【技术实现步骤摘要】
一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机
本专利技术涉及一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，属于轮胎加工设备
技术介绍
国内生产全钢轮胎的成型机主要是两鼓一次法成型机、三鼓一次法成型机和四鼓一次法成型机以及两次法成型机,一次法成型机存在轮胎成型后，鼓肩处易存在空隙影响轮胎质量无法解决的问题。主要是由于一次法的成型鼓的钢丝圈依靠锁块膨胀来定位，胶囊膨胀成型后鼓肩处无法压实造成的问题。由成型鼓的结构决定了此问题较难解决。普通两次法成型机成型效率低，一段完成的胎胚需要人工安装到二段成型鼓上，尤其是中大规格轮胎，胎胚重，时间成本高，人工参与对质量有一定影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种自一段到二段自动传递胎胚，减少人力成本，提高效率，提升轮胎质量的全钢工程胎两次法双工位一体成型机。本专利技术的一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，其特殊之处在于包括一段胎胚传递装置及二段胎胚传递装置，两个胎胚传递装置之间设有用于输送一段胎胚的传递小车9以及从传递小车9...
【技术保护点】
1.一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，其特征在于包括一段胎胚传递装置及二段胎胚传递装置，两个胎胚传递装置之间设有用于输送一段胎胚的传递小车以及从传递小车上取下一段胎胚的旋转机构，一段胎胚传递装置包括第一轨道及能沿第一轨道长度方向前后移动的胎体鼓机箱，胎体鼓机箱上安装有胎体鼓，第一轨道一侧布设有多个用于向胎体鼓送料的第一供料架，胎体鼓经过多个第一供料架后在胎体鼓表面形成胎体筒，第一轨道末端设有用于将胎体筒从胎体鼓上取下并输送的胎体筒传递机构，胎体筒经胎体筒传递机构输送至正反包主机机构包钢圈，胎体筒传递机构侧面设有用于向包钢圈后的胎体筒供料的第二供料架，胎体筒经第二供料架供...
【技术特征摘要】
1.一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，其特征在于包括一段胎胚传递装置及二段胎胚传递装置，两个胎胚传递装置之间设有用于输送一段胎胚的传递小车以及从传递小车上取下一段胎胚的旋转机构，一段胎胚传递装置包括第一轨道及能沿第一轨道长度方向前后移动的胎体鼓机箱，胎体鼓机箱上安装有胎体鼓，第一轨道一侧布设有多个用于向胎体鼓送料的第一供料架，胎体鼓经过多个第一供料架后在胎体鼓表面形成胎体筒，第一轨道末端设有用于将胎体筒从胎体鼓上取下并输送的胎体筒传递机构，胎体筒经胎体筒传递机构输送至正反包主机机构包钢圈，胎体筒传递机构侧面设有用于向包钢圈后的胎体筒供料的第二供料架，胎体筒经第二供料架供料后形成一段胎胚，二段胎胚传递装置包括第二轨道及能沿第二轨道长度方向前后移动的带束鼓机箱，带束鼓机箱上安装有带束鼓，第二轨道一侧布设有多个用于向带束鼓送料的带束供料架，带束鼓经过多个带束供料架后在带束鼓表面形成带束筒，位于最末端的一个带束供料架附近设有用于取下带束筒并套设于一段胎胚外部的带束传递环。
2.按照权利要求所述的一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，其特征在于所述第一供料架或第二供料架均包括上出料模板及位于上出料模板下方的下出料模板，上出料模板及下出料模板均能向胎体鼓方向伸缩，上出料模板对应三个上下排列的胶料输送机构，分别为第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构，三个输送机构及下出料模板均对应一个供料小车，供料小车与输送机构、下出料模板之间根据胶料种类不同设有定中装置或定边纠偏装置，每个输送机构上均安装有裁切机构，第一输送机构、第二输送机构结构相同，均呈梯形，第三输送机呈水平状。
3.按照权利要求2所述的一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，其特征在于所述上出料模板与下出料模板结构相同，均包括移动架及安装于移动架上的出料输送带，出料输送带由出料电机驱动，移动架底部安装有出料直线导轨，出料直线导轨上安装有滑块，滑块底部固定于固定架上，固定架侧面安装有出料驱动气缸，出料驱动气缸输出端与移动架相连接。
4.按照权利要求2所述的一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，其特征在于所述定边纠偏装置包括两个结构相对称的左胎侧纠偏机构、右胎侧纠偏机构，左侧胎纠偏机构或右胎侧纠偏机构包括用于上抬胶料的摆动辊筒机构、用于带动胶料左右移动的纠偏辊筒机构、检测胶料边部位置的纠偏电眼机构，摆动辊筒机构、纠偏辊筒机构、纠偏电眼机构自供料小车至第一供料架或第二供料架方向依次安装，摆动辊筒机构、纠偏辊筒机构、纠偏电眼机构均受控于PLC控制器且均安装于第一供料架或第二供料架进料口处。
5.按照权利要求4所述的一种全钢工程胎两次法双工位一体成型机，其特征在于所述纠偏辊筒机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建喜，李乔，王涛，黄丽丽，丛秀波，苏桂龙，刘亚飞，
申请(专利权)人：烟台富瑞达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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