一种TR空气层面料的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种TR空气层面料无折痕的染色方法：水平整：将坯布依次送入平幅水平整机的精炼箱和四节温度依次降低的热水箱，精炼箱中加入助剂非离子型渗透剂，四节热水箱的温度为75‑98℃；定型：坯布依次经过定型机的料槽和机箱；料槽入水并加入防皱剂和浴中宝，升温至75‑85℃；胚定温度设定在198‑210℃；染色：缸内提前加入工艺量底水，升温后打入胚定好TR布进行染色；先恒温染活性，活性保温颜色OK后，不洗水，直接加入分散染料、冰醋酸、醋酸钠和高效皂洗剂后升温进行分散染色和活性皂洗同浴；降温对办颜色OK后溢流洗水，洗冷后出缸。该染色方法能够减少织物在湿加工过程中的收缩，稳定线圈的结构，减轻后道加工过程中产生的折痕，提高布面质量。

A dyeing method of TR air layer fabric

【技术实现步骤摘要】
一种TR空气层面料的染色方法
本专利技术涉及面料处理领域，特别是涉及一种TR空气层面料的染色方法.
技术介绍
空气层面料是一款非常厚实而且具有弹力的面料，是采用三层结构，中间空隙大，高支高密不含氨纶的TR布料，TR布料由于织造时使用的纱线捻度大，线圈排列紧密，织物厚实，一面是涤、一面是棉，极易产生折痕和鸡爪印，双重编织自然轻盈，伸缩性好。面料横竖弹性都较好，吸湿性强。用来制造贴身的衣物非常透气，柔软舒适。在实际染色加工过程中，是采用三层结构：空气层面料由涤与棉、中间夹层单孔丝三种纤维编制而成，门幅越小产生折痕和鸡爪印的机会也越大，后整理定型就越难消除。这些折印的产生和织物本身的纱线特性、组织结构和线圈排列紧密程度密切相关。涤棉空气层织物中的棉纤维具有亲水性，在受力或者绳状湿热处理过程中，逐渐释放织造时产生的内应力，门幅收缩，坯布纵向受力，内层纤维和纤维束主要受挤压，外层主要受到拉伸，局部有折叠现像存在，经一定时间的外力作用，在折叠的折缝处产生变形，形成折皱变形。在折皱变形后，在后整理加工中纱线中的纤维和线圈的形变没有能充分恢复时，这种折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TR空气层面料无折痕的染色方法，其特征在于，所述染色方法包括以下步骤：/n(1)水平整：将坯布依次送入平幅水平整机的精炼箱和四节温度依次降低的热水箱，所述精炼箱中加入助剂非离子型渗透剂，所述四节热水箱的温度为75-98℃；/n(2)定型：坯布依次经过定型机的料槽和机箱；定型机的料槽入水并加入防皱剂和浴中宝，升温至75-85℃；定型机的胚定温度设定在198-210℃；/n(3)染色：缸内提前加入工艺量底水，升温后打入胚定好TR布进行染色；先恒温染活性，活性保温颜色OK后，不洗水，直接加入分散染料、冰醋酸、醋酸钠和高效皂洗剂后升温进行分散染色和活性皂洗同浴；降温对办颜色OK后溢流洗水，洗冷...

【技术特征摘要】
1.一种TR空气层面料无折痕的染色方法，其特征在于，所述染色方法包括以下步骤：
(1)水平整：将坯布依次送入平幅水平整机的精炼箱和四节温度依次降低的热水箱，所述精炼箱中加入助剂非离子型渗透剂，所述四节热水箱的温度为75-98℃；
(2)定型：坯布依次经过定型机的料槽和机箱；定型机的料槽入水并加入防皱剂和浴中宝，升温至75-85℃；定型机的胚定温度设定在198-210℃；
(3)染色：缸内提前加入工艺量底水，升温后打入胚定好TR布进行染色；先恒温染活性，活性保温颜色OK后，不洗水，直接加入分散染料、冰醋酸、醋酸钠和高效皂洗剂后升温进行分散染色和活性皂洗同浴；降温对办颜色OK后溢流洗水，洗冷后出缸。


2.根据权利要求1所述的TR空气层面料无折痕的染色方法，其特征在于，在步骤(1)中，胚布平幅通过四节机箱且控制速度30-40m/min以内，控制出机门幅为胚布门幅的5-10cm。


3.根据权利要求1所述的TR空气层面料无折痕的染色方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述非离子型渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，精炼箱中非离子型渗透剂的含量为0.20-0.30wt％。


4.根据权利要求1所述的TR空气层面料无折痕的染色方法，其特征在于，在步骤(2)中，定型机的机速为30-38米/分钟、超喂：32个；定型机包括九节机箱，九节机箱内的风机的高低依次为：95-95HZ、90-90HZ、85-85HZ、85-85HZ、80-80HZ、80-80HZ、8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国林，柳鹏，
申请(专利权)人：浙江劲光纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33