强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用。主要解决低压凝析油气井开发过程中现有泡沫排水剂形成泡沫气量不足、耐油性不足、泡沫排水性能较差，导致井底积液，气井减产甚至停喷的问题。本发明专利技术采用一种泡沫排水剂组合物，以质量份数计，包括以下组分：1份具有式(I)所示分子通式的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂；0.1～50份α‑烯烃磺酸盐；0.1～100份的强化助剂A；0.1～100份的强化助剂B的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低压凝析油气井排水采气工业中。

Enhanced salt and oil resistant foam drainage agent composition, preparation method and application thereof

【技术实现步骤摘要】
强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用，特别是一种针对低压含凝析油气井泡沫排水剂组合物和制备方法及其应用。
技术介绍
随着气田开采进入开发后期，产气压力逐渐下降，产水气井逐年增加，井筒积液日益严重，导致气井产量不断下降，甚至出现水淹井现象，成了制约气井正常生产的关键问题。泡沫排水采气是近年来国内外迅速发展的一种排水采气技术，具有设备简单、施工方便、成本低、适用井深范围大、不影响气井正常生产等优点。泡沫排水就是通过油管或油套管环空向井内注入泡沫排水剂，在气流的搅动下，产生具有一定稳定性的泡沫。管内滑脱沉积的液相变为泡沫，改变管内低部位流体的相对密度，连续生产的气相驱替泡沫流出井筒，从而排出井内积液，达到排水采气的目的。然而目前现场使用的泡沫排水剂多数需要借助井底气体自身的搅动以及加入的表面活性剂来产生泡沫，从而将积液带出气井。随着气田开发的深入，有越来越多的气井进入开发中后期，其自身产气量严重下降，积液变多且自身携液能力变差。在这种情况下，传统泡沫排水剂往往因气源压力不足导致泡沫生成困难，排水性能下降。在已公布的现有的泡沫排水剂中，专利CN104498013B公布了一种利用碳酸氢钠、酒石酸为产气剂，无患子皂苷、脂肪酸甲酯磺酸钠、羟基亚乙基二磷酸混合物为表活剂的泡沫排水剂。CN103867170A公布了一种碳酰肼、乙二胺或甲酰胺与次氯酸钠、亚硝酸金属盐，或碳酸氢铵为产气剂，阴离子或非离子高分子为表面活性剂的缓蚀泡排棒。以上两篇专利使用大剂量的产气剂，投入气井并在积液中短时间内产生大量气体，以提供排水动力，实现排液目的。但是这种方法使用药剂量非常大，排出液处理不当还可能造成环境污染。另一方面，泡沫具有“油敏性”，使得泡沫接触油类后稳定性降低。目前排水采气用泡排剂大多采用多元复配体系，为了增强单一泡沫的稳定性，配方中通常还加入碱、醇、聚合物、烷醇酰胺等助剂形成强化泡沫。CN104531122A公开一种耐油耐盐固体泡排剂，各组分按重量百分比含量为：AES20-40％,OP-10含量5-20％，聚丙烯酰胺0.1-0.5％，硫脲0-20％，石蜡40-60％，其在各种水型中都有较好的携液能力，但耐油含量仅为10％。所以，一种适合在低产气含凝析油气井中使用的强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物有着很好的市场需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是现有技术中对于开发中后期产气量较低的气井，泡排剂泡沫生成能力不足，携液效率低的问题，以及现有技术中气井开发过程中现有自生气泡沫排水方法中药剂使用量大、成本高且排出液处理困难的问题，和针对低压凝析油气井，传统泡排剂抗盐性、耐油性不足的问题，提供一种排水采气用强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物，该组合物具有在产气量较低的气井，具有良好的泡沫生成能力和较高的携液效率，而且具有用量较低、成本低且易排液处理，以及抗盐性能和耐油性能高等优点。本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种与解决以上技术问题之一相对应的适合低压凝析油气藏的强化抗盐耐油泡沫排水组合物的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题之三是提供一种与解决以上技术问题之一相对应的适合低压凝析油气藏的强化抗盐耐油泡沫排水组合物的应用方法。为解决上述技术问题之一，本专利技术采用的技术方案如下：一种排水采气用强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物，以质量份数计，包括以下组分：(1)1份的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂；(2)0.1～50份的α-烯烃磺酸盐；(3)0.1～100份的强化助剂A；(4)0.1～100份的强化助剂B。上述技术方案中，所述烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂，具有式(I)所示分子通式：其中，R'为C8～C20的烷基中的任意一种；m，n，p，q为独立选自0～20的任意数，m+n≥1。进一步，m+p优选为1～5的任意数，n+q优选为5～15的任意数，Y为一价的阴离子基团，M为使所述分子通式呈电中性的阳离子。上述技术方中，所述Y优选为自-COO—、-SO3—、-HPO4—中的至少一种，进一步优选为磺酸根或羧酸根；M优选为碱金属离子或铵根离子进一步优选为钾离子、钠离子、铵根离子中至少一种。上述技术方案中，所述α-烯烃磺酸盐优选具有以下分子通式：R1-HC＝CH-CH2-SO3X，式(II)其中R1为C5～C30的烷基，M为选自碱金属中的任意一种金属离子；进一步优选：M优选方案为碱金属中的钠或钾离子，更优选方案为选自钠；R1优选方案为选自C8～C22的烷基，更优选方案为选自C14～C18的烷基。上述技术方案中，所述强化助剂A选自水溶性含氨基化合物，进一步优选为季铵盐或有机胺，更优选为氯化铵、碳酸氢铵、尿素、缩二脲的至少一种。上述技术方案中，所述强化助剂B优选为水溶性含氮氧化合物，进一步优选为亚硝酸盐，最优选为亚硝酸钠。为了解决上述技术问题之二，本专利技术采用的技术方案为：一种上述解决技术问题之一所述技术方案中任一所述的强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物的制备方法，将上述解决技术问题之一所述技术方案中任一所述的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、强化助剂A、强化助剂B按照所述质量份数混合均匀，得到所述的泡沫排水剂组合物。上述技术方案中，所述的泡沫排水剂组合物可以将所述量的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、强化助剂A、强化助剂B混合均匀得到，也可以将所述量的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、强化助剂A、强化助剂B与水混合均匀得到，例如但不限定将所述量的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、强化助剂A、强化助剂B与水混合均匀，得到所述的泡沫排水剂组合物，以所述的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、强化助剂A、强化助剂B总的量计，得到的所述泡沫排水剂组合物中，所述的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、强化助剂A、强化助剂B的质量浓度为0.3～100g/L；本专利技术中的泡沫排水剂组合物在配制成溶液时，对水没有特殊要求，可以是去离子水，还可以是含无机矿物质的水，而含无机矿物质的水可以是自来水、油田地层水或油田注入水。为解决上述技术问题之三，本专利技术采用的技术方案如下：一种上述解决技术问题之所述技术方案中任一所述的强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物的应用。上述技术方案中，所述应用，并无特殊要求，本领域技术人员可以根据实际应用环境，对本专利技术泡沫排水剂组合物进行使用，例如但不限定所述应用中含水气井中矿化度为0～250000mg/L，凝析油含量为0～40％。本专利技术方法的强化耐高温泡沫排水剂组合物具有很好的配伍性，还可以含有本领域常用的其它处理剂，如表面活性剂、聚合物，碱等采油助剂。本领域技术人员知道，为了便于运输和贮存或现场使用等方面考虑，可以采用各种供应形式，例如不含水的固态形式，或者含水的固态形式，或者含水的膏状形式，或者水溶液形式；水溶液形式包括用水配成浓缩液的形式，直接配成现场驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强化泡沫排水剂组合物，以质量份数计，包括以下组分：/n(1)1份的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂；/n(2)0.1～50份的α-烯烃磺酸盐；/n(3)0.1～100份的强化助剂A；/n(4)0.1～100份的强化助剂B。/n

【技术特征摘要】
1.一种强化泡沫排水剂组合物，以质量份数计，包括以下组分：
(1)1份的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂；
(2)0.1～50份的α-烯烃磺酸盐；
(3)0.1～100份的强化助剂A；
(4)0.1～100份的强化助剂B。


2.根据权利要求1所述泡沫排水剂组合物，其特征在于所述烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂，具有式(I)所示分子通式：



式(I)中，所述R'为C8～C20的烷基中的任意一种；m，n，p，q为0～20的任意数，m+n≥1，Y为一价的阴离子基团，M为使所述分子通式呈电中性的阳离子。


3.根据权利要求1所述强化泡沫排水剂组合物，其特征在于所述m+p为1～5的任意数，n+q为5～15的任意数。


4.根据权利要求1所述强化泡沫排水剂组合物，其特征在于所述Y为磺酸根或羧酸根；M为碱金属离子、铵根离子中的任意一种。


5.根据权利要求1所述强化泡沫排水剂组合物，其特征在于所述的α-烯烃磺酸盐具有以下分子通式：
R1-HC＝CH...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊伟，何秀娟，裘鋆，许晓菁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11