减粘的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及乙烯生产领域，公开了一种减粘的系统及方法，该减粘系统包括抽提塔、溶剂回收塔、溶剂罐、抽出相加热器、轻油汽提塔、抽余相减压器、抽余相溶剂分离塔、重油汽提塔和加压泵；抽提塔上设有高粘度油进料口和溶剂进料口；抽提塔顶部依次连接抽出相加热器和溶剂回收塔，溶剂回收塔顶部连接溶剂罐，底部连接轻油汽提塔，轻油汽提塔底部设有轻油出料口；抽提塔底部依次连接抽余相减压器和抽余相溶剂分离塔，抽余相溶剂分离塔底部连接重油汽提塔，重油汽提塔底部设有重油出料口；轻油汽提塔、抽余相溶剂分离塔和重油汽提塔的顶部分别依次连接加压泵和溶剂罐；溶剂罐与抽提塔的溶剂进料口连接。本发明专利技术的减粘系统可降低油品的粘度和溶剂损失率。

The system and method of reducing viscosity

【技术实现步骤摘要】
减粘的系统及方法
本专利技术涉及石油化工的乙烯生产领域，具体涉及一种减粘的系统及方法。
技术介绍
粘度影响油品的传质能力和传热能力，高粘度油由于其粘度较高，扩散系数低，传质和传热阻力大，在管道输送时会消耗更多的能量，在换热时需要更多的换热面积，在反应中需要更长的停留时间。总之，高粘度油在石油和化工操作中会造成更多的能量浪费和物料损耗。以急冷油为例，其50℃时的粘度范围在10mm2/s～10000mm2/s，是一种典型的高粘度油，作为乙烯装置重要的传热介质，其粘度的上升可直接影响到裂解炉、油洗塔以及稀释蒸汽发生系统的正常操作，甚至发生急冷油循环系统管道与设备堵塞事故。目前，国内很多急冷油减粘系统设计不够合理，只起到降低急冷油黏度的作用，但并没有从根本上彻底解决急冷油黏度高，尤其是溶剂损失量大、回收率低等问题。例如，CN103305259A公开了一种降低乙烯装置急冷油粘度，该方法来自油洗塔底部的急冷油经超临界溶剂抽提和回收后得到减粘的急冷油，以及回收溶剂。该专利技术从溶剂回收塔塔釜分离得到减粘急冷油黏度只能降低至21mm2/s(大概本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减粘系统，该系统包括抽提塔(1)、溶剂回收塔(4)和溶剂罐(8)，其特征在于，该系统还包括抽出相加热器(2)、轻油汽提塔(5)、抽余相减压器(3)、抽余相溶剂分离塔(6)、重油汽提塔(7)和加压泵(9)；其中，所述抽提塔(1)上设有高粘度油进料口和溶剂进料口；所述抽提塔(1)顶部依次连接抽出相加热器(2)和溶剂回收塔(4)，所述溶剂回收塔(4)顶部连接溶剂罐(8)，底部连接轻油汽提塔(5)，所述轻油汽提塔(5)底部设有轻油出料口；所述抽提塔(1)底部依次连接抽余相减压器(3)和抽余相溶剂分离塔(6)，所述抽余相溶剂分离塔(6)底部连接重油汽提塔(7)，所述重油汽提塔(7)底部设有重油出...

【技术特征摘要】
1.一种减粘系统，该系统包括抽提塔(1)、溶剂回收塔(4)和溶剂罐(8)，其特征在于，该系统还包括抽出相加热器(2)、轻油汽提塔(5)、抽余相减压器(3)、抽余相溶剂分离塔(6)、重油汽提塔(7)和加压泵(9)；其中，所述抽提塔(1)上设有高粘度油进料口和溶剂进料口；所述抽提塔(1)顶部依次连接抽出相加热器(2)和溶剂回收塔(4)，所述溶剂回收塔(4)顶部连接溶剂罐(8)，底部连接轻油汽提塔(5)，所述轻油汽提塔(5)底部设有轻油出料口；所述抽提塔(1)底部依次连接抽余相减压器(3)和抽余相溶剂分离塔(6)，所述抽余相溶剂分离塔(6)底部连接重油汽提塔(7)，所述重油汽提塔(7)底部设有重油出料口；所述轻油汽提塔(5)、所述抽余相溶剂分离塔(6)和所述重油汽提塔(7)的顶部分别依次连接加压泵(9)和溶剂罐(8)；所述溶剂罐(8)上设有补充溶剂进料口和溶剂出料口，并通过溶剂出料口与抽提塔(1)的溶剂进料口连接。


2.根据权利要求1所述的减粘系统，其特征在于，所述轻油汽提塔(5)、所述抽余相溶剂分离塔(6)和所述重油汽提塔(7)的顶部依次连接换热器(10)、加压泵(9)和溶剂罐(8)。


3.根据权利要求1所述的减粘系统，其特征在于，所述溶剂罐(8)的溶剂出料口经换热器(11)与抽提塔(1)的溶剂进料口连接。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的减粘系统，其特征在于，所述抽余相溶剂分离塔(6)和重油汽提塔(7)之间还设置有重油加热器(12)，以在抽余相溶剂分离塔(6)底部引出的重油进入重油汽提塔(7)之前对所述重油进行加热。


5.一种减粘方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)高粘度油与溶剂进入抽提塔进行抽提，在抽提塔顶部得到抽出相，塔底得到抽余相；
(2)抽出相经抽出相加热器升温后进入溶剂回收塔进行分离，在溶剂回收塔内分离为溶剂与轻油，溶剂回收塔顶部得到回收溶剂一，底部得到含溶剂的轻油；
(3)含溶剂的轻油进入轻油汽提塔经蒸汽汽提，在轻油汽提塔顶部得到蒸汽和溶剂，经冷却后分离得到气相和水相，气相为回收溶剂二，塔底得到轻油；
(4)抽余相经抽余相减压器减压后进入抽余相溶剂分离塔进行分离，在抽余相溶剂分离塔顶部得到回收溶剂三，塔底得到重油；
(5)重油进入重油汽提塔经蒸汽汽提，在重油汽提塔顶部得到蒸汽和溶剂，经冷却后分离得到气相和水相，气相为回收溶剂四，塔底得到沥青；
(6)回收溶剂一经降温后收集于溶剂罐循环使用，回收溶剂二、回收溶剂三和回收溶剂四经升压后收集于溶剂罐循环使用。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高粘度油在50℃时粘度范围为20mPa·s-50000mPa·s；
优选地，所述高粘度油的进料温度为30-250℃；
优选地，所述高粘度油为原油、煤焦油、急冷油、渣油和油浆中的至少一种。


7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，按重量计，所述溶剂的进料量为高粘度油的0.5-10倍，优选为2-5倍；
优选的，所述高粘度油还含有0-90重量％的进料溶剂；

【专利技术属性】
技术研发人员：王国清，刘同举，杜志国，张利军，郭莹，巴海鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11