【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用曲面定型装置
本专利技术属于板材加工
，具体为一种板材加工用曲面定型装置。
技术介绍
在目前的板材加工
中，需要对一些硬性板材进行加热完成曲面定型，目前的曲面定型作业，自动化程度低，需要操作工人手动将完成曲面定型的板材取下，此过程较为危险且效率较低，并且目前的板材曲面定型一般是单弧面加热，加热效率低，容易对板材本体造成损伤，对此需要设计一种板材加工用曲面定型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板材加工用曲面定型装置，解决了现有的板材加工曲面定型装置，效率低的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种板材加工用曲面定型装置，包括基板、万向轮、下部加热机构和上部加热机构，所述基板呈长方体型设置，所述基板与地面平行设置，所述基板下端面固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮规格一致且分别设置在基板下端面的四个边角处，四个所述万向轮之间呈矩形阵列分布，所述基板上端面固定安装有下部加热机构，所述基板上端面固定安装有上部加热机构，...
【技术保护点】
1.一种板材加工用曲面定型装置，其特征在于，包括基板(1)、万向轮(2)、下部加热机构(3)和上部加热机构(4)，所述基板(1)呈长方体型设置，所述基板(1)与地面平行设置，所述基板(1)下端面固定安装有四个万向轮(2)，四个所述万向轮(2)规格一致且分别设置在基板(1)下端面的四个边角处，四个所述万向轮(2)之间呈矩形阵列分布，所述基板(1)上端面固定安装有下部加热机构(3)，所述基板(1)上端面固定安装有上部加热机构(4)，所述上部加热机构(4)设置在下部加热机构(3)的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种板材加工用曲面定型装置，其特征在于，包括基板(1)、万向轮(2)、下部加热机构(3)和上部加热机构(4)，所述基板(1)呈长方体型设置，所述基板(1)与地面平行设置，所述基板(1)下端面固定安装有四个万向轮(2)，四个所述万向轮(2)规格一致且分别设置在基板(1)下端面的四个边角处，四个所述万向轮(2)之间呈矩形阵列分布，所述基板(1)上端面固定安装有下部加热机构(3)，所述基板(1)上端面固定安装有上部加热机构(4)，所述上部加热机构(4)设置在下部加热机构(3)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用曲面定型装置，其特征在于：所述下部加热机构(3)包括下部弧形支撑板(31)、支撑杆(32)、下部弧形加热钢板安装槽(33)、第一电阻加热器(34)、下部弧形加热钢板(35)和防护挡板(36)，所述下部弧形支撑板(31)设置在基板(1)上端面中心位置的正上方，所述下部弧形支撑板(31)与基板(1)之间通过四个支撑杆(32)垂直固定连接，四个所述支撑杆(32)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述下部弧形支撑板(31)上端外弧面中心位置开设有下部弧形加热钢板安装槽(33)，所述下部弧形加热钢板安装槽(33)上端槽口处嵌入安装有下部弧形加热钢板(35)，所述下部弧形加热钢板(35)与下部弧形加热钢板安装槽(33)规格相适配设计，所述下部弧形支撑板(31)下端内弧边固定安装有第一电阻加热器(34)，所述第一电阻加热器(34)与下部弧形加热钢板(35)共同参与到同一个串联电路中，所述下部弧形支撑板(31)上端外弧边固定安装有两个防护挡板(36)，两个所述防护挡板(36)规格一致且相互之间关于下部弧形支撑板(31)纵向中心分隔轴线轴对称分布，所述第一电阻加热器(34)和下部弧形加热钢板(35)两者共同开设有四个顶出孔(37)，四个所述顶出孔(37)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述顶出孔(37)分别与基板(1)呈垂直状态设置。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用曲面定型装置，其特征在于：所述基板(1)上端面中心位置固定安装有顶出气缸(38)，所述顶出气缸(38)设置有四个输出端，所述顶出气缸(38)的四个输出端分别固定连接有四个顶出气杆(39)，四个所述顶出气杆(39)与四个顶出孔(37)规格相适配且位置相对应设置，四个所述顶出气杆(39)上端头分别插入四个顶出孔(37)内。
4.根据权利要求3所述的一种板材加工用曲面定型装置，其特征在于：所述上部加热机构(4)...
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