630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法及弯头技术

本申请涉及金属材料加工技术领域。本申请公开了一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法，将直管管坯压制加工，得到预制弯头；直管管坯为630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管；将预制弯头进行热处理，得到弯头。提供了一种针对630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造大口径厚壁无缝弯头的方法，制造得到的弯头力学性能好，尺寸均一，厚度均匀，且外观无瑕疵。可应用于超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。

Manufacturing method and elbow of G115 large diameter thick wall seamless hot pressing elbow for 630 \u2103 Ultra Supercritical Unit

【技术实现步骤摘要】
630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法及弯头
本申请涉及金属材料加工
，例如涉及一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法及弯头。
技术介绍
目前，由于G115钢的室温力学性能、冲击性能、高温力学性能和持久性能均高于GB5310和ASME标准中的P92钢，因此，对该G115钢的成型研究日益增多。其中，有专利公开了一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管的制备。在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：现有技术中还未有针对大口径厚壁无缝钢管进行弯头制造的研究。
技术实现思路
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。本公开实施例提供了一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法及弯头，以解决现有技术中还未有针对大口径厚壁无缝钢管进行弯头制造的技术问题。在一些实施例中，所述弯头的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将直管管坯压制加工，得到预制弯头；所述直管管坯为630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管；/n将所述预制弯头进行热处理，得到弯头，完成弯头的制造；/n其中，所述热处理，包括：将预制弯头加热至1050℃～1100℃，然后进行一次均温，再进行一次保温，然后再进行一次冷却至室温，得到经一次热处理后的弯头；/n将所述经一次热处理后的弯头加热至750℃～820℃，然后进行二次均温，再进行二次保温，然后再进行二次冷却至室温。/n

【技术特征摘要】
1.630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将直管管坯压制加工，得到预制弯头；所述直管管坯为630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管；
将所述预制弯头进行热处理，得到弯头，完成弯头的制造；
其中，所述热处理，包括：将预制弯头加热至1050℃～1100℃，然后进行一次均温，再进行一次保温，然后再进行一次冷却至室温，得到经一次热处理后的弯头；
将所述经一次热处理后的弯头加热至750℃～820℃，然后进行二次均温，再进行二次保温，然后再进行二次冷却至室温。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将直管管坯压制加工，得到预制弯头；包括：
将直管管坯加热后压扁，得到扁状管坯；其中，加热温度为1100℃～1200℃；
将所述扁状管坯压制成型，得到预制弯头。


3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述扁状管坯的短轴方向的外径是设定值；所述直管管坯的外径是所述设定值的1.01～1.10倍；和/或，
所述扁状管坯的长轴方向的外径是所述直管管坯的外径的1....

【专利技术属性】
技术研发人员：高砚松，高峰，高文兴，程万林，于敏英，高学英，高绍亮，张智博，李维民，
申请(专利权)人：河北亚都管道装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13