【技术实现步骤摘要】
一种气化炉和碳质原料的气化方法
本专利技术涉及一种气化炉及气化方法，更具体地说，是一种加工碳质原料的气化炉和气化方法。
技术介绍
煤炭热解可以生产半焦、煤焦油和煤气，但热解需要外供热能，使原料煤能在一定温度下进行热解反应。供热的方法之一就是利用高温半焦或高温灰直接与原料煤接触，换热并发生热解反应。如果以生产焦炭为目的，则产生的高温焦炭还需要冷却，热能损失严重。如果以生产煤焦油为目的，则产生的高温半焦，也需要冷却后，再进一步处理，同样造成热能损失。气化技术是以煤等含碳物质为原料，以氧气和水蒸气作为气化剂，在高温条件下，碳和水蒸气通过化学反应转化为一氧化碳和氢气的过程。煤气化技术经过多年发展，先后产生了固定床、流化床和气流床等各种气化炉类型。气流床气化技术是通过喷嘴将煤粉颗粒或煤粉浆液以高速射流的方式通入气化炉内，其特点是反应温度高、反应压力高、反应速度快，有利于装置大型化和环保。CN106118750A提供了梯级组合床气化工艺，物料先经过一级流化床气化，流化床气化后剩余的固体物料再进入二级气流床气化炉进行气化。...
【技术保护点】
1.一种气化炉，所述气化炉包括主进料管、辅进料管、进料筒体、竖直炉体、烧嘴和出渣口，所述进料筒体位于竖直炉体的上方，且二者同轴，所述进料筒体的上部设置一个用于第一碳质原料进料的主进料管，所述进料筒体的侧壁上设置至少两个用于气化剂进料的辅进料管，所述竖直炉体的侧壁上设置至少两个用于第二碳质原料和气化剂同时进料的烧嘴，在所述竖直炉体的下方设置至少一个用于排出粗煤气和液态渣的出渣口。/n
【技术特征摘要】
1.一种气化炉，所述气化炉包括主进料管、辅进料管、进料筒体、竖直炉体、烧嘴和出渣口，所述进料筒体位于竖直炉体的上方，且二者同轴，所述进料筒体的上部设置一个用于第一碳质原料进料的主进料管，所述进料筒体的侧壁上设置至少两个用于气化剂进料的辅进料管，所述竖直炉体的侧壁上设置至少两个用于第二碳质原料和气化剂同时进料的烧嘴，在所述竖直炉体的下方设置至少一个用于排出粗煤气和液态渣的出渣口。
2.按照权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述进料筒体为同径圆筒体，所述竖直炉体为同径圆筒体，进料筒体与竖直炉体的内径比为0.1～0.6：1；进料筒体与竖直炉体的高度比为0.1～0.4：1。
3.按照权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述烧嘴设置于所述竖直炉体中上段的侧壁上，所述烧嘴在筒体径向上均匀分布，所述烧嘴的数量为偶数。
4.按照权利要求3所述的气化炉，其特征在于，所述烧嘴的数量为2～8之间的偶数，优选为4。
5.按照权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述主进料管与进料筒体同轴，所述主进料管的下端口不超过进料筒体的下端口，主进料管与进料筒体的内径比为0.02～0.2：1，所述主进料管的外部设置水夹套和/或耐火材料。
6.按照权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述辅进料管为同径圆筒体，辅进料管沿进料方向的轴线与进料筒体沿进料方向的轴线之间的夹角为锐角，优选该夹角在15°～65°之间；所述辅进料管的数量为2～8之间的偶数，且在径向上均匀分布。
7.按照权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述主进料管内物料流速低于烧嘴内物料流速；主进料管内物料温度高于烧嘴内物料温度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴治国，王鹏飞，邹亮，王蕴，王卫平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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