一种吸塑床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑床，它包括床头、床尾、床板，床板两端分别与床头、床尾可拆卸固定相联接；其中，床头、床尾是由前盖、后盖、填充体、内衬件构成，前盖、后盖为吸塑或热压成型加工而成的成形体，填充体及内衬件置于前盖与后盖之间，前盖与后盖的边缘相互叠合，其叠合处固定相联接。采用该构造后，使床头或床尾可以根据实际使用要求设计出变化灵活的各种形状，而无须另外加工，且易于清洗，抗潮性强；又具有较高的强度和较好的美观度。本实用新型专利技术由前盖、后盖、填充体、内衬件所构成的结构不仅可用于制作床头、床尾，还可用于制作折叠沙发床的扶手。本实用新型专利技术是一种重量轻、强度高、易于清洗，造价低且美观的环保型吸塑床。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家具类日常生活用品，特别是涉及一种吸塑床。
技术介绍
床铺是人们日常生活中必不可少的用具，在人的每一天中，大约有三分之一的时间是用在睡觉上，而睡觉的重要用具就是床铺。随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的大幅提高，床铺的种类也是越来越多，有硬板床、钢丝床、席梦思床等，而无论是何种类型的床铺，都有床头和床尾，现有技术的床头和床尾一般都是采用实木或刨花板或中纤板等制作而成，采用实木制作床头和床尾虽然结构较牢，但是随着我国森林资源的减少，对木材砍伐的限制，以实木来制作床头和床尾将会受到限制，同时，由于实木材料的价格较高必然会造成其产品的造价也较高；采用刨花板或中纤板来制作床头和床尾，前者则因其强度较弱不够牢固而易于损坏，后者却过于沉重使所制成的床铺难以搬动，且两者的外形都过于单调，难以制成多样化的外观形状；而且，这些以木质为原料制作的床头和床尾因其防潮性较差使其不易清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种重量轻、强度高、易于清洗，造价低且美观的环保型吸塑床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种吸塑床，它包括床头、床尾、床板，床板两端分别与床头、床尾可拆卸固定相联接；其中，床头、床尾是由前盖、后盖、填充体、内衬件构成，前盖、后盖为吸塑或热压成型加工而成的成形体，填充体及内衬件置于前盖与后盖之间，前盖与后盖的边缘相互叠合，其叠合处固定相联接。所述的前盖或后盖为单层塑料板，其厚度为0.3毫米至4毫米之间。所述的前盖或后盖为多层塑料复合板，其厚度为0.3毫米至4毫米之间。所述的前盖或后盖表面设有以印刷方式产生的各种仿木纹或仿大理石纹的构造。所述的前盖或后盖表面还可覆盖一具有仿木纹或仿大理石纹构造的薄膜。所述的前盖、后盖的形状为正方形或长方形或圆形或椭圆形或三角形或多边形或异形。所述的前盖或后盖可以为平面或曲面，还可设有加强筋。所述的内衬件为管件或挤出型材。所述的内衬件为管件或挤出型材和注塑件或五金件所构成的复合体。所述的填充体为塑料发泡填充体或蜂窝纸内芯。所述的蜂窝纸内芯为单层蜂窝纸芯或单层蜂窝纸板或多层蜂窝纸板，各层蜂窝纸板之间黏结相固定；其中蜂窝纸板由蜂窝纸芯、面纸、底纸组成，蜂窝纸芯夹于面纸与底纸之间，并与面纸、底纸黏结相固定。所述的蜂窝纸内芯与前盖、后盖的相接触处采用胶水粘接相固定。所述的前盖与后盖的叠合处采用焊接或胶水粘接相固定。在制作过程中，前盖、后盖可以采用单层塑料板或多层塑料板，并按前盖或后盖所需的形状、尺寸经吸塑或热压成型加工而成，其形状可以为正方形或长方形，也可为圆形或椭圆形，也可为三角形或多边形或异形，可以为平面也可以为曲面，并且可以在前盖或后盖上作出加强筋，用来增强前盖或后盖的强度和改善其外观形状。当采用单层塑料板时，其塑料板厚度可在0.3毫米至4毫米之间，使用的材料可以为ABS、PP、PS等；当采用多层塑料板时，其塑料板的厚度可在0.3毫米至4毫米之间，例如塑料板可以是由0.1毫米至0.3毫米的PVC与0.3毫米至3.5毫米的ABS相复合所形成的复合片材。在前盖或后盖的表面可以设有以印刷方式产生的各种仿木纹或仿大理石纹的构造，也可以覆盖一具有仿木纹或仿大理石纹构造的薄膜。填充体可以采用塑料发泡填充体，也可以采用蜂窝纸内芯；采用蜂窝纸内芯时，可以是单层蜂窝纸芯或单层蜂窝纸板或多层蜂窝纸板，各层蜂窝纸板之间黏结相固定，其中蜂窝纸板由蜂窝纸芯、面纸、底纸组成，蜂窝纸芯夹于面纸与底纸之间，并与面纸、底纸黏结相固定，对于多层蜂窝纸板，其各层的蜂窝纸板形状和大小尺寸可以相同，也可以不相同。内衬件可以采用管件或挤出型材，也可以采用管件或挤出型材和注塑件或五金件所构成的复合体，内衬件是床头或床尾的加强框架，它加强床头或床尾的强度，增强床头或床尾与床板之间的联接强度。将填充体及内衬件置于前盖与后盖之间，并将前盖与后盖相互之间的叠合处固定联接后即构成一完整的床头或床尾，而后将床头、床尾分别与床板两端相固定则形成一吸塑床。本技术的有益效果是，由于采用了吸塑或热压成型加工而成的单层塑料板或多层塑料复合板作为床头或床尾的前盖和后盖，使床头或床尾可以根据实际使用要求设计出变化灵活的各种形状，而无须另外加工，且易于清洗，抗潮性强；由于以质轻的塑料发泡填充体或蜂窝纸内芯作为床头或床尾的前盖与后盖之间的填充体，即作为床头或床尾的内芯，使制作好后的床头或床尾的重量较轻；由于在前盖与后盖之间还置放有以管件或挤出型材，或管件或挤出型材和注塑件或五金件所构成的复合件为内衬件，它可作为床头或床尾的加强框架，使床头或床尾的强度大大增强，同时还可增强床头或床尾与床板之间的连接强度。本技术是一种重量轻、强度高、易于清洗，造价低且美观的环保型吸塑床。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种吸塑床不局限于实施例。附图说明图1是实施例一本技术的主视图；图2是实施例一本技术的俯视图；图3是实施例一本技术床头的构造图；图4是实施例一本技术床头的俯视图；图5是实施例一本技术床头的内衬件的构造图；图6是实施例一本技术床头的内衬件的构造侧视图；图7是图4的局部剖视图；图8是实施例二本技术床头的主视图；图9是实施例二本技术床头的俯视图；图10是实施例二本技术床头的内衬件的构造图；图11是实施例二本技术床头的局部剖视图；图12是实施例三本技术床头的局部剖视图；图13是实施例三本技术床头的蜂窝纸芯的构造示意图一；图14是实施例三本技术床头的蜂窝纸芯的构造示意图二；图15是实施例四本技术床头的蜂窝纸芯的构造示意图一；图16是实施例四本技术床头的蜂窝纸芯的构造示意图二；图17是实施例五本技术床头的局部剖视图；图18是实施例六本技术床头的局部剖视图；图19是实施例六本技术床头的蜂窝纸芯的构造示意图一； 图20是实施例六本技术床头的蜂窝纸芯的构造示意图二；图21是实施例七本技术床头的构造图；图22是实施例七本技术床头的俯视图。具体实施方式实施例一，参见图1至图7所示，本技术的一种吸塑床，它包括床头1、床尾2、床板3，床板3两端分别与床头1、床尾2可拆卸固定相联接；其中，床头1、床尾2是由前盖、后盖、填充体、内衬件构成，以床头1为例，如图2至图7所示，床头1由前盖11、后盖12、填充体13、内衬件14构成，前盖11、后盖12为吸塑或热压成型加工而成的塑料前盖11、塑料后盖12；填充体13采用塑料发泡填充体；内衬件14为管件或挤出型材；填充体13及内衬件14置于前盖11与后盖12之间，前盖11与后盖12的边缘相互叠合，其叠合处111采用焊接或胶水粘接相固定。在制作过程中，前盖11、后盖12可以采用单层塑料板或多层塑料板，并按前盖11、后盖12所需的形状、尺寸经吸塑或热压成型加工而成，其形状如图3、图4，这样可以形成较好的外观形状，当采用单层塑料板时，其塑料板厚度可在0.3毫米至4毫米之间，使用的材料可以为ABS、PP、PS等；当采用多层塑料板时，其塑料板的厚度可在0.3毫米至4毫米之间，例如塑料板可以是由0.1毫米至0.3毫米的PVC与0.3毫米至3.5毫米的ABS相复合所形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸塑床，它包括床头、床尾、床板，床板两端分别与床头、床尾可拆卸固定相联接；其特征在于：床头、床尾是由前盖、后盖、填充体、内衬件构成，前盖、后盖为吸塑或热压成型加工而成的成形体，填充体及内衬件置于前盖与后盖之间，前盖与后盖的边缘相互叠合，其叠合处固定相联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冷鹭浩，
申请(专利权)人：冷鹭浩，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]