提供了一种更方便快捷的替代产品。但是，现有的PVC瓦的ASA层较厚，而达到优良的耐候性和抗冲击性不需要这么厚的ASA层；而且现有的PVC瓦在重物的积压或者重物、尖锐物的冲击下，容易变形、产生裂纹或断裂的现象，降低PVC瓦的使用寿命。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC瓦，其特征在于，包括从上至下的耐候改性层和PVC层；所述PVC层按重量份计算，包括如下组分：3～5份热稳定剂、0.4～0.8份硬脂酸、6～8份CPE、0.3～0.8份PE蜡、0.1～0.5份石蜡、90～100份PVC粉、45～55份钙粉、1.0～1.5份钛白粉、0.1～0.3份色料。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC瓦，其特征在于，包括从上至下的耐候改性层和PVC层；所述PVC层按重量份计算，包括如下组分：3～5份热稳定剂、0.4～0.8份硬脂酸、6～8份CPE、0.3～0.8份PE蜡、0.1～0.5份石蜡、90～100份PVC粉、45～55份钙粉、1.0～1.5份钛白粉、0.1～0.3份色料。


2.根据权利要求1所述的PVC瓦，其特征在于，所述耐候改性层的厚度为0.10～0.15mm；所述PVC瓦的厚度为2.0～3.0mm。


3.根据权利要求1所述的PVC瓦，其特征在于，所述PVC粉的聚合度为1000～1150；所述钙粉的粒径为1500～1600目。


4.根据权利要求1所述的PVC瓦，其特征在于，所述耐候改性层为ASA树脂拉膜制得；以聚丙烯酸丁酯乳胶粒子为橡胶相核，苯乙烯、丙烯腈为壳层单体，采用乳液聚合法制得ASA核壳接枝共聚物。


5.根据权利要求4所述的PVC瓦，其特征在于，所述聚丙烯酸丁酯乳胶中丙烯酸丁酯橡胶相的含量为70%～90%；橡胶相粒子粒径为150～400nm。


6.根据权利要求4所述的PVC瓦，其特征在于，所述聚丙烯酸丁酯乳胶按重量份计算，包括如下组分：90～110份丙烯酸丁酯、0.3～1.5份乳化剂、0.5～1.0份引发剂、0.5～1.0份交联剂；所述ASA核壳接枝共聚物按重量份计算，包括如下组分：180～210份聚丙烯酸丁酯乳胶、20～40份苯乙烯、5～20份丙烯腈、0.15～0.25份乳化剂、0.1～0.8份引发剂、0.05～0.3份分子量调节剂。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈海恩，陆广铭，黄松梅，曾武本，邓国生，陈波，陈建军，
申请(专利权)人：广东奥悦斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44