一种自动加热开沟装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动加热开沟装置，包括底座，在该底座上设置有固定装置，该固定装置的顶部用于承托待开沟件；支架，其底部与所述底座连接，在该支架上设置有驱动机构；热压装置，设置在所述固定装置的上方，该热压装置可在所述驱动机构的作用下沿竖直方向作直线运动；成型结构，设于所述热压装置的底部，且在所述热压装置上设置有与该成型结构连接的加热机构，所述成型结构可在该加热机构的作用下受热升温。本发明专利技术的自动加热开沟装置在使用时，待开沟件位于固定装置的顶部，热压装置在驱动机构的带动下向下运动，使得成型结构压在待开沟件的顶部，本发明专利技术通过固定形状的成型结构在待开沟件上直接烫出相应形状的沟槽，大大降低了加工时间。

An automatic heating trenching device

【技术实现步骤摘要】
一种自动加热开沟装置
本专利技术涉及在耐温不太高的软材料上加工凹槽的
，具体涉及一种自动加热开沟装置。
技术介绍
目前市场上水暖垫的开槽，主要是靠数控加工中心铣出的沟槽，对加工刀具质量要求高，且耗时较长，此外，由于水暖垫的宽度在1.8m左右，所以设备可加工的范围也要到达1.8m以上，增加了购买设备的成本。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动加热开沟装置，其通过固定形状的成型结构在待开沟件上直接烫出相应形状的沟槽，大大降低了加工时间。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种自动加热开沟装置，包括底座，在该底座上设置有固定装置，该固定装置的顶部用于承托待开沟件；支架，其底部与所述底座连接，在该支架上设置有驱动机构；热压装置，设置在所述固定装置的上方，该热压装置可在所述驱动机构的作用下沿竖直方向作直线运动；成型结构，设于所述热压装置的底部，且在所述热压装置上设置有与该成型结构连接的加热机构，所述成型结构可在该加热机构的作用下受热升温。本专利技术的自动加热开沟装置在使用时，待开沟件位于固定装置的顶部，热压装置在驱动机构的带动下向下运动，使得成型结构压在待开沟件的顶部，本专利技术中，成型结构可在加热机构的作用下受热升温，从而成型结构可以在待开沟件的顶部烫出与相应形状的沟槽，在实际中，可以根据待开槽的形状设计成型结构的形状；本专利技术的成型结构一次热烫时间只需要20s，且一次可加热成型的区域面积大，相较于传统的加工中心加工方式，极大地节省了加工时间，提高了加工效率，有利于降低加工成本。优选地，所述热压装置包括压板，所述成型结构设于该压板的底部；所述压板上设置有若干通孔，所述通孔沿所述成型结构的轮廓设置，在所述压板的顶部设置有若干风机，该风机通过气管与所述通孔连接。在加热成型之后，可以开启风机，从通孔处向加热成型处吹风冷却，降低待开沟件的表面温度。优选地，所述固定装置包括相互连接的顶板和背板，在所述顶板和背板之间形成有密封的空腔，在所述顶板上设置有若干与该空腔连通的透气孔，在所述背板上设置有与所述空腔连通的开口，该开口处连接有负压风机。采用这种结构，可以利用负压吸附待开沟件，使得待开沟件紧密贴合在顶板的顶部，防止待开沟件在加热成型过程中滑动。优选地，本专利技术的自动加热开沟装置还包括切割机构，该切割机构包括与底座连接的第一电动滑台，该第一电动滑台的滑块上连接有切割刀。在待开沟件上的沟槽加工完毕后，可以通过切割刀将其裁剪下来。优选地，在所述底座上固定连接有一承托件，该承托件的顶部设置有凹槽，该凹槽的长度方向与所述切割刀的运动方向一致。承托件的凹槽便于切割刀切割，防止承托件与切割刀发生干涉。优选地，本专利技术的自动加热开沟装置还包括上料机构，该上料机构包括与所述底座连接的第二电动滑台，该第二电动滑台的滑块上安装有所述第一电动滑台，所述第二电动滑台的滑块和第一电动滑台的滑块的运动方向相互垂直；在所述第一电动滑台的轨道上设置有若干用于夹紧所述待开沟件的第一夹紧装置，且该第一夹紧装置设置在所述第一电动滑台的远离所述切割刀的一侧。第一电动滑台可以沿着第二电动滑台的轨道上作直线运动，当第一夹紧装置运动到上料的一侧时，夹紧待开沟件，然后通过第二电动滑台驱动第一电动滑台向远离上料端的方向运动，实现一次上料；上料机构的设置可以降低整个开沟装置的尺寸，通过不断上料实现待开沟件的全部沟槽的分段加工。优选地，所述上料机构还包括与所述底座连接的第二夹紧装置，以用于夹紧所述待开沟件。第二夹紧装置固定设置，在第一夹紧装置带动待开沟件实现一次上料后，第二夹紧装置将待开沟件夹紧，起到固定待开沟件的作用。优选地，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置均包括气缸，和用于安装该气缸的支座，该支座包括与所述气缸的推杆平行的夹板，所述待开沟件穿设在所述夹板和气缸的推杆之间；所述第一夹紧装置的支座固定连接在所述第一电动滑台的轨道上，所述第二夹紧装置的支座固定连接在所述底座上。优选地，所述上料机构还包括限位结构，该限位结构靠近所述底座的上料侧，所述限位结构包括两根限位杆，其中位于外侧的限位杆位于所述待开沟件的底部，位于内侧的限位杆位于所述待开沟件的顶部，使得所述待开沟件与所述限位结构接触的部分形成S形。优选地，在所述限位杆的外周固定套设有两个限位环，两个限位环之间的距离与所述待开沟件的宽度一致。限位环的设计，可以限定待开沟件相对于固定装置的位置，提高烫沟操作的精确度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术实施例的自动加热开沟装置的三维结构示意图之一；图2为本专利技术实施例的自动加热开沟装置的三维结构示意图之二；图3为本专利技术实施例的热压装置的爆炸图；图4为本专利技术实施例的固定装置的爆炸图；图5为本专利技术实施例的切割机构和上料机构的结构示意图之一；图6为图5的局部放大图A；图7为本专利技术实施例的切割机构和上料机构的结构示意图之二；图8为图7的局部放大图B。附图标记：1-底座；2-支架；3-固定装置；4-热压装置；5-成型结构；6-加热机构；7-切割机构；8-上料机构；31-顶板；32-背板；33-负压风机；41-压板；42-风机；43-气管；71-第一电动滑台；72-切割刀；73-承托件；81-第二电动滑台；82-第一夹紧装置；83-第二夹紧装置；84-夹板；85-限位杆；86-限位环。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施例公开了一种自动加热开沟装置，包括底座1和支架2，二者均采用铝型材拼接而成，其中，支架2包括两根立柱和一根横梁，两根立柱的底部固定连接在底座1的长度方向的两端顶部；在底座1上设置有固定装置3，其顶部用于承托待开沟件，支架2通过驱动机构连接有热压装置4，该热压装置4设置在固定装置3的上方，热压装置3可在驱动机构的作用下沿竖直方向作直线运动，在热压装置4的底部设置有成型结构5，且在热压装置4上设置有与该成型结构5连接的加热机构6，成型结构5可在该加热机构6的作用下受热升温。具体地，参考图3，上述热压装置4包括木质压板41，为防止压板41受力弯曲，在其顶部设置有若干铝型材，以提高压板41的刚度，结合图2，上述驱动机构包括两个气缸，气缸的缸筒端固定在支架2的横梁上，气缸的推杆端固定连接在压板41上的铝型材的顶部；上述成型结构5设于压板41的底部，在压板41上设置有若干通孔，通孔沿成型结构5的轮廓设置，在压板41的顶部设置有三个风机42，该风机42的出风口连接有气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加热开沟装置，其特征在于，包括：/n底座，在该底座上设置有固定装置，该固定装置的顶部用于承托待开沟件；/n支架，其底部与所述底座连接，在该支架上设置有驱动机构；/n热压装置，设置在所述固定装置的上方，该热压装置可在所述驱动机构的作用下沿竖直方向作直线运动；/n成型结构，设于所述热压装置的底部，且在所述热压装置上设置有与该成型结构连接的加热机构，所述成型结构可在该加热机构的作用下受热升温。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加热开沟装置，其特征在于，包括：
底座，在该底座上设置有固定装置，该固定装置的顶部用于承托待开沟件；
支架，其底部与所述底座连接，在该支架上设置有驱动机构；
热压装置，设置在所述固定装置的上方，该热压装置可在所述驱动机构的作用下沿竖直方向作直线运动；
成型结构，设于所述热压装置的底部，且在所述热压装置上设置有与该成型结构连接的加热机构，所述成型结构可在该加热机构的作用下受热升温。


2.根据权利要求1所述的一种自动加热开沟装置，其特征在于：
所述热压装置包括压板，所述成型结构设于该压板的底部；
所述压板上设置有若干通孔，所述通孔沿所述成型结构的轮廓设置，在所述压板的顶部设置有若干风机，该风机通过气管与所述通孔连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动加热开沟装置，其特征在于：
所述固定装置包括相互连接的顶板和背板，在所述顶板和背板之间形成有密封的空腔，在所述顶板上设置有若干与该空腔连通的透气孔，在所述背板上设置有与所述空腔连通的开口，该开口处连接有负压风机。


4.根据权利要求1所述的一种自动加热开沟装置，其特征在于：
还包括切割机构，该切割机构包括与底座连接的第一电动滑台，该第一电动滑台的滑块上连接有切割刀。


5.根据权利要求4所述的一种自动加热开沟装置，其特征在于：
在所述底座上固定连接有一承托件，该承托件的顶部设置有凹槽，该凹槽的长度方向与所述切割刀的运动方向一致。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，汪晓明，张明凯，陈士朋，
申请(专利权)人：青岛神平科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37