一种翻转式高效化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翻转式高效化工反应釜，包括底座和支撑架，底座的中部上方固定安装有支撑架，底座上方的左侧固定安装有左伺服电机，底座上方的右侧固定安装有右伺服电机，右伺服电机的上方固定安装有控制开关，支撑架的中部转动连接有反应釜，支撑架的左侧下方转动连接有齿轮轴，反应釜的左侧固定安装有齿轮环，反应釜的中部上方固定安装有进料口，反应釜的中部贯穿设置有搅拌轴，反应釜的内壁和搅拌轴的外壁均缝焊接有混合柱，混合柱的外侧均无缝焊接有分离柱。本实用新型专利技术可对反应物进行翻转搅拌，减少反应物的搅拌混合死角，进一步的提高了装置的混合反应效率。

A kind of high efficiency chemical reactor

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式高效化工反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种翻转式高效化工反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。现有的化工反应釜在使用的过程中，一般只是电机通过传动轴带动搅拌叶转动，对反应物进行搅拌，反应物容易堆积在反应釜的内壁，存在搅拌不到的死角，搅拌不充分，混合效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻转式高效化工反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种翻转式高效化工反应釜，包括底座和支撑架，所述底座的中部上方固定安装有支撑架，所述底座上方的左侧固定安装有左伺服电机，所述底座上方的右侧固定安装有右伺服电机，所述右伺服电机的上方固定安装有控制开关，所述支撑架的中部转动连接有反应釜，所述支撑架的左侧下方转动连接有齿轮轴，所述反应釜的左侧固定安装有齿轮环，所述反应釜的中部上方固定安装有进料口，所述反应釜的中部贯穿设置有搅拌轴，所述反应釜的内壁和搅拌轴的外壁均缝焊接有混合柱，所述混合柱的外侧均无缝焊接有分离柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述反应釜左侧的齿轮环与齿轮轴的一侧相啮合，所述齿轮轴的另一端与左伺服电机的传动轴相啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述左伺服电机通过传动轴和齿轮轴带动反应釜顺时针方向转动。作为上述技术方案的进一步描述：所述右伺服电机通过皮带带动搅拌轴逆时针方向转动。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌轴外侧的混合柱以及反应釜内壁的混合柱均呈圆环状排列设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述左伺服电机和右伺服电机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过安装有反应釜，左伺服电机通过传动轴和齿轮轴带动反应釜顺时针方向转动，使得反应物倾倒至反应釜中时，反应物由于重力作用堆积在反应釜的内部底端，与反应釜内部的混合柱充分接触，而反应釜在转动对反应物进行搅拌混合时，反应物一直在混合柱表面滑动与混合柱接触，搅拌死角更少，混合效果更好。2、本技术中，通过安装有搅拌轴，使得当反应釜在顺时针方向转动对反应物进行搅拌时，右伺服电机带动搅拌轴上的混合柱逆时针转动，使得反应物相互交叉混合，进一步的提高了装置的混合效果。附图说明图1为本技术中整体结构示意图；图2为本技术中反应釜局部结构左侧示意图；图3为本技术中反应釜结构右侧剖面示意图。图例说明：1、底座；2、左伺服电机；201、右伺服电机；202、控制开关；3、支撑架；4、反应釜；401、齿轮轴；402、齿轮环；5、进料口；501、搅拌轴；6、混合柱；601、分离柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种翻转式高效化工反应釜，包括底座1和支撑架3，底座1的中部上方固定安装有支撑架3，底座1上方的左侧固定安装有左伺服电机2，底座1上方的右侧固定安装有右伺服电机201，右伺服电机201的上方固定安装有控制开关202，支撑架3的中部转动连接有反应釜4，支撑架3的左侧下方转动连接有齿轮轴401，反应釜4的左侧固定安装有齿轮环402，反应釜4的中部上方固定安装有进料口5，反应釜4的中部贯穿设置有搅拌轴501，反应釜4的内壁和搅拌轴501的外壁均缝焊接有混合柱6，混合柱6的外侧均无缝焊接有分离柱601。进一步的，反应釜4左侧的齿轮环402与齿轮轴401的一侧相啮合，齿轮轴401的另一端与左伺服电机2的传动轴相啮合，更加便于左伺服电机2在带动齿轮轴401转动时，转动的齿轮轴401可通过齿轮环402带动反应釜4转动，使得反应釜4对反应物进行翻转搅拌。进一步的，左伺服电机2通过传动轴和齿轮轴401带动反应釜4顺时针方向转动，使得反应物倾倒至反应釜4中时，反应物由于重力作用堆积在反应釜4的内部底端，与反应釜4内部的混合柱6充分接触，而反应釜4在转动对反应物进行搅拌混合时，反应物一直在混合柱6表面滑动与混合柱6和分离柱601接触，搅拌死角更少，混合效果更好。进一步的，右伺服电机201通过皮带带动搅拌轴501逆时针方向转动，使得当反应釜4在顺时针方向转动对反应物进行搅拌时，右伺服电机201带动搅拌轴501上的混合柱6逆时针转动，使得反应物相互交叉混合，进一步的提高了装置的混合效果。进一步的，搅拌轴501外侧的混合柱6以及反应釜4内壁的混合柱6均呈圆环状排列设置，更加便于搅拌轴501的混合柱6以及反应釜4的混合柱6在对反应物进行搅拌时，混合柱6可充分的与反应物接触，进一步的提高了装置的反应效果。进一步的，左伺服电机2和右伺服电机201均通过控制开关202与外部电源之间电性连接，更加便于控制开关202切断或者连接左伺服电机2和右伺服电机201的电源，对左伺服电机2和右伺服电机201进行控制。工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上，并将装置与外部电源连接，当装置开始工作时，打开反应釜4的进料口5，往反应釜4中倾倒适量的反应物，之后盖紧进料口5打开控制开关202，这时左伺服电机2通过传动轴和齿轮轴401带动反应釜4顺时针方向转动，使得反应釜4在转动对反应物进行搅拌混合时，反应物一直在混合柱6表面滑动与混合柱6、分离柱601混合柱接触，同时右伺服电机201带动搅拌轴501上的混合柱6逆时针转动，使得反应物相互交叉混合，进一步的提高了装置的混合效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转式高效化工反应釜，包括底座(1)和支撑架(3)，所述底座(1)的中部上方固定安装有支撑架(3)，其特征在于，所述底座(1)上方的左侧固定安装有左伺服电机(2)，所述底座(1)上方的右侧固定安装有右伺服电机(201)，所述右伺服电机(201)的上方固定安装有控制开关(202)，所述支撑架(3)的中部转动连接有反应釜(4)，所述支撑架(3)的左侧下方转动连接有齿轮轴(401)，所述反应釜(4)的左侧固定安装有齿轮环(402)，所述反应釜(4)的中部上方固定安装有进料口(5)，所述反应釜(4)的中部贯穿设置有搅拌轴(501)，所述反应釜(4)的内壁和搅拌轴(501)的外壁均缝焊接有混合柱(6)，所述混合柱(6)的外侧均无缝焊接有分离柱(601)。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转式高效化工反应釜，包括底座(1)和支撑架(3)，所述底座(1)的中部上方固定安装有支撑架(3)，其特征在于，所述底座(1)上方的左侧固定安装有左伺服电机(2)，所述底座(1)上方的右侧固定安装有右伺服电机(201)，所述右伺服电机(201)的上方固定安装有控制开关(202)，所述支撑架(3)的中部转动连接有反应釜(4)，所述支撑架(3)的左侧下方转动连接有齿轮轴(401)，所述反应釜(4)的左侧固定安装有齿轮环(402)，所述反应釜(4)的中部上方固定安装有进料口(5)，所述反应釜(4)的中部贯穿设置有搅拌轴(501)，所述反应釜(4)的内壁和搅拌轴(501)的外壁均缝焊接有混合柱(6)，所述混合柱(6)的外侧均无缝焊接有分离柱(601)。


2.根据权利要求1所述的翻转式高效化工反应釜，其特征在于，所述反应釜(4)左侧的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志刚，
申请(专利权)人：定南众智环保化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36