一种沉浸辊换辊行车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉浸辊换辊行车，上述行车包括：两条呈平行间隔设置的行走轨道；行走支架，行走支架的底部设有行走轮，行走支架通过行走轮安装于行走轨道上并可沿行走轨道往复行走；用于水平承载沉浸辊辊轴一端的辊轴夹具；用于调节辊轴夹具纵向高度的升降头，升降头设于行走支架上并可沿行走支架的高度方向往复滑动；用于调节辊轴夹具的倾斜角度的调节装置，调节装置设于升降头上，辊轴夹具设于调节装置上；以及用于夹持沉浸辊辊轴一端的夹持装置，夹持装置设于升降头上。本实用新型专利技术提供的沉浸辊换辊行车通过调节并使辊轴夹具水平承载沉浸辊辊轴一端，再通过行走支架行走并使沉浸辊水平退出清洗槽。

A kind of immersion roller changing driving

【技术实现步骤摘要】
一种沉浸辊换辊行车
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种沉浸辊换辊行车。
技术介绍
沉浸辊在镀锌及连续退火生产线生产过程中，辊面与带钢直接接触，承受很大摩擦力，为保证带钢产品质量，必须要保证辊筒表面有满足带钢生产要求的表面粗糙度。因此，在使用一段时间后，需要将辊筒从清洗槽内撤出，更换新辊。由于沉浸辊的工作环境、结构和装配关系，通常采用人工吊装的方式，这种更换方式不仅不好更换且效率较低，且狭小的作业空间也容易导致事故的发生，所以开发便于换装的机械装置对提高工作效率，减轻人员工作负担具有十分重要的意义。
技术实现思路
针对上述问题，现提供一种操作简便且更换效率更高的沉浸辊换辊行车。具体技术方案如下：一种沉浸辊换辊行车，具有这样的特征，包括：两条呈平行间隔设置的行走轨道；行走支架，行走支架的底部设有行走轮，行走支架通过行走轮安装于行走轨道上并可沿行走轨道往复行走；用于水平承载沉浸辊辊轴一端的辊轴夹具；用于调节辊轴夹具纵向高度的升降头，升降头设于行走支架上并可沿行走支架的高度方向往复滑动；用于调节辊轴夹具的倾斜角度使其可水平承载沉浸辊辊轴一端的调节装置，调节装置设于升降头上，辊轴夹具设于调节装置上；以及用于夹持沉浸辊辊轴一端的夹持装置，夹持装置设于升降头上。上述的沉浸辊换辊行车，还具有这样的特征，行走支架上设有导向杆，导向杆竖向设置于行走支架上，升降头内沿其高度方向间隔设有多组导向轮组，每组导向轮组包括两个相对卡设于导向杆两侧并可沿导向杆滚动的导向轮，升降头可在位于行走支架上的升降液压顶的驱动下沿行走支架的高度方向往复滑动。上述的沉浸辊换辊行车，还具有这样的特征，辊轴夹具包括辊轴套筒，辊轴套筒转动连接于升降头上，且辊轴套筒上设有辊轴套孔。上述的沉浸辊换辊行车，还具有这样的特征，调节装置包括调整液压顶，调整液压顶设于升降头上，且调整液压顶的活塞杆抵接于辊轴套筒上。上述的沉浸辊换辊行车，还具有这样的特征，夹持装置包括：调节丝杆、夹持板、锁紧液压顶及可用于夹持沉浸辊辊轴一端的夹块，调节丝杆转动连接于升降头上，夹持板螺旋连接于调节丝杆上，锁紧液压顶设于夹持板上，夹块设于锁紧液压顶的活塞杆上，且夹块可从辊轴套筒顶部伸入辊轴套筒内并夹持伸入辊轴套孔内的沉浸辊辊轴。上述的沉浸辊换辊行车，还具有这样的特征，夹持装置还包括调节手轮，调节手轮设于调节丝杆的一端。上述方案的有益效果是：本技术提供的沉浸辊换辊行车中通过调节并使辊轴夹具水平承载沉浸辊辊轴一端，再通过行走支架行走并使沉浸辊水平退出清洗槽。附图说明图1为本技术的实施例种提供的沉浸辊换辊行车的侧视结构示意图；图2为本技术的实施例种提供的沉浸辊换辊行车的主视结构示意图；图3为图2中字母A处对应部分的局部放大图。附图中：1、行走轨道；2、行走支架；3、行走轮；4、升降头；5、导向杆；6、导向轮；7、升降液压顶；8、辊轴套筒；9、辊轴套孔；10、调整液压顶；11、调节丝杆；12、夹持板；13、锁紧液压顶；14、夹块；15、调整手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。如图1至图3所示，本技术的实施例中提供的沉浸辊换辊行车，包括：两条呈平行间隔设置的行走轨道1；行走支架2，行走支架2的底部设有行走轮3，行走支架2通过行走轮3安装于行走轨道1上并可沿行走轨道1往复行走；用于水平承载沉浸辊辊轴一端的辊轴夹具；用于调节辊轴夹具纵向高度的升降头4，升降头4设于行走支架2上并可沿行走支架2的高度方向往复滑动；用于调节辊轴夹具的倾斜角度使其可水平承载沉浸辊辊轴一端的调节装置，调节装置设于升降头4上，辊轴夹具设于调节装置上；以及用于夹持沉浸辊辊轴一端的夹持装置，夹持装置设于升降头4上。本技术中当进行换辊时行走支架2沿行走轨道1行走并靠近沉浸辊一端，升降头4及调节装置依次调节以使辊轴夹具可水平承载沉浸辊辊轴的一端，夹持装置夹持沉浸辊辊轴，行走支架2行走并使沉浸辊从清洗槽中水平退出。具体的，本技术中行走支架2上设有导向杆5，导向杆5竖向设置于行走支架2上，升降头4内沿其高度方向间隔设有多组导向轮组，每组导向轮组包括两个相对卡设于导向杆5两侧并可沿导向杆5滚动的导向轮6，升降头4可在位于行走支架2上的升降液压顶7的驱动下沿行走支架2的高度方向往复滑动，本技术中导向轮6可为V型槽导向轮，以使其可有效沿导向杆5往复滚动。具体的，本技术中辊轴夹具包括辊轴套筒8，辊轴套筒8转动连接于升降头4上，且辊轴套筒8上设有辊轴套孔9，本技术中当辊轴套筒8位于适宜高度时即可借助设于升降头4上的调整液压顶10调整辊轴套筒8，使其上辊轴套孔9与沉浸辊辊轴同心，此时行走支架2再次往前行走，即可使沉浸辊辊轴套入辊轴套孔9内。具体的，本技术中夹持装置包括：调节丝杆11、夹持板12、锁紧液压顶13及可用于夹持沉浸辊辊轴一端的夹块14，调节丝杆11转动连接于升降头4上，夹持板12螺旋连接于调节丝杆11上，锁紧液压顶13设于夹持板12上，夹块14设于锁紧液压顶13的活塞杆上，且夹块14可从辊轴套筒8顶部伸入辊轴套筒8内并夹持伸入辊轴套孔9内的沉浸辊辊轴，本技术中辊轴套筒8上设有凹槽，夹块14设于上述凹槽内，本技术中夹块14上设有可与沉浸辊辊轴外壁吻合的凹槽，本技术中借助调节丝杆11可螺旋微调夹块14的横向位置，当沉浸辊辊轴套入辊轴套孔9中后，夹块14即可在锁紧液压顶13的作用下夹持沉浸辊辊轴，此时行走支架2行走即可将沉浸辊从清洗槽中水平退出。本技术中为便于调节丝杆11的调节，还可于调节丝杆11的一端设置调节手轮15，以通过旋转调节手轮15来带动调节丝杆11转动，进而调节夹块14的横向位置。本技术中上述沉浸辊换辊行车可应用于沉浸辊的换辊操作，需要说明的是，本技术中行走轨道1安装于沉浸辊操作侧，当进行换辊时行走支架2沿行走轨道1行走并利用辊轴夹具水平承载沉浸辊辊轴一端，再利用夹块14夹持锁紧沉浸辊辊轴后即可伴随行走支架2的行走将沉浸辊从清洗槽中水平退出，再利用天车吊运沉浸辊即可，上述换辊行车的使用可实现沉浸辊的快速、安全更换。需要说明的是，本技术附图2中沉浸辊换辊行车结构示意图中去除了行走轨道1。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉浸辊换辊行车，其特征在于，包括：/n两条呈平行间隔设置的行走轨道(1)；/n行走支架(2)，所述行走支架(2)的底部设有行走轮(3)，所述行走支架(2)通过所述行走轮(3)安装于所述行走轨道(1)上并可沿所述行走轨道(1)往复行走；/n用于水平承载沉浸辊辊轴一端的辊轴夹具；/n用于调节所述辊轴夹具纵向高度的升降头(4)，所述升降头(4)设于所述行走支架(2)上并可沿所述行走支架(2)的高度方向往复滑动；/n用于调节所述辊轴夹具的倾斜角度使其可水平承载沉浸辊辊轴一端的调节装置，所述调节装置设于所述升降头(4)上，所述辊轴夹具设于所述调节装置上；以及/n用于夹持沉浸辊辊轴一端的夹持装置，所述夹持装置设于所述升降头(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉浸辊换辊行车，其特征在于，包括：
两条呈平行间隔设置的行走轨道(1)；
行走支架(2)，所述行走支架(2)的底部设有行走轮(3)，所述行走支架(2)通过所述行走轮(3)安装于所述行走轨道(1)上并可沿所述行走轨道(1)往复行走；
用于水平承载沉浸辊辊轴一端的辊轴夹具；
用于调节所述辊轴夹具纵向高度的升降头(4)，所述升降头(4)设于所述行走支架(2)上并可沿所述行走支架(2)的高度方向往复滑动；
用于调节所述辊轴夹具的倾斜角度使其可水平承载沉浸辊辊轴一端的调节装置，所述调节装置设于所述升降头(4)上，所述辊轴夹具设于所述调节装置上；以及
用于夹持沉浸辊辊轴一端的夹持装置，所述夹持装置设于所述升降头(4)上。


2.根据权利要求1所述的沉浸辊换辊行车，其特征在于，所述行走支架(2)上设有导向杆(5)，所述导向杆(5)竖向设置于所述行走支架(2)上，所述升降头(4)内沿其高度方向间隔设有多组导向轮组，每组所述导向轮组包括两个相对卡设于所述导向杆(5)两侧并可沿所述导向杆(5)滚动的导向轮(6)，所述升降头(4)可在位于所述行走支架(2)上的升降液压顶(7)的驱动下沿所述行走支架(2)的高度方向往复滑动。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏轩，汪志成，陈永华，熊志鹏，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42