【技术实现步骤摘要】
一种环保包膜设备的割膜机构
本专利技术属于机械装置
，涉及一种环保包膜设备的割膜机构。
技术介绍
许多小型筒状的容器在出厂时为了避免外表面出现划伤，尤其时陶瓷产品，需要对其进行包膜，保护膜能够封盖筒状工件的端口、外周面及底面，由于筒状工件外周面的纵截面通常呈弧形，其中部向外弧形拱起，即筒状工件两端的外径较小，中部的外径较大，在包膜时需要先将保护膜分切呈矩形，即较大的保护膜从保护膜卷筒上拉出后先沿拉出方向分切，然后在横向将拉出的保护膜切下，而为了保证包膜时保护膜出现张紧状态，保护膜采用上下传送带夹紧的方式拉出，此时在横向分切时由于保护膜被上下传送带夹紧，因此夹紧部分不易于分切，而如果从传送带的前端将保护膜切下，那么保护膜卷筒上的保护膜端部就会脱离传送带，需要再次手动将保护膜夹到上下传送带之间，影响效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保包膜设备的割膜机构，本环保包膜设备的割膜机构能够对传送带夹紧的保护膜进行分割，提高效率。本专利技术的目的可通过下列技术...
【技术保护点】
1.一种环保包膜设备的割膜机构，包膜设备包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于定位保护膜卷筒的定位辊(11)、若干对上传送带(12)和若干对下传送带(13)，若干对上传送带(12)与若干对下传送带(13)一一对应，且上传送带(12)下侧面压靠在下传送带(13)上侧面上，上传送带(12)和下传送带(13)能够将定位辊(11)上的保护膜夹紧并沿纵向拉出，同一对的两上传送带(12)之间形成包膜区(15)，其特征在于，所述割膜机构包括转动连接在机架(1)上并沿横向设置的转动管(2)，所述机架(1)在每相邻的两对上传送带(12)之间设有能够将保护膜沿拉出方向分切开的切刀(6)，且切...
【技术特征摘要】
1.一种环保包膜设备的割膜机构，包膜设备包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于定位保护膜卷筒的定位辊(11)、若干对上传送带(12)和若干对下传送带(13)，若干对上传送带(12)与若干对下传送带(13)一一对应，且上传送带(12)下侧面压靠在下传送带(13)上侧面上，上传送带(12)和下传送带(13)能够将定位辊(11)上的保护膜夹紧并沿纵向拉出，同一对的两上传送带(12)之间形成包膜区(15)，其特征在于，所述割膜机构包括转动连接在机架(1)上并沿横向设置的转动管(2)，所述机架(1)在每相邻的两对上传送带(12)之间设有能够将保护膜沿拉出方向分切开的切刀(6)，且切刀(6)位于定位辊(11)与转动管(2)之间，所述转动管(2)内沿长度方向滑动设有两传动杆(3)，两所述传动杆(3)上均沿长度方向固定有若干位于转动管(2)外部的割膜刀(32)，且每一传动杆(3)上的若干割膜刀(32)均分别位于若干包膜区(15)内，所述割膜刀(32)上均具有朝横向设置的横向刃口(321)，且两传动杆(3)上位于同一包膜区(15)内的两割膜刀(32)的横向刃口(321)朝向相反，同一包膜区(15)内的两割膜刀(32)相靠拢时形成纵向刃口(331)，所述机架(1)上设有能够带动转动管(2)转动使得割膜刀(32)上的纵向刃口(331)朝上穿过保护膜的驱动件，所述机架(1)上设有当转动管(2)转动时能够带动上传送带(12)和下传送带(13)上与横向刃口(321)相对部分相分离并形成割膜间隙(7)的撑开件，当所述纵向刃口(331)穿过保护膜时驱动件能够带动两传动杆(3)沿各自横向刃口(321)所朝的方向移动并使横向刃口(321)穿过割膜间隙(7)。
2.根据权利要求1所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述转动管(2)的外周面在每一包膜区(15)内均固定有一对支撑板(21)，所述支撑板(21)呈长条状并横向设置，所述支撑板(21)的横截面均呈弧形，且若干支撑板(21)均与转动管(2)具有相同的中心线，同一对的两支撑板(21)相平行设置，且两支撑板(21)相对的边沿之间形成避让间隙(211)，所述转动管(2)外周面上沿长度方向开设有避让缺口(22)，两所述传动杆(3)上均固定有若干连接杆(31)，若干连接杆(31)均穿过避让缺口(22)，所述割膜刀(32)固定在连接杆(31)的自由端，且割膜刀(32)均穿过避让间隙(211)并凸出支撑板(21)的外侧面，当转动管(2)转动至割膜刀(32)竖直朝上时支撑板(21)外周面的最高点高于下传送带(13)的上侧面。
3.根据权利要求2所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述连接杆(31)均包括径向段(311)和轴向段(312)，所述径向段(311)呈Z字形，且径向段(311)的一端与传动杆(3)垂直固连，另一端穿过转动管(2)的避让缺口(22)，在径向段(311)的中部还具有弧形的导向面(313)，该导向面(313)与转动管(2)内周面相贴合，所述轴向段(312)沿横向设置，且轴向段(312)的一端与径向段(311)的伸出端垂直固连，所述割膜刀(32)固定在轴向段(312)的另一端，且轴向段(312)另一端的朝向与割膜刀(32)上横向刃口(321)的朝向相同，所述轴向段(312)另一端的端部还具有凸出的支撑部(314)，且支撑部(314)的凸出方向与横向刃口(321)的朝向相同，所述支撑部(314)位于支撑板(21)内侧，当所述驱动件带动传动杆(3)移动时轴向段(312)能够伸入割膜间隙(7)内。
4.根据权利要求3所述的环保包膜设备的割膜机构，其特征在于，所述割膜刀(32)呈长条状，割膜刀(32)的一侧边沿为上述的横向刃口(321)，所述割膜刀(32)的侧面边沿还具有刀片(33)，该刀片(33)与割膜刀(32)的侧面相垂直，所述刀片(33)的上部向远离割膜刀(32)方向呈尖角状凸出，该刀片(33)远离割膜刀(32)的边沿呈弧形，且该弧形的边沿到割膜刀(32)的距离由上至下逐渐变小，当同一包膜区(15)内的两割膜刀(32)另一侧边沿相抵靠时两刀片(33)侧面相贴靠，且两刀片(33)上弧形的边沿相贴靠形成上述的纵向刃口(331)，所述割膜刀(32)侧面的上部还垂直具有片状的导向部(34)，所述导向部(34)与刀片(33)上部的侧面相固连，所述导向部(34)具有导向边沿(341)，该导向边沿(341)的一端延伸至刀片(33)的尖角处，另一端延伸至割膜刀(32)的横向刃口(321)处。
5.根据权利要求2或3或4所述的环保包膜设备的割...
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