用于固体废物的湿式超声细化设备、综合处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了用于固体废物的湿式超声细化设备、综合处理系统及方法，包括湿式超声细化设备，湿式超声细化设备还包括漂浮式搅拌单元，漂浮式搅拌单元漂浮于超声破碎容器内的固体废物混合液的液面，且漂浮式搅拌单元的搅拌部没入固体废物混合液；漂浮式搅拌单元通过其搅拌部搅拌固体废物混合液的反推作用在固体废物混合液中呈活动搅拌姿态。本发明专利技术的湿式超声细化设备能够实现对固体废物的彻底破碎处理，破碎效果好、效率高；综合处理系统能够实现对固体废物所携带污染物的有效转移并去除，从而实现对固体废物较为彻底的去污染处理，适于规模化推广。

Wet ultrasonic refining equipment, comprehensive treatment system and method for solid waste

【技术实现步骤摘要】
用于固体废物的湿式超声细化设备、综合处理系统及方法
本专利技术属于固体废物处理
，尤其涉及一种用于固体废物的湿式超声细化设备、综合处理系统及方法。
技术介绍
固体废物处理一方面能够便于其存储与输送，另一方面能够对固体废物起到一定的修复作用，现有的固体废物处理设备具有以下不足：一、固体废物破碎不够彻底，易在后续的固体废物处理工序中埋下隐患，造成设备损坏以及降低固体废物综合处理的效率；二、固体废物表面及内部的污染物去除难度大，且不易操作。基于上述理由，本专利技术设计了一种用于固体废物的湿式超声细化设备、综合处理系统及方法，湿式超声细化设备能够实现对固体废物的彻底破碎处理，破碎效果好、效率高；综合处理系统能够实现对固体废物所携带污染物的有效转移并去除，从而实现对固体废物较为彻底的去污染处理，适于规模化推广。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供的用于固体废物的湿式超声细化设备、综合处理系统及方法，湿式超声细化设备能够实现对固体废物的彻底破碎处理，破碎效果好、效率高；综合处理系统能够实现对固体废物所携带污染物的有效转移并去除，从而实现对固体废物较为彻底的去污染处理，适于规模化推广。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的用于固体废物的湿式超声细化设备，包括湿式超声细化设备，所述湿式超声细化设备包括超声破碎容器和可拆卸封盖，所述超声破碎容器具有顶部器口，所述可拆卸封盖封盖于顶部器口密封所述超声破碎容器；所述湿式超声细化设备还包括漂浮式搅拌单元，所述漂浮式搅拌单元漂浮于超声破碎容器内的固体废物混合液的液面，且漂浮式搅拌单元的搅拌部没入固体废物混合液；所述漂浮式搅拌单元通过其搅拌部搅拌固体废物混合液的反推作用在固体废物混合液中呈活动搅拌姿态。进一步地，所述漂浮式搅拌单元包括上下浮动搅拌器和水平移动搅拌器；所述漂浮式搅拌单元的活动搅拌姿态包括上下浮动搅拌和水平移动搅拌；所述上下浮动搅拌器通过其搅拌部搅拌固体废物混合液的反推作用实现对固体废物混合液的上下浮动搅拌；所述水平移动搅拌器通过其搅拌部搅拌固体废物混合液的反推作用实现对固体废物混合液的水平移动搅拌。进一步地，所述上下浮动搅拌器包括竖向搅拌机构、第一浮体、第一重力块和磁力块；所述竖向搅拌机构竖向没入超声破碎容器内的固体废物混合液中；所述第一浮体设置于竖向搅拌机构上端，以提供浮力支撑；所述第一重力块设置于竖向搅拌机构下端，以提供重力下坠；所述磁力块固设于第一重力块底部，所述上下浮动搅拌器配套设置有平铺于超声破碎容器内底面的磁力板，所述磁力块与磁力板异性相吸并保持竖向间距设置；所述竖向搅拌机构包括电机、竖向轴杆、竖向螺旋叶片、第一平板叶片和电机防水罩；所述竖向轴杆竖向设置，其上端与电机的输出轴连接，下端伸入固设在第一重力块顶部的第一轴承座内；所述电机防水罩罩设于电机外部，且电机防水罩与第一浮体固连；所述第一平板叶片与竖向轴杆垂直并与其固连，竖向轴杆旋转带动所述第一平板叶片周向推动固体废物混合液；所述竖向螺旋叶片螺旋连接于竖向轴杆外周，竖向轴杆旋转带动所述竖向螺旋叶片转动轴向输送固体废物混合液的第一输送方向竖直朝下，使得竖向螺旋叶片受反推作用力以带动上下浮动搅拌器上浮；还包括控制系统，电机受所述控制系统控制，且通过控制系统控制降低所述电机转速以减小竖向螺旋叶片所受的反推作用力状态下，所述上下浮动搅拌器受磁力块与磁力板配合的磁吸力作用以及第一重力块的重力下坠作用实现下浮。进一步地，所述上下浮动搅拌器还包括分别位于竖向搅拌机构上、下两端的两个第一弹性防撞器，所述第一弹性防撞器包括防撞架和均匀固设于防撞架外周侧的若干第一弹性防撞球，位于竖向搅拌机构上端的第一弹性防撞器所属的防撞架套固在第一浮体上，位于竖向搅拌机构下端的第一弹性防撞器所属的防撞架套固在第一重力块上。进一步地，所述水平移动搅拌器包括横向搅拌机构、连接横杆和竖向电动伸缩杆防水罩，还包括从上到下依次连接的第二浮体、竖向电动伸缩杆和第二重力块；所述横向搅拌机构没入超声破碎容器内的固体废物混合液中，且横向搅拌机构通过竖向电动伸缩杆调节处于固体废物混合液的深度；所述第二浮体提供浮力支撑，且两个第二浮体通过连接横杆连接；所述竖向电动伸缩杆被与第二浮体固连的所述竖向电动伸缩杆防水罩罩设，且竖向电动伸缩杆的推杆竖直朝下滑移密封贯穿竖向电动伸缩杆防水罩并与第二重力块固连；所述第二重力块提供重力下坠；所述横向搅拌机构包括伺服电机、横向轴杆、横向螺旋叶片、第二平板叶片和伺服电机防水罩；所述横向轴杆横向设置，其一端与伺服电机的输出轴连接，另一端固设在与其靠近的第二重力块侧面的第二轴承座内；所述伺服电机防水罩罩设于伺服电机外部，且伺服电机防水罩与其靠近的第二重力块固连；所述第二平板叶片与横向轴杆垂直并与其固连，横向轴杆旋转带动所述第二平板叶片周向推动固体废物混合液；所述横向螺旋叶片螺旋连接于横向轴杆外周，横向轴杆旋转带动所述横向螺旋叶片转动轴向输送固体废物混合液的第二输送方向为水平，使得横向螺旋叶片受反推作用力以带动水平移动搅拌器水平移动；伺服电机受所述控制系统控制，通过控制系统控制伺服电机正转与反转的转换实现水平移动搅拌器在水平方向的来回移动；所述水平移动搅拌器还包括通过撑高安装部分别安装于两个第二浮体上的横向压力传感器弹簧，所述横向压力传感器弹簧通过撑高安装部撑高高于超声破碎容器内固体废物混合液的液面；所述横向压力传感器弹簧的信号发送端与控制系统的信号接收端连接，所述控制系统根据横向压力传感器弹簧传回的压力信号判断并调节伺服电机的转向。进一步地，所述水平移动搅拌器还包括第二弹性防撞器，所述第二弹性防撞器布置在与横向搅拌机构垂直的所述第二浮体的侧面；所述第二弹性防撞器包括连接于第二浮体侧面的防撞支撑杆和连接于防撞支撑杆杆端的第二弹性防撞球。用于固体废物的综合处理系统，包括依次设置的破碎设备、湿式混合容器、湿式超声细化设备、过滤设备、烘干设备、冷却设备和气体净化系统，还包括污水处理系统和压实设备；所述污水处理系统用于对过滤设备排出的污染液体以及冷却设备排出的污染液体进行净化处理；所述压实设备用于对烘干设备排出的碎固体废物进行压实成形处理。用于固体废物的综合处理系统的处理方法，具体包含以下步骤：步骤1：利用破碎设备对固体废物进行初级破碎，并将碎固体废物排入湿式混合容器内；步骤2：向湿式混合容器内注入清水，使固体废物上的污染物溶解于水中，从而构成固体废物混合液，并将固体废物混合液排入湿式超声细化设备内；步骤3：利用湿式超声细化设备对固体废物混合液中的碎固体废物进行超声破碎，进一步缩小固体废物的体积，从而进一步使固体废物所含的污染物充分溶解于水中，并将超声破碎处理后的固体废物混合液排入过滤设备内；步骤4：利用过滤设备对固体废物混合液进行过滤，过滤出的污染液体送至污水处理系统进行净化处理，过滤出的碎固体废物送至烘干设备；步骤5：利用烘干设备对碎固体废物进行烘干，烘干的碎固体废物送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于固体废物的湿式超声细化设备，其特征在于：包括湿式超声细化设备(3)，所述湿式超声细化设备(3)包括超声破碎容器(31)和可拆卸封盖(32)，所述超声破碎容器(31)具有顶部器口，所述可拆卸封盖(32)封盖于顶部器口密封所述超声破碎容器(31)；/n所述湿式超声细化设备(3)还包括漂浮式搅拌单元(33)，所述漂浮式搅拌单元(33)漂浮于超声破碎容器(33)内的固体废物混合液的液面，且漂浮式搅拌单元(33)的搅拌部没入固体废物混合液；所述漂浮式搅拌单元(33)通过其搅拌部搅拌固体废物混合液的反推作用在固体废物混合液中呈活动搅拌姿态。/n

【技术特征摘要】
1.用于固体废物的湿式超声细化设备，其特征在于：包括湿式超声细化设备(3)，所述湿式超声细化设备(3)包括超声破碎容器(31)和可拆卸封盖(32)，所述超声破碎容器(31)具有顶部器口，所述可拆卸封盖(32)封盖于顶部器口密封所述超声破碎容器(31)；
所述湿式超声细化设备(3)还包括漂浮式搅拌单元(33)，所述漂浮式搅拌单元(33)漂浮于超声破碎容器(33)内的固体废物混合液的液面，且漂浮式搅拌单元(33)的搅拌部没入固体废物混合液；所述漂浮式搅拌单元(33)通过其搅拌部搅拌固体废物混合液的反推作用在固体废物混合液中呈活动搅拌姿态。


2.根据权利要求1所述的用于固体废物的湿式超声细化设备，其特征在于：所述漂浮式搅拌单元(33)包括上下浮动搅拌器(331)和水平移动搅拌器(332)；所述漂浮式搅拌单元(33)的活动搅拌姿态包括上下浮动搅拌和水平移动搅拌；所述上下浮动搅拌器(331)通过其搅拌部搅拌固体废物混合液的反推作用实现对固体废物混合液的上下浮动搅拌；所述水平移动搅拌器(332)通过其搅拌部搅拌固体废物混合液的反推作用实现对固体废物混合液的水平移动搅拌。


3.根据权利要求2所述的用于固体废物的湿式超声细化设备，其特征在于：所述上下浮动搅拌器(331)包括竖向搅拌机构(3311)、第一浮体(3312)、第一重力块(3313)和磁力块(3314)；所述竖向搅拌机构(3311)竖向没入超声破碎容器(33)内的固体废物混合液中；所述第一浮体(3312)设置于竖向搅拌机构(3311)上端，以提供浮力支撑；所述第一重力块(3313)设置于竖向搅拌机构(3311)下端，以提供重力下坠；所述磁力块(3314)固设于第一重力块(3313)底部，所述上下浮动搅拌器(331)配套设置有平铺于超声破碎容器(31)内底面的磁力板(34)，所述磁力块(3314)与磁力板(34)异性相吸并保持竖向间距设置；
所述竖向搅拌机构(3311)包括电机(33111)、竖向轴杆(33112)、竖向螺旋叶片(33113)、第一平板叶片(33114)和电机防水罩(33115)；所述竖向轴杆(33112)竖向设置，其上端与电机(33111)的输出轴连接，下端伸入固设在第一重力块(3313)顶部的第一轴承座(3315)内；所述电机防水罩(33115)罩设于电机(33111)外部，且电机防水罩(33115)与第一浮体(3312)固连；所述第一平板叶片(33114)与竖向轴杆(33112)垂直并与其固连，竖向轴杆(33112)旋转带动所述第一平板叶片(33114)周向推动固体废物混合液；所述竖向螺旋叶片(33113)螺旋连接于竖向轴杆(33112)外周，竖向轴杆(33112)旋转带动所述竖向螺旋叶片(33113)转动轴向输送固体废物混合液的第一输送方向(100)竖直朝下，使得竖向螺旋叶片(33113)受反推作用力以带动上下浮动搅拌器(331)上浮；
还包括控制系统，电机(33111)受所述控制系统控制，且通过控制系统控制降低所述电机(33111)转速以减小竖向螺旋叶片(33113)所受的反推作用力状态下，所述上下浮动搅拌器(331)受磁力块(3314)与磁力板(34)配合的磁吸力作用以及第一重力块(3313)的重力下坠作用实现下浮。


4.根据权利要求3所述的用于固体废物的湿式超声细化设备，其特征在于：所述上下浮动搅拌器(331)还包括分别位于竖向搅拌机构(3311)上、下两端的两个第一弹性防撞器(3316)，所述第一弹性防撞器(3316)包括防撞架(33161)和均匀固设于防撞架(33161)外周侧的若干第一弹性防撞球(33162)，位于竖向搅拌机构(3311)上端的第一弹性防撞器(3316)所属的防撞架(33161)套固在第一浮体(3312)上，位于竖向搅拌机构(3311)下端的第一弹性防撞器(3316)所属的防撞架(33161)套固在第一重力块(3313)上。


5.根据权利要求3所述的用于固体废物的湿式超声细化设备，其特征在于：所述水平移动搅拌器(332)包括横向搅拌机构(3321)、连接横杆(3329)和竖向电动伸缩杆防水罩(33231)，还包括从上到下依次连接的第二浮体(3322)、竖向电动伸缩杆(3323)和第二重力块(3324)；所述横向搅拌机构(3321)没入超声破碎容器(33)内的固体废物混合液中，且横向搅拌机构(3321)通过竖向电动伸缩杆(3323)调节处于固体废物混合液的深度；所述第二浮体(3322)提供浮力支撑，且两个第二浮体(3322)通过连接横杆(3329)连接；所述竖向电动伸缩杆(3323)被与第二浮体(3322)固连的所述竖向电动伸缩杆防水罩(33231)罩设，且竖向电动伸缩杆(3323)的推杆(33230)竖直朝下滑移密封贯穿竖向电动伸缩杆防水罩(33231)并与第二重力块(3324)固连；所述第二重力块(3324)提供重力下坠；
所述横向搅拌机构(3321)包括伺服电机(33211)、横向轴杆(33212)、横向螺旋叶片(33213)、第二平板叶片(33214)和伺服电机防水罩(33215)；所述横向轴杆(33212)横向设置，其一端与伺服电机(33211)的输出轴连接，另一端固设在与其靠近的第二重力块(3324)侧面的第二轴承座(3325)内；所述伺服电机防水罩(33215)罩设于伺服电机(33211)外部，且伺服电机防水罩(33215)与其靠近的第二重力块(3324)固连；所述第二平板叶片(33214)与横向轴杆(33212)垂直并与其固连，横向轴杆(33212)旋转带动所述第二平板叶片(33214)周向推动固体废物混合液；所述横向螺旋叶片(33213)螺旋连接于横向轴杆(33212)外周，横向轴杆(33212)旋转带动所述横向螺旋叶片(33213)转动轴向输送固体废物混合液的第二输送方向(200)为水平，使得横向螺旋叶片(33213)受反推作用力以带动水平移动搅拌器(332)水平移动；
伺服电机(33211)受所述控制系统控制，通过控制系统控制伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐汉平，
申请(专利权)人：唐汉平，
类型：发明
国别省市：江苏;32