【技术实现步骤摘要】
耐磨复合材料的制备方法和耐磨复合材料铸件的制备方法
本申请涉及新材料制备
，且特别涉及一种耐磨复合材料的制备方法和耐磨复合材料铸件的制备方法。
技术介绍
随着现代工业的不断发展，耐磨材料的消耗量与日俱增，传统钢铁材料已难以满足材料对耐磨性的需求。陶瓷颗粒增强金属基耐磨复合材料兼具陶瓷的高硬度、高耐磨性和金属良好的韧性，解决了传统钢铁材料中高硬度与强韧性矛盾的问题。目前，国内外对陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备主要有以下几种方法。第一种方法采用铸渗工艺。该方法能够实现陶瓷和金属的复合，耐磨性较好，但是由于陶瓷与金属的天然不润湿性，界面结合强度不足，陶瓷颗粒容易脱落。随后通过陶瓷颗粒表面改性，改善陶瓷的润湿性，提高复合强度，但是制备成本高，而且复合界面强度依然不稳定，导致复合材料耐磨性能提升有限。第二种方法采用粉末冶金工艺，实现陶瓷颗粒和金属粉末烧结成型。该方法优点是金属基体强度高和韧性好，但陶瓷与金属界面容易出现孔洞和裂纹等缺陷，在破碎煤矸石过程中陶瓷颗粒也容易出现脱落。第三种是镶嵌式复合磨辊，该产品制作工艺简单...
【技术保护点】
1.一种耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，包括：/n在压强为10MPa-200Mpa的条件下，将金属熔体和经过预热处理的多孔状陶瓷预制体在金属模具中高压复合成型。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
在压强为10MPa-200Mpa的条件下，将金属熔体和经过预热处理的多孔状陶瓷预制体在金属模具中高压复合成型。
2.根据权利要求1所述的耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述高压复合成型的压强为100MPa-150Mpa。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述多孔状陶瓷预制体的制备步骤包括：按重量份数计，将900-1100份陶瓷颗粒、15-55份纳米氧化铝粉、0.1-1份纳米氧化铈、0.1-1份纳米氧化钇、0.1-1份二氧化钛、0.5-5份高岭土以及2.5-10份二氧化硅充分混合，再加入30-90份液态无机胶搅拌混合，将混合物和金属框架放入模具中制成所述多孔状陶瓷预制体。
4.根据权利要求1所述的耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述热处理的步骤包括：将所述多孔状陶瓷预制体在100-350℃的条件下焙烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾继欣，付超，孔凡磊，任志恒，万伟，刘肖，林育君，战斗，
申请(专利权)人：松山湖材料实验室，
类型：发明
国别省市：广东;44
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