一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶制作技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机。包括采用粉碎部和研磨部配合，实现了将配合剂研磨至足够细小的颗粒，从而提高后续橡胶产品质量，解决了传统配合剂粉碎烘干机在使用时粉碎颗粒较大，无法保证后续橡胶产品质量的问题；采用在研磨桨内安装的加热网，实现了通过对研磨桨加热后，再利用研磨桨对配合剂实现烘干加热，增大了加热部分与配合剂的接触面积，提高了整体热传导效率，解决了由于加热部分与配合剂接触面积较小导致部分配合剂达到需求温度时而其他部分缺未达到需求温度的问题。

A pulverizing and drying machine for compounding agent in rubber production

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机
本技术涉及橡胶制作
，尤其涉及一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机。
技术介绍
橡胶制作过程中，需要加入一些配合剂，从而改善橡胶的某些性能，配合剂在使用前需要预先进行粉碎研磨，否则容易结块，混炼时不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量，而现有的配合剂粉碎机，如中国技术（公开号：CN208466064U）一种配合剂粉碎机，公开了一种配合剂粉碎机，包括粉碎桶，所述粉碎桶侧壁呈圆筒形，侧壁顶部连接有顶板，侧壁底部连接有底板，所述顶板上侧固定有电机，电机输出端连接有转轴，转轴下端穿过顶板置于粉碎桶内，所述转轴外周固定有若干搅拌刀片，在粉碎桶侧壁内设有加热元件，所述粉碎桶顶板设有一个排气口，排气口内设有排气管。但是由于在实际生产中，由于搅拌刀片较小，无法对配合剂进行充分的研磨，影响后续产品生产质量，而且由于搅拌刀与配合剂接触面积较小，热量无法均匀从搅拌刀传递到配合剂，容易导致侧壁和搅拌刀接触部分温度过高时，而其他部分温度不符合要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机，采用粉碎部和研磨部配合，实现了将配合剂研磨至足够细小的颗粒，从而提高后续橡胶产品质量，解决了传统配合剂粉碎烘干机在使用时粉碎颗粒较大，无法保证后续橡胶产品质量的问题；采用在研磨桨内安装的加热网，实现了通过对研磨桨加热后，再利用研磨桨对配合剂实现烘干加热，增大了加热部分与配合剂的接触面积，提高了整体热传导效率，解决了由于加热部分与配合剂接触面积较小导致部分配合剂达到需求温度时而其他部分缺未达到需求温度的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括机架、粉碎部和研磨部；所述机架上安装有粉碎部；所述粉碎部与机架螺栓连接；所述粉碎部下方安装有研磨部；所述研磨部与机架螺栓连接；所述粉碎部包括粉碎电机、粉碎刀和粉碎架；所述粉碎部上部设置有入料口；所述入料口下方设置有粉碎腔；所述粉碎腔与机架螺栓连接；所述机架一侧固定安装有粉碎电机；所述粉碎电机通过输出轴与粉碎刀销接；所述粉碎腔内两侧设置有粉碎架；所述粉碎架与粉碎腔焊接；所述研磨部包括研磨电机、研磨桨和研磨腔；所述粉碎腔下方设置有研磨腔；所述机架下方螺栓连接有研磨电机；所述研磨电机与机架螺栓连接；所述研磨电机通过输出轴与研磨桨销接；所述研磨腔底部四周设置有出料槽。进一步优化本技术方案，所述粉碎刀一侧设置有耐磨刀套。进一步优化本技术方案，所述粉碎架与两侧粉碎刀对应位置设置有耐磨架套。进一步优化本技术方案，所述研磨桨与研磨腔之间设置有研磨槽。进一步优化本技术方案，所述研磨桨内壁设置有加热网。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、粉碎部和研磨部配合，此结构有利的保证了将配合剂研磨至足够细小的颗粒，从而提高后续橡胶产品质量；2、在研磨桨内安装的加热网，此结构有利的保证了通过对研磨桨加热后，再利用研磨桨对配合剂实现烘干加热，增大了加热部分与配合剂的接触面积，提高了整体热传导效率。附图说明图1为一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机的整体结构示意图。图2为一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机的粉碎部结构示意图。图3为一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机的研磨部结构示意图。图4为一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机的研磨部剖面结构示意图。图5为一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机的研磨桨剖面结构示意图。图中：1、机架；2、粉碎部；3、研磨部；201、粉碎电机；202、粉碎刀；203、粉碎架；204、入料口；205、粉碎腔；206、耐磨刀套；207、耐磨架套；301、研磨电机；302、研磨桨；303、研磨腔；304、出料槽；305、研磨槽；306、加热网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-5所示，包括机架1、粉碎部2和研磨部3；所述机架1上安装有粉碎部2；所述粉碎部2与机架1螺栓连接；所述粉碎部2下方安装有研磨部3；所述研磨部3与机架1螺栓连接；所述粉碎部2包括粉碎电机201、粉碎刀202和粉碎架203；所述粉碎部2上部设置有入料口204；所述入料口204下方设置有粉碎腔205；所述粉碎腔205与机架1螺栓连接；所述机架1一侧固定安装有粉碎电机201；所述粉碎电机201通过输出轴与粉碎刀202销接；所述粉碎腔205内两侧设置有粉碎架203；所述粉碎架203与粉碎腔205焊接；所述研磨部3包括研磨电机301、研磨桨302和研磨腔303；所述粉碎腔205下方设置有研磨腔303；所述机架1下方螺栓连接有研磨电机301；所述研磨电机301与机架1螺栓连接；所述研磨电机301通过输出轴与研磨桨302销接；所述研磨腔303底部四周设置有出料槽304；所述粉碎刀202一侧设置有耐磨刀套206；所述粉碎架203与两侧粉碎刀202对应位置设置有耐磨架套207；所述研磨桨302与研磨腔303之间设置有研磨槽305；所述研磨桨302内壁设置有加热网306。使用时，步骤一，结合图1-5所示，将需要处理的配合剂沿入料口204加入，在机架1上设置的粉碎电机201启动转动，带动位于粉碎部2的粉碎刀202转动，使得粉碎刀202与粉碎架203挤压配合剂，实现了在粉碎腔205内对配合剂的初步粉碎处理，由于粉碎刀202上设置有耐磨刀套206，而粉碎架203上设置有耐磨架套207，使得粉碎刀202和粉碎架203的使用寿命得到延长；步骤二，结合图1-5所示，待配合剂从粉碎部2落入研磨部3后，由于在机架1上设置的研磨电机301启动转动，带动研磨桨302在研磨腔303内转动由于研磨桨302与研磨腔303内壁四周之间设置有研磨槽305，研磨桨302和研磨腔303内壁底部之间也设置有研磨槽305，使得配合剂落入研磨槽305中后被研磨桨302带动在研磨槽305中被充分研磨，由于研磨桨302内设置有加热网306，使得可以向配合剂传递热量进行充分烘干，而研磨桨302的与配合剂接触的表面积较大，使得配合剂可以被充分烘干，由于研磨腔303内底部设置有出料槽304，使得配合剂被研磨至于出料槽304相适宜的颗粒时，可以从出料槽304送出。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械设置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机，其特征在于：包括机架(1)、粉碎部(2)和研磨部(3)；所述机架(1)上安装有粉碎部(2)；所述粉碎部(2)与机架(1)螺栓连接；所述粉碎部(2)下方安装有研磨部(3)；所述研磨部(3)与机架(1)螺栓连接；所述粉碎部(2)包括粉碎电机(201)、粉碎刀(202)和粉碎架(203)；所述粉碎部(2)上部设置有入料口(204)；所述入料口(204)下方设置有粉碎腔(205)；所述粉碎腔(205)与机架(1)螺栓连接；所述机架(1)一侧固定安装有粉碎电机(201)；所述粉碎电机(201)通过输出轴与粉碎刀(202)销接；所述粉碎腔(205)内两侧设置有粉碎架(203)；所述粉碎架(203)与粉碎腔(205)焊接；所述研磨部(3)包括研磨电机(301)、研磨桨(302)和研磨腔(303)；所述粉碎腔(205)下方设置有研磨腔(303)；所述机架(1)下方螺栓连接有研磨电机(301)；所述研磨电机(301)与机架(1)螺栓连接；所述研磨电机(301)通过输出轴与研磨桨(302)销接；所述研磨腔(303)底部四周设置有出料槽(304)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用配合剂粉碎烘干机，其特征在于：包括机架(1)、粉碎部(2)和研磨部(3)；所述机架(1)上安装有粉碎部(2)；所述粉碎部(2)与机架(1)螺栓连接；所述粉碎部(2)下方安装有研磨部(3)；所述研磨部(3)与机架(1)螺栓连接；所述粉碎部(2)包括粉碎电机(201)、粉碎刀(202)和粉碎架(203)；所述粉碎部(2)上部设置有入料口(204)；所述入料口(204)下方设置有粉碎腔(205)；所述粉碎腔(205)与机架(1)螺栓连接；所述机架(1)一侧固定安装有粉碎电机(201)；所述粉碎电机(201)通过输出轴与粉碎刀(202)销接；所述粉碎腔(205)内两侧设置有粉碎架(203)；所述粉碎架(203)与粉碎腔(205)焊接；所述研磨部(3)包括研磨电机(301)、研磨桨(302)和研磨腔(303)；所述粉碎腔(205)下方设置有研磨腔(303)；所述机架(1)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：田书超，王文龙，尹泽良，
申请(专利权)人：天津星耀五洲硅橡胶制品科技股份有限公司威县分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13