一种单面贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种单面贴膜装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有贴膜不一致，且效率较低的问题。本单面贴膜装置，包括机架和贴膜台，机架设有定位辊，贴膜台转动连接有转动架，在转动架上转动连接有贴膜辊，机架在贴膜台两侧均设有摆动臂，两摆动臂的两端端部之间均连接有夹紧座，贴膜台位于两夹紧座之间，机架上还设有能够升降的压膜件，当摆动臂水平时压膜件位于其中一个夹紧座的正上方，当压膜件下降时能够将拉出的薄膜压入夹紧座内，且当薄膜被夹紧座夹紧时压膜件能够将夹紧座与贴膜台之间的薄膜部分切断，机架上设有升降件。本单面贴膜装置能够对圆盖的侧面进行贴膜，提高贴膜质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单面贴膜装置
本专利技术属于机械装置
，涉及一种双面贴膜装置。
技术介绍
圆盖主要包括桶盖等圆形的盖子，其在出厂运输过程中通常是相互叠靠，如桶体与桶体相互套设，圆盖与圆盖相互叠合，以减少空间占用，但是在运输、搬运过程中相互贴靠的圆盖侧面之间会产生相对挤压和摩擦，容易导致圆盖侧面划伤，因此在出厂之前需要先对圆盖的侧面进行贴膜，对于要求较低的客户，仅需要对圆盖单侧进行贴膜即可，在圆盖相互叠合后任意两侧面之间均具有一层薄膜，起到保护作用，而目前对于圆盖的贴膜通常手动进行，导致不同圆盖上的贴膜质量不一致，且效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单面贴膜装置，本单面贴膜装置能够对圆盖的侧面进行贴膜，提高贴膜质量和效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种单面贴膜装置，包括机架和水平设置在机架上并用于放置圆盖的贴膜台，其特征在于，所述机架在贴膜台横向的一侧上方设有用于薄膜卷筒套设定位的定位辊，所述贴膜台的上方转动连接有转动架，在转动架上转动连接有贴膜辊，所述机架在贴膜台的纵向两侧均设有能够在竖直平面内摆动的摆动臂，两所述摆动臂的两端端部之间均连接有能够将拉出的薄膜端部边沿夹紧的夹紧座，两夹紧座相对摆动臂的摆动轴心线中心对称，上述贴膜台位于两夹紧座之间，在机架上设有能够带动摆动臂摆动并将夹紧的薄膜端部拉伸至贴膜台另一侧的动力件，所述机架上还设有能够升降的压膜件，当所述摆动臂水平时压膜件位于其中一个夹紧座的正上方，上述定位辊位于压膜件的外侧，当所述压膜件下降时能够将拉出的薄膜压入夹紧座内，且当薄膜被夹紧座夹紧时压膜件能够将夹紧座与贴膜台之间的薄膜部分切断，所述机架上设有能够带动转动架和压膜件下降并使贴膜辊压靠在圆盖上侧面上的升降件，在机架上还设有能够带动转动架转动的驱动件。贴膜时将薄膜卷筒套设定位在定位辊上，薄膜的端部拉出并夹紧在下方的夹紧座内，此时压膜件位于薄膜拉出部分的上方，将圆盖盖设在贴膜台上侧面上，动力件带动摆动臂摆动，由于薄膜的拉出端被夹紧座夹紧定位，因此夹紧座能够带着薄膜移动至圆盖的另一侧，即薄膜卷筒上的薄膜被拉出，此时圆盖位于薄膜拉出部分的下方，由于两个夹紧座相对摆动臂的转动轴心线中心对称设置，因此另一个夹紧座能够移动至压膜件的下方，然后转动架和压膜件下降，能够将其下方的薄膜部分压入动夹板与定夹板之间，然后切刀能够将贴膜台与夹紧座之间的薄膜部分切断，即在圆盖的上方覆盖了一层独立的薄膜，而薄膜卷筒的薄膜拉出端再次被夹紧座夹紧，然后转动架继续下降，使得贴膜辊抵靠在圆盖上侧面上，驱动件带动转动架转动，使得贴膜辊在圆盖上侧周向滚动，从而将薄膜推平，使得薄膜粘附在圆盖上侧面上，工作人员只要将圆盖取下即可，操作方便省力，且贴膜质量和效率较高。在上述的单面贴膜装置中，所述夹紧座包括均呈长条状的定夹板和动夹板，所述定夹板的两端分别与两摆动臂的端部相固连，在定夹板的两端侧面上均垂直固连有导向柱，该导向柱与摆动臂相平行，所述动夹板的两端均固定有导向套，两所述导向套分别滑动套设在两导向柱上，且两导向柱均伸出导向套，在导向柱上伸出端均套设有夹紧弹簧，该夹紧弹簧的一端作用在动夹板上，另一端作用在导向柱的端部，在夹紧弹簧的作用下动夹板压靠在定夹板上。定夹板和动夹板均呈长条状，薄膜端部边沿沿长度方向夹紧在定夹板与动夹板之间，从而使得被拉出的薄膜部分处于平整展开状态。在上述的单面贴膜装置中，所述定夹板和动夹板相对的两侧面边沿均具有导向斜面，且两导向斜面之间形成开口朝外的夹口，当所述摆动臂呈水平状态时位于压膜件下方的夹紧座的夹口朝上，另一个夹紧座的夹口朝下，所述压膜件包括长条状的压膜板，该压膜板与定夹板相平行设置，所述压膜板的下侧面上分别沿长度方向具有压膜凸沿，所述压膜凸沿与夹口相对，且当所述压膜板下降时压膜凸沿能够穿过夹口并嵌入动夹板与定夹板之间。压膜板下降时压膜凸沿能够嵌入夹口内，从而顶推导向斜面，使得动夹板移动，然后压膜凸沿插入动夹板与定夹板之间，使得薄膜被动夹板与定夹板夹紧。在上述的单面贴膜装置中，所述压膜板的下侧面上沿长度方向具有切刀，所述切刀位于压膜凸沿朝向贴膜台的一侧，所述压膜凸沿的下边沿低于切刀的下边沿，所述动夹板上侧面上沿长度方向开设有分切槽，当所述压膜板下降且压膜凸沿嵌入动夹板与定夹板之间时切刀能够嵌入分切槽内，所述压膜板上还设有能够压紧在动夹板上侧面上的张紧杆，上述切刀位于张紧杆与压膜凸沿之间，所述压膜板的两端均竖直固定有滑套，所述张紧杆的上侧面两端均垂直具有滑柱，两所述滑柱分别滑动插接在两滑套内，所述滑柱上还套设有张紧弹簧，该张紧弹簧的上端固定在压膜板下侧面上，下端固定在张紧杆上侧面上，所述张紧杆低于切刀，且当压膜凸沿嵌入动夹板与定夹板之间时张紧杆能够在张紧弹簧的作用下压紧在动夹板上侧面上。压膜凸沿下边沿低于切刀下边沿，因此压膜板下降时压膜凸沿能够在切刀分切之前预先将薄膜压入动夹板与定夹板之间，使得薄膜被动夹板和定夹板夹紧，而张紧杆也低于切刀，因此能够在薄膜被夹紧座夹紧时将切刀另一侧的薄膜压紧在动夹板上侧面上，此时张紧杆与压膜凸沿之间的薄膜部分处于紧绷状态，方便切刀进行分切。在上述的单面贴膜装置中，所述升降件包括升降气缸和升降板，所述升降板水平设置，且升降板沿竖向滑动连接在机架上，所述升降气缸固定在机架上，且升降气缸的活塞杆竖直朝下并与升降板相固连，所述转动架转动连接在升降板上并位于升降板下方，所述压膜板的上侧面的两端均竖直固连有导向杆，所述升降板上开设有两通孔，两所述导向杆分别向上穿过两通孔，在导向杆的上端还周向具有抵靠凸沿，所述导向杆上还套设有压膜弹簧，该压膜弹簧的上端抵靠在升降板下侧面上，下端抵靠在压膜板上侧面上，在压膜弹簧的作用下抵靠凸沿抵靠在升降板上侧面上，且压膜板低于转动架。压膜板低于转动架，因此在贴膜辊与圆盖相抵靠时压膜件与夹紧座能够完成对薄膜的夹紧和切断，然后升降板继续下降，压膜板能够压缩压膜弹簧，使得贴膜辊抵靠在圆盖上侧面上。在上述的单面贴膜装置中，所述升降板上还具有两朝下设置的推片，且推片的侧面沿纵向设置，当所述摆动臂呈水平状态时推片位于夹口朝下的夹紧座上方，且两推片分别与夹紧座的两端相对，所述推片的下端低于压膜凸沿的下端边沿，所述压膜凸沿的下端边沿低于张紧杆下侧面，当所述升降板下降时推片能够插入动夹板与定夹板之间。压膜件与一个夹紧座相对，推片与另一个夹紧座相对，当升降板下降且压膜凸沿靠近夹紧座时，推片能够预先插入动夹板与定夹板之间，使得该夹紧座将夹紧的薄膜端部边沿松开，此时当压膜凸沿继续下降并向下顶推薄膜时，圆盖上方的薄膜会被反抽，使得薄膜端部边沿从松开的夹紧座中松开，从而在对下一个圆盖贴膜时该夹紧座内没有薄膜碎片残留。在上述的单面贴膜装置中，所述贴膜台靠近压膜件的一侧边沿两端均开设有让位缺口，该让位缺口贯穿贴膜台的上下侧面，所述让位缺口内壁上开设有导向孔，该导向孔贯穿至贴膜台的纵向边沿，在导向孔内滑动穿设有长条状的定位板，所述让位缺口内固定有两沿纵向设置的导杆，所述定位板的内端伸入让位缺口，且在定位板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面贴膜装置，包括机架(1)和水平设置在机架(1)上并用于放置圆盖(10)的贴膜台(2)，其特征在于，所述机架(1)在贴膜台(2)横向的一侧上方设有用于薄膜卷筒(9)套设定位的定位辊(11)，所述贴膜台(2)的上方转动连接有转动架(42)，在转动架(42)上转动连接有贴膜辊(45)，所述机架(1)在贴膜台(2)的纵向两侧均设有能够在竖直平面内摆动的摆动臂(5)，两所述摆动臂(5)的两端端部之间均连接有能够将拉出的薄膜(91)端部边沿夹紧的夹紧座(3)，两夹紧座(3)相对摆动臂(5)的摆动轴心线中心对称，上述贴膜台(2)位于两夹紧座(3)之间，在机架(1)上设有能够带动摆动臂(5)摆动并将夹紧的薄膜(91)端部拉伸至贴膜台(2)另一侧的动力件，所述机架(1)上还设有能够升降的压膜件，当所述摆动臂(5)水平时压膜件位于其中一个夹紧座(3)的正上方，上述定位辊(11)位于压膜件的外侧，当所述压膜件下降时能够将拉出的薄膜(91)压入夹紧座(3)内，且当薄膜(91)被夹紧座(3)夹紧时压膜件能够将夹紧座(3)与贴膜台(2)之间的薄膜(91)部分切断，所述机架(1)上设有能够带动转动架(42)和压膜件下降并使贴膜辊(45)压靠在圆盖(10)上侧面上的升降件，在机架(1)上还设有能够带动转动架(42)转动的驱动件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单面贴膜装置，包括机架(1)和水平设置在机架(1)上并用于放置圆盖(10)的贴膜台(2)，其特征在于，所述机架(1)在贴膜台(2)横向的一侧上方设有用于薄膜卷筒(9)套设定位的定位辊(11)，所述贴膜台(2)的上方转动连接有转动架(42)，在转动架(42)上转动连接有贴膜辊(45)，所述机架(1)在贴膜台(2)的纵向两侧均设有能够在竖直平面内摆动的摆动臂(5)，两所述摆动臂(5)的两端端部之间均连接有能够将拉出的薄膜(91)端部边沿夹紧的夹紧座(3)，两夹紧座(3)相对摆动臂(5)的摆动轴心线中心对称，上述贴膜台(2)位于两夹紧座(3)之间，在机架(1)上设有能够带动摆动臂(5)摆动并将夹紧的薄膜(91)端部拉伸至贴膜台(2)另一侧的动力件，所述机架(1)上还设有能够升降的压膜件，当所述摆动臂(5)水平时压膜件位于其中一个夹紧座(3)的正上方，上述定位辊(11)位于压膜件的外侧，当所述压膜件下降时能够将拉出的薄膜(91)压入夹紧座(3)内，且当薄膜(91)被夹紧座(3)夹紧时压膜件能够将夹紧座(3)与贴膜台(2)之间的薄膜(91)部分切断，所述机架(1)上设有能够带动转动架(42)和压膜件下降并使贴膜辊(45)压靠在圆盖(10)上侧面上的升降件，在机架(1)上还设有能够带动转动架(42)转动的驱动件。


2.根据权利要求1所述的单面贴膜装置，其特征在于，所述夹紧座(3)包括均呈长条状的定夹板(31)和动夹板(32)，所述定夹板(31)的两端分别与两摆动臂(5)的端部相固连，在定夹板(31)的两端侧面上均垂直固连有导向柱(311)，该导向柱(311)与摆动臂(5)相平行，所述动夹板(32)的两端均固定有导向套(321)，两所述导向套(321)分别滑动套设在两导向柱(311)上，且两导向柱(311)均伸出导向套(321)，在导向柱(311)上伸出端均套设有夹紧弹簧(33)，该夹紧弹簧(33)的一端作用在动夹板(32)上，另一端作用在导向柱(311)的端部，在夹紧弹簧(33)的作用下动夹板(32)压靠在定夹板(31)上。


3.根据权利要求2所述的单面贴膜装置，其特征在于，所述定夹板(31)和动夹板(32)相对的两侧面边沿均具有导向斜面(34)，且两导向斜面(34)之间形成开口朝外的夹口(35)，当所述摆动臂(5)呈水平状态时位于压膜件下方的夹紧座(3)的夹口(35)朝上，另一个夹紧座(3)的夹口(35)朝下，所述压膜件包括长条状的压膜板(7)，该压膜板(7)与定夹板(31)相平行设置，所述压膜板(7)的下侧面上分别沿长度方向具有压膜凸沿(73)，所述压膜凸沿(73)与夹口(35)相对，且当所述压膜板(7)下降时压膜凸沿(73)能够穿过夹口(35)并嵌入动夹板(32)与定夹板(31)之间。


4.根据权利要求3所述的单面贴膜装置，其特征在于，所述压膜板(7)的下侧面上沿长度方向具有切刀(74)，所述切刀(74)位于压膜凸沿(73)朝向贴膜台(2)的一侧，所述压膜凸沿(73)的下边沿低于切刀(74)的下边沿，所述动夹板(32)上侧面上沿长度方向开设有分切槽(322)，当所述压膜板(7)下降且压膜凸沿(73)嵌入动夹板(32)与定夹板(31)之间时切刀(74)能够嵌入分切槽(322)内，所述压膜板(7)上还设有能够压紧在动夹板(32)上侧面上的张紧杆(75)，上述切刀(74)位于张紧杆(75)与压膜凸沿(73)之间，所述压膜板(7)的两端均竖直固定有滑套(76)，所述张紧杆(75)的上侧面两端均垂直具有滑柱(751)，两所述滑柱(751)分别滑动插接在两滑套(76)内，所述滑柱(751)上还套设有张紧弹簧(77)，该张紧弹簧(77)的上端固定在压膜板(7)下侧面上，下端固定在张紧杆(75)上侧面上，所述张紧杆(75)低于切刀(74)，且当压膜凸沿(73)嵌入动夹板(32)与定夹板(31)之间时张紧杆(75)能够在张紧弹簧(77)的作用下压紧在动夹板(32)上侧面上。


5.根据权利要求4所述的单面贴膜装置，其特征在于，所述升降件包括升降气缸(47)和升降板(4)，所述升降板(4)水平设置，且升降板(4)沿竖向滑动连接在机架(1)上，所述升降气缸(47)固定在机架(1)上，且升降气缸(47)的活塞杆竖直朝下并与升降板(4)相固连，所述转动架(42)转动连接在升降板(4)上并位于升降板(4)下方，所述压膜板(7)的上侧面的两端均竖直固连有导向杆(71)，所述升降板(4)上开设有两通孔，两所述导向杆(71)分别向上穿过两通孔，在导向杆(71)的上端还周向具有抵靠凸沿(711)，所述导向杆(71)上还套设有压膜弹簧(72)，该压膜弹簧(72)的上端抵靠在升降板(4)下侧面上，下端抵靠在压膜板(7)上侧面上，在压膜弹簧(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵倩倩，
申请(专利权)人：邵倩倩，
类型：发明
国别省市：浙江;33