一种大型钢板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钢板冲压模具，包括压力机，所述压力机的下端设置有导向杆，所述导向杆的下端设置有下模固定板，所述下模固定板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的上端设置有固定块，所述固定块的上端设置有下模主体，所述下模主体的前端下模固定板的上端设置有连接板，所述连接板、下模固定板的内部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有固定螺母，所述滑板的下端内部设置有固定槽，所述固定槽的内部滑槽的上端外表面设置有万向滚球。本实用新型专利技术所述的一种大型钢板冲压模具，下模的更换方便，比较省力，且模具固定比较牢固，可以使下模放置更平稳，这种模具将会带来更好的使用前景。

A large steel plate stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢板冲压模具
本技术涉及木模具领域，特别涉及一种大型钢板冲压模具。
技术介绍
在机械制造场内通常需要通过冲压模具对钢板进行成型，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，称为冷冲压模具；传统的钢板冲压模具有一些缺点，首先不同的板材加工的形状不同，需要对下模进行更换，下模具质量重，更换很不方便，其次，模具更换后将下模焊接在液压机的下端，长期更换后模具下端会有凸起，放置不平，且安装很麻烦，为了解决上述问题，我们提出了这种大型钢板冲压模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种大型钢板冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型钢板冲压模具，包括压力机，所述压力机的下端设置有导向杆，所述导向杆的下端设置有下模固定板，所述下模固定板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的上端设置有固定块，所述固定块的上端设置有下模主体，所述下模主体的前端下模固定板的上端设置有连接板，所述连接板、下模固定板的内部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有固定螺母，所述滑板的下端内部设置有固定槽，所述固定槽的内部滑槽的上端外表面设置有万向滚球。优选的，所述压力机的内部设置有通孔，所述导向杆通过通孔与压力机活动连接，所述导向杆的数量为四组，且导向杆呈矩形阵列排布。优选的，所述导向杆与下模固定板之间设置有焊接剂，所述下模固定板的上端外表面通过焊接剂与导向杆的下端外表面固定连接，所述滑槽贯穿于下模固定板，所述滑槽在下模固定板的中心位置，且滑槽为凹字形。优选的，所述压力机的一端设置有导线，所述导线的一端设置有控制器，所述导线的两端分别与压力机与控制器固定连接，所述控制器通过导线与压力机电性连接，所述下模固定板为不锈钢材料，所述下模主体的数量为若干组，所述下模主体的一端固定安装有把手。优选的，所述滑板的外表面通过滑槽与下模固定板活动连接，所述固定块的下端外表面与滑板的上端外表面固定连接，所述下模主体的下端外表面与固定块的上端外表面固定连接，所述连接板的后端外表面与下模主体的前端外表面固定连接，所述螺纹孔在滑槽的前方，所述连接板的下端外表面通过固定螺母与下模固定板的上端外表面固定连接。优选的，所述万向滚球通过固定槽与滑板活动连接，且万向滚球的下端外表面与下模固定板活动连接，所述压力机的下端导向杆的内侧设置有上模固定板，所述上模固定板的上端外表面与压力机的下端外表面固定连接，所述上模固定板的下端设置有上模主体，所述上模主体的上端外表面与上模固定板的下端外表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该大型钢板冲压模具，通过滑槽将滑板固定，通过推动把手可以使万向滚球在固定槽内部滚动，进而可以使万向滚球在滑槽内滑动，从而使滑板带动固定块上端的下模主体在下模固定板上滑动，可以对下模主体进行更滑，模具的更换方便，且比较省力，解决了传统的模具质量重不易更换的缺点，将连接板与下模固定板内部的螺纹孔对齐，然后将固定螺母插入螺纹孔中并拧紧，可以将连接板与下模固定板固定，从而将下模主体固定在下模固定板的上端，固定比较牢固，不用将下模主体与下模固定板焊接，防止长期焊接导致下模主体的底面存在焊渣而凹凸不平，可以使下模主体放置更平稳，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种大型钢板冲压模具的整体结构示意图；图2为本技术一种大型钢板冲压模具的局部视图；图3为本技术一种大型钢板冲压模具的滑板、固定槽、万向滚球的连接图；图4为本技术一种大型钢板冲压模具的侧面剖切图；图5为本技术一种大型钢板冲压模具的局部剖切图。图中：1、压力机；2、导向杆；3、下模固定板；4、滑槽；5、导线；6、控制器；7、滑板；8、固定块；9、下模主体；10、连接板；11、螺纹孔；12、固定螺母；13、固定槽；14、万向滚球；15、上模固定板；16、上模主体。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种大型钢板冲压模具，包括压力机1，压力机1的下端设置有导向杆2，导向杆2的下端设置有下模固定板3，下模固定板3的内部设置有滑槽4，滑槽4的内部设置有滑板7，滑板7的上端设置有固定块8，固定块8的上端设置有下模主体9，下模主体9的前端下模固定板3的上端设置有连接板10，连接板10、下模固定板3的内部均设置有螺纹孔11，螺纹孔11的内部设置有固定螺母12，滑板7的下端内部设置有固定槽13，固定槽13的内部滑槽4的上端外表面设置有万向滚球14。压力机1的内部设置有通孔，通过通孔可以使压力机1在导向杆2上滑动，导向杆2通过通孔与压力机1活动连接，导向杆2的数量为四组，且导向杆2呈矩形阵列排布；导向杆2与下模固定板3之间设置有焊接剂，下模固定板3的上端外表面通过焊接剂与导向杆2的下端外表面固定连接，滑槽4贯穿于下模固定板3，通过滑槽4可以使滑板7滑动，滑槽4在下模固定板3的中心位置，且滑槽4为凹字形；压力机1的一端设置有导线5，导线5的一端设置有控制器6，通过导线5可以使压力机1连接控制器6，通过控制器6可以控制压力机1的开关，导线5的两端分别与压力机1与控制器6固定连接，控制器6通过导线5与压力机1电性连接，下模固定板3为不锈钢材料，下模主体9的数量为若干组，下模主体9的一端固定安装有把手，通过把手便于拉动下模主体9；滑板7的外表面通过滑槽4与下模固定板3活动连接，固定块8的下端外表面与滑板7的上端外表面固定连接，下模主体9的下端外表面与固定块8的上端外表面固定连接，连接板10的后端外表面与下模主体9的前端外表面固定连接，螺纹孔11在滑槽4的前方，连接板10的下端外表面通过固定螺母12与下模固定板3的上端外表面固定连接；万向滚球14通过固定槽13与滑板7活动连接，且万向滚球14的下端外表面与下模固定板3活动连接，压力机1的下端导向杆2的内侧设置有上模固定板15，上模固定板15的上端外表面与压力机1的下端外表面固定连接，上模固定板15的下端设置有上模主体16，上模主体16的上端外表面与上模固定板15的下端外表面固定连接，通过上模固定板15可以将上模主体16固定在压力机1的下端，通过上模主体16可以将钢板挤压成型。需要说明的是，本技术为一种大型钢板冲压模具，使用者将上模固定板15固定在压力机1（型号为：HSF—G）的下端，从而将上模主体16固定，通过滑槽4将滑板7固定，通过推动把手可以使万向滚球14在固定槽13内部滚动，进而可以使万向滚球14在滑槽4内滑动，从而使滑板7带动固定块8上端的下模主体9在下模固定板3上滑动，可以对不同的下模主体9进行更换，将连接板10与下模固定板3内部的螺纹孔11对齐，然后将固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型钢板冲压模具，包括压力机（1），其特征在于：所述压力机（1）的下端设置有导向杆（2），所述导向杆（2）的下端设置有下模固定板（3），所述下模固定板（3）的内部设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部设置有滑板（7），所述滑板（7）的上端设置有固定块（8），所述固定块（8）的上端设置有下模主体（9），所述下模主体（9）的前端下模固定板（3）的上端设置有连接板（10），所述连接板（10）、下模固定板（3）的内部均设置有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）的内部设置有固定螺母（12），所述滑板（7）的下端内部设置有固定槽（13），所述固定槽（13）的内部滑槽（4）的上端外表面设置有万向滚球（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型钢板冲压模具，包括压力机（1），其特征在于：所述压力机（1）的下端设置有导向杆（2），所述导向杆（2）的下端设置有下模固定板（3），所述下模固定板（3）的内部设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部设置有滑板（7），所述滑板（7）的上端设置有固定块（8），所述固定块（8）的上端设置有下模主体（9），所述下模主体（9）的前端下模固定板（3）的上端设置有连接板（10），所述连接板（10）、下模固定板（3）的内部均设置有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）的内部设置有固定螺母（12），所述滑板（7）的下端内部设置有固定槽（13），所述固定槽（13）的内部滑槽（4）的上端外表面设置有万向滚球（14）。


2.根据权利要求1所述的一种大型钢板冲压模具，其特征在于：所述压力机（1）的内部设置有通孔，所述导向杆（2）通过通孔与压力机（1）活动连接，所述导向杆（2）的数量为四组，且导向杆（2）呈矩形阵列排布。


3.根据权利要求1所述的一种大型钢板冲压模具，其特征在于：所述导向杆（2）与下模固定板（3）之间设置有焊接剂，所述下模固定板（3）的上端外表面通过焊接剂与导向杆（2）的下端外表面固定连接，所述滑槽（4）贯穿于下模固定板（3），所述滑槽（4）在下模固定板（3）的中心位置，且滑槽（4）为凹字形。


4.根据权利要求1所述的一种大型钢板冲压模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，
申请(专利权)人：安吉森大家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33