【技术实现步骤摘要】
一种大型钢板冲压模具
本技术涉及木模具领域，特别涉及一种大型钢板冲压模具。
技术介绍
在机械制造场内通常需要通过冲压模具对钢板进行成型，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，称为冷冲压模具；传统的钢板冲压模具有一些缺点，首先不同的板材加工的形状不同，需要对下模进行更换，下模具质量重，更换很不方便，其次，模具更换后将下模焊接在液压机的下端，长期更换后模具下端会有凸起，放置不平，且安装很麻烦，为了解决上述问题，我们提出了这种大型钢板冲压模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种大型钢板冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型钢板冲压模具，包括压力机，所述压力机的下端设置有导向杆，所述导向杆的下端设置有下模固定板，所述下模固定板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的上端设置有固定块，所述固定块的上端...
【技术保护点】
1.一种大型钢板冲压模具，包括压力机（1），其特征在于：所述压力机（1）的下端设置有导向杆（2），所述导向杆（2）的下端设置有下模固定板（3），所述下模固定板（3）的内部设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部设置有滑板（7），所述滑板（7）的上端设置有固定块（8），所述固定块（8）的上端设置有下模主体（9），所述下模主体（9）的前端下模固定板（3）的上端设置有连接板（10），所述连接板（10）、下模固定板（3）的内部均设置有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）的内部设置有固定螺母（12），所述滑板（7）的下端内部设置有固定槽（13），所述固定槽（13）的内部滑槽（4）的上端外...
【技术特征摘要】
1.一种大型钢板冲压模具，包括压力机（1），其特征在于：所述压力机（1）的下端设置有导向杆（2），所述导向杆（2）的下端设置有下模固定板（3），所述下模固定板（3）的内部设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部设置有滑板（7），所述滑板（7）的上端设置有固定块（8），所述固定块（8）的上端设置有下模主体（9），所述下模主体（9）的前端下模固定板（3）的上端设置有连接板（10），所述连接板（10）、下模固定板（3）的内部均设置有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）的内部设置有固定螺母（12），所述滑板（7）的下端内部设置有固定槽（13），所述固定槽（13）的内部滑槽（4）的上端外表面设置有万向滚球（14）。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢板冲压模具，其特征在于：所述压力机（1）的内部设置有通孔，所述导向杆（2）通过通孔与压力机（1）活动连接，所述导向杆（2）的数量为四组，且导向杆（2）呈矩形阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢板冲压模具，其特征在于：所述导向杆（2）与下模固定板（3）之间设置有焊接剂，所述下模固定板（3）的上端外表面通过焊接剂与导向杆（2）的下端外表面固定连接，所述滑槽（4）贯穿于下模固定板（3），所述滑槽（4）在下模固定板（3）的中心位置，且滑槽（4）为凹字形。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢板冲压模具，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，
申请(专利权)人：安吉森大家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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