【技术实现步骤摘要】
一种双向凸包冲压模具
本技术涉及冲压模具领域,特别涉及一种双向凸包冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。有些产品加工凸包时,需要加工出朝向两个方向的凸包,现有加工方案中,两个方向的凸包同时加工,凸包容易拉裂,大大影响了产品质量,影响工作效率。
技术实现思路
为克服上述缺点,本技术的目的在于提供一种可控制凸包成形先后的双向凸包冲压模具。为了达到以上目的,本技术采用的技术方案是:一种双向凸包冲压模具,包括上模组件和与其对应的下模组件,所述上模组件自上而下依次包括固结的上模座和上模板,所述下模组件自下而上依次包括下模座、下脱板和下模板,所述下脱板可沿下模座上下滑动,所述下模板固定连接在下脱板上,其特征在于:所述下模座上固结有大凸包冲块,所述上模板上设置有与大凸包冲块匹配的大凹槽,所述上模组件在液压缸作用下下压合模时,所述上模板推动下脱板下移,所述大凸包冲块穿出下模板压入大凹槽,形成大凸包;所述上模座上还固定有若干上油压缸,所述上油压缸输出端固结有小凸包冲块,所述下模板上设置有与小凸包冲块匹配的小凹槽,合模后,所述上油压缸推动小凸包冲块穿出上模板压入小凹槽,形成小凸包。本技术的有益效果是,液压缸推动上模组件下模组件合模,大凸包冲块冲出大凸包,再通过上模座上的上油压缸推动小凸包冲块冲出小凸包,朝向两个方向的大 ...
【技术保护点】
1.一种双向凸包冲压模具,包括上模组件和与其对应的下模组件,所述上模组件自上而下依次包括固结的上模座(1)和上模板(2),所述下模组件自下而上依次包括下模座(3)、下脱板(4)和下模板(5),所述下脱板(4)可沿下模座(3)上下滑动,所述下模板(5)固定连接在下脱板(4)上,其特征在于:所述下模座(3)上固结有大凸包冲块(6),所述上模板(2)上设置有与大凸包冲块(6)匹配的大凹槽(7),所述上模组件在液压缸作用下下压合模时,所述上模板(2)推动下脱板(4)下移,所述大凸包冲块(6)穿出下模板(5)压入大凹槽(7),形成大凸包(1a);所述上模座(1)上还固定有若干上油压缸(8),所述上油压缸(8)输出端固结有小凸包冲块(9),所述下模板(5)上设置有与小凸包冲块(9)匹配的小凹槽(10),合模后,所述上油压缸(8)推动小凸包冲块(9)穿出上模板(2)压入小凹槽(10),形成小凸包(1b)。/n
【技术特征摘要】
1.一种双向凸包冲压模具,包括上模组件和与其对应的下模组件,所述上模组件自上而下依次包括固结的上模座(1)和上模板(2),所述下模组件自下而上依次包括下模座(3)、下脱板(4)和下模板(5),所述下脱板(4)可沿下模座(3)上下滑动,所述下模板(5)固定连接在下脱板(4)上,其特征在于:所述下模座(3)上固结有大凸包冲块(6),所述上模板(2)上设置有与大凸包冲块(6)匹配的大凹槽(7),所述上模组件在液压缸作用下下压合模时,所述上模板(2)推动下脱板(4)下移,所述大凸包冲块(6)穿出下模板(5)压入大凹槽(7),形成大凸包(1a);所述上模座(1)上还固定有若干上油压缸(8),所述上油压缸(8)输出端固结有小凸包冲块(9),所述下模板(5)上设置有与小凸包冲块(9)匹配的小凹槽(10),合模后,所述上油压缸(8)推动小凸包冲块(9)穿出上模板(2)压入小凹槽(10),形成小凸包(1b)。
2.根据权利要求1所述的一种双向凸包冲压模具,其特征在于:所述上油压缸(8)通过上油压缸座(81)固定于上模座(1),所述上模板(2)上设置有供小凸包...
【专利技术属性】
技术研发人员:季刚,
申请(专利权)人:江苏集鑫成精密工业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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