一种变压器绕线的理线制具制造技术

本实用新型专利技术提供一种变压器绕线的理线制具，所述变压器包括本体、第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部分别设置于本体的正面和背面，且第一凸出部向本体的两侧凸出；所述变压器绕线的理线制具包括固定部和支撑部；所述固定部包括支柱，所述支柱上连接有第三凸出部和第四凸出部，所述第三凸出部和第四凸出部均由支柱的外表面向垂直于支柱的外部凸出，且第三凸出部的凸出长度大于第四凸出部的凸出长度；本实用新型专利技术可将变压器牢固地固定住，理线过程中不易弄破绝缘层，避免造成耐压不良。结构简单，小巧，实用性强。

A kind of wire management device for transformer winding

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕线的理线制具
本技术涉及变压器制造装置
，具体涉及一种变压器绕线的理线制具。
技术介绍
变压器制造过程中，需要绕制线圈，线圈绕制完毕后，需要对线圈进行整理。现有的整理方法是人工一手拿变压器半成品，一手拿工具理线。由于手拿易造成力道不均匀，损坏线圈外的绝缘层，造成变压器耐压不良，同时理线速度较慢。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于手拿变压器理线易损坏线圈外的绝缘层，理线速度较慢的问题。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题：一种变压器绕线的理线制具，所述变压器包括本体、第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部分别设置于本体的正面和背面，且第一凸出部向本体的两侧凸出；所述变压器绕线的理线制具包括固定部和支撑部；所述固定部包括支柱，支柱安装于支撑部上，所述支柱上连接有第三凸出部和第四凸出部，所述第三凸出部和第四凸出部均由支柱的外表面向垂直于支柱的外部凸出，且第三凸出部的凸出长度大于第四凸出部的凸出长度；第三凸出部上开设有凹槽，所述凹槽由支柱的相对面向支柱方向凹陷，且贯穿第三凸出部的上端面和下端面，所述凹槽的两侧形成第一挡面和第二挡面；所述第四凸出部位于第三凸出部上方且部分嵌入第三凸出部的凹槽中；理线时第四凸出部的上表面与第一凸出部上凸出本体且靠近本体中心的外表面相接触，第四凸出部上与支柱相对的外表面与所述本体的侧面相接触且对本体侧面进行限位。进一步地，所述本体的正面设有两个相互平行且间隔的第一凸出部；理线时所述第一挡面夹在两个第一凸出部之间。进一步地，所述本体的背面设有两个相互平行且间隔的第二凸出部，理线时所述第二挡面夹在两个第二凸出部之间；所述第二挡面的高度与两个第二凸出部的间距相配合。进一步地，所述本体的侧面为圆柱面，所述第四凸出部上与支柱相对的外表面与所述圆柱面相配合。进一步地，所述本体的侧面为圆柱面，所述第四凸出部上与支柱相对的外表面为从上至下逐渐向支柱方向倾斜的斜面。进一步地，所述第四凸出部的上表面为平面。进一步地，所述第四凸出部的宽度小于第三凸出部宽度。进一步地，所述第四凸出部的宽度为第三凸出部宽度的一半。进一步地，所述第三凸出部与支柱等宽。进一步地，所述第三凸出部、第四凸出部和支柱一体成型。本技术具有以下有益效果：本技术通过第三凸出部的凹槽、第一挡板、第二挡板和第四凸出部，可将变压器牢固地固定住，然后再整理绕线，理线速度加快，且理线过程中力道较好控制，不易弄破绝缘层，避免造成耐压不良。本技术结构简单，小巧，实用性强。附图说明图1是本技术实施例中的变压器的正面结构图；图2是本技术实施例中的变压器的背面结构图；图3是本技术实施例中的变压器的侧面结构图；图4是本技术实施例中变压器绕线的理线制具的结构图。具体实施方式为了对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：一种变压器绕线的理线制具，如图1-3所示，变压器1包括本体11、第一凸出部12和第二凸出部13。本体11为圆柱状，本体11的中部开设有通孔110；第一凸出部12设置于本体11的正面，其上设有多道带绝缘层的绕线(图未示)，本实施例中设有两个相互平行且对称分布于通孔110两侧的第一凸出部12；第一凸出部12的长度大于本体11的外径，从而向本体11的两侧凸出。第二凸出部13设置于本体11的背面，本实施例中设有两个相互平行且对称分布于通孔110两侧的第二凸出部13，第二凸出部13的长度小于本体11的外径，未向本体11的两侧凸出。两个第二凸出部13的间距与两个第一凸出部12的间距相同或不同均可。如图4所示，所述变压器绕线的理线制具2包括固定部21和支撑部22。所述固定部21包括支柱211、第三凸出部212和第四凸出部213。支柱211为垂直向上的长方体柱状，也可以根据需要做成其他形状。第三凸出部212、第四凸出部213和支柱211一体成型，也可以焊接成型。第三凸出部212和第四凸出部213均由支柱211的外表面向垂直于支柱211的外部凸出，且第三凸出部212的凸出长度大于第四凸出部213的凸出长度。第三凸出部212上开设有凹槽2121，所述凹槽2121由第三凸出部212上支柱211的相对面向支柱211的方向凹陷，且贯穿第三凸出部212的上端面和下端面，凹槽2121的两侧形成第一挡面2122和第二挡面2123。第一挡面2122的高度小于两个第一凸出部12的间距，第二挡面2123的高度与两个第二凸出部13的间距相配合。第四凸出部213位于第三凸出部212的上方且部分嵌入第三凸出部212的凹槽2121中。第一挡面2122凸出第四凸出部213的长度大于等于变压器1本体11外径。作为一种优选的技术方案，第四凸出部213的宽度小于第三凸出部212的宽度。作为另一种优选的技术方案，第四凸出部213的宽度为第三凸出部212的宽度的一半。既能节省材料，同时减轻理线制具1的重量，便于移动和携带。理线时，第四凸出部的上表面2131与第一凸出部12的外表面相接触，该外表面凸出本体11且靠近通孔110，从而对第一凸出部12进行固定。本实施例中，第四凸出部的上表面2131为平面。第一挡面2122夹在两个第一凸出部12之间，第二挡面2123夹在两个第二凸出部13之间，从而对变压器本体11进行固定。第四凸出部213上与支柱211相对的外表面与本体侧面111相接触且对本体侧面111进行限位。作为一种优选的技术方案，所述第四凸出部213上与支柱211相对的外表面与本体侧面111即圆柱面相配合。作为另一种优选的技术方案，所述第四凸出部213上与支柱211相对的外表面为从上至下逐渐向支柱211方向倾斜的斜面2132。由此可见，通过理线制具1可将变压器2稳定地固定后，再整理绕线，理线速度加快，且理线过程中不易弄破绝缘层，避免造成耐压不良。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器绕线的理线制具，其特征在于，所述变压器包括本体、第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部分别设置于本体的正面和背面，且第一凸出部向本体的两侧凸出；/n所述变压器绕线的理线制具包括固定部和支撑部；所述固定部包括支柱，支柱安装于支撑部上，所述支柱上连接有第三凸出部和第四凸出部，所述第三凸出部和第四凸出部均由支柱的外表面向垂直于支柱的外部凸出，且第三凸出部的凸出长度大于第四凸出部的凸出长度；第三凸出部上开设有凹槽，所述凹槽由支柱的相对面向支柱方向凹陷，且贯穿第三凸出部的上端面和下端面，所述凹槽的两侧形成第一挡面和第二挡面；/n所述第四凸出部位于第三凸出部上方且部分嵌入第三凸出部的凹槽中；理线时第四凸出部的上表面与第一凸出部上凸出本体且靠近本体中心的外表面相接触，第四凸出部上与支柱相对的外表面与所述本体的侧面相接触且对本体侧面进行限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕线的理线制具，其特征在于，所述变压器包括本体、第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部分别设置于本体的正面和背面，且第一凸出部向本体的两侧凸出；
所述变压器绕线的理线制具包括固定部和支撑部；所述固定部包括支柱，支柱安装于支撑部上，所述支柱上连接有第三凸出部和第四凸出部，所述第三凸出部和第四凸出部均由支柱的外表面向垂直于支柱的外部凸出，且第三凸出部的凸出长度大于第四凸出部的凸出长度；第三凸出部上开设有凹槽，所述凹槽由支柱的相对面向支柱方向凹陷，且贯穿第三凸出部的上端面和下端面，所述凹槽的两侧形成第一挡面和第二挡面；
所述第四凸出部位于第三凸出部上方且部分嵌入第三凸出部的凹槽中；理线时第四凸出部的上表面与第一凸出部上凸出本体且靠近本体中心的外表面相接触，第四凸出部上与支柱相对的外表面与所述本体的侧面相接触且对本体侧面进行限位。


2.根据权利要求1所述的一种变压器绕线的理线制具，其特征在于，所述本体的正面设有两个相互平行且间隔的第一凸出部；理线时所述第一挡面夹在两个第一凸出部之间。


3.根据权利要求1所述的一种变压器绕线的理线制具，其特征在于，所述本体的背面设有两个相互平行且...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁福和，张乐乐，杨振，李季，
申请(专利权)人：梁福和，
类型：新型
国别省市：安徽;34