500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根阻水绝缘线芯绞合而成；在缆芯的空隙处填充硅橡胶填充体，在缆芯外绕包第一无碱玻璃纤维带，在第一无碱玻璃纤维带外绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外绕包阻水复合层，在阻水复合层外绕包铝箔复合玻纤布，在铝箔复合玻纤布外绕包镀锌钢带铠装层，在镀锌钢带铠装层外绕包第二无碱玻璃纤维带，在第二无碱玻璃纤维带外挤包聚氯乙烯外护套，本实用新型专利技术具有强度高、耐冲击、耐环境老化预应力裂开、耐腐蚀、耐低温、严格密封无渗漏，还具有容重轻、强度高、绝热、阻燃、阻水、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点。

500kV XLPE insulated PVC sheathed longitudinal water blocking power cable

【技术实现步骤摘要】
500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆
本技术涉及电力电缆领域，具体是一种500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆。
技术介绍
水分的侵入往往是电力电缆遭到破坏、使用寿命受到影响的主要原因。水分浸入途径主要是从电缆的护层和电缆的端部侵入电缆，造成导体的氧化、腐蚀，从而影响电缆的电性能，甚至发生异常断线事故；水分渗入绝缘层，在强电场的作用下，绝缘层会产生“水树枝”，加速电缆的电老化，导致电缆击穿事故，降低电缆使用寿命。为了防止水分的侵入，要求电缆各结构之间紧密没有间隙；伴随着交联电缆在我国的大规模应用，因周围环境水分侵入电缆内部而造成绝缘水树老化并导致电缆击穿的事故逐年增加，越来越多的用户迫切需要具有良好阻水性能的电缆，以进一步提高电力系统的安全及可靠性。在电力工程应用中，电缆通常采用直埋、电缆沟、隧道等敷设方式，难免与水直接接触，甚至会短期或长期浸泡在水中，致水分会慢慢渗透到电缆内部。一般的交联聚乙烯绝缘材料，在电缆运行一段时间后均会产生水树现象，当水树生长到一定程度将导致电缆绝缘层击穿；因此，如何设计阻水电力电缆，使其具有良好的阻水结构和更好的阻水方法，以提高电缆的阻水性能，成为我们当前电力电缆阻水技术研究和分析的关键点。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆。本技术所述的一种500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根阻水绝缘线芯绞合而成；在缆芯的空隙处填充硅橡胶填充体，在缆芯外绕包第一无碱玻璃纤维带，在第一无碱玻璃纤维带外绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外绕包阻水复合层，在阻水复合层外绕包铝箔复合玻纤布，在铝箔复合玻纤布外绕包镀锌钢带铠装层，在镀锌钢带铠装层外绕包第二无碱玻璃纤维带，在第二无碱玻璃纤维带外挤包聚氯乙烯外护套，所述的阻水复合层包括作为基材层的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述的双向拉伸聚丙烯薄膜的上表面依次设有半导电阻水带、聚酰压胺膜、半导电缓冲阻水带，下表面依次设有阻水半导电缓冲阻水带、聚酰压胺膜、半导电阻水带。进一步改进，所述的阻水绝缘线芯由铝合金导体、绕包在铝合金导体外的无纺布半导电阻水带、挤包在无纺布半导电屏蔽阻水带外的交联聚乙烯绝缘层以及编织在交联聚乙烯绝缘层外的铝箔屏蔽层构成；铝箔屏蔽层能够有效导出电流，其性能稳定，能起到良好的均匀电场的作用，防止无纺布半导电屏蔽阻水带由于表面缺陷或损坏可能引起严重的电场集中，导致局部放电或绝缘击穿的问题，抑制电缆绝缘材料中的空间电荷积聚并且降低其电导率；进一步改进，所述的半导电阻水带的厚度为0.5mm，宽度为70mm，搭盖率为50%。进一步改进，所述的半导电缓冲阻水带的厚度为1.5mm，宽度为70mm，搭盖率为50%。进一步改进，所述的双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为1mm。进一步改进，所述的聚酰压胺膜的厚度为0.5mm。进一步改进，所述的第一无碱玻璃纤维带与第二无碱玻璃纤维带之间的厚度比为1:2，其中第一无碱玻璃纤维带的厚度为0.25-0.30mm。进一步改进，所述的聚氯乙烯外护套的厚度为5.4-6.0mm。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、采用新的阻水绝缘线芯，其中无纺布半导电屏蔽阻水带，集均匀电场、缓冲机械应力及阻水功能于一体,可延长电缆使用寿命，并且设有外层铝箔屏蔽层，能够有效导出电流，其性能稳定，能起到良好的均匀电场的作用，防止无纺布半导电屏蔽阻水带由于表面缺陷或损坏可能引起严重的电场集中，导致局部放电或绝缘击穿的问题，抑制电缆绝缘材料中的空间电荷积聚并且降低其电导率；2、在缆芯的空隙处填充硅橡胶填充体，使得缆芯存在的缝隙小，几乎无缝隙，并且硅橡胶有显著的高温稳定性，虽然常温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化；耐候性硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，在不加任何添加剂的情况下，就具有优良的耐候性；硅橡胶具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好；硅橡胶常温下的物理机械性能比通用橡胶差，但在150℃的高温和-50℃的低温下，其物理机械性能优于通用橡胶；普通硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能；室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍。硅橡胶无毒，无味，无嗅，与人体组织不粘连，具有抗凝血作用，对肌体组织的反应性非常少，再电缆生产中对人体无伤害；3、缆芯外设有第一无碱玻璃纤维带、铝塑复合带、铝箔复合玻纤布、第二无碱玻璃纤维带，从内到外形成阻燃阻水结构，使得电缆的阻燃阻水性能更优；4、设有阻水复合层，也是本申请中一个创新点，将多层阻水材料复合在一起，形成全新的复合阻水结构，很好的保护了缆芯的阻水性能，其中，双向拉伸聚丙烯薄膜作为基材层，为多层共济薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，阻隔性好、机械强度高、抗冲强度高、耐低温、防潮；半导电阻水带是由聚酯无纺布纤维双面涂覆均匀电特性的半导电化合物而成，具有很强的阻水性能；聚酰压胺膜，具有卓越的高张力、高拉力、防水透气性、强韧性和耐老化性能；半导电缓冲阻水带由聚酯无纺布纤维双面涂覆均匀电特性的半导电化合物而成，且具有很好的垫衬性能、缓冲性能以及阻水性能；使得电缆的机械强度高、高拉力、强韧性和耐老化性能以及阻水性能好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为阻水复合层的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根阻水绝缘线芯绞合而成；所述的阻水绝缘线芯由铝合金导体1、绕包在铝合金导体外的无纺布半导电阻水带2、挤包在无纺布半导电屏蔽阻水带外的交联聚乙烯绝缘层3以及编织在交联聚乙烯绝缘层外的铝箔屏蔽层4构成；其中无纺布半导电屏蔽阻水带，集均匀电场、缓冲机械应力及阻水功能于一体,可延长电缆使用寿命，并且设有外层铝箔屏蔽层，能够有效导出电流，其性能稳定，能起到良好的均匀电场的作用，防止无纺布半导电屏蔽阻水带由于表面缺陷或损坏可能引起严重的电场集中，导致局部放电或绝缘击穿的问题，抑制电缆绝缘材料中的空间电荷积聚并且降低其电导率；在缆芯的空隙处填充硅橡胶填充体5，在缆芯外绕包第一无碱玻璃纤维带6，起到扎紧的作用，然后提高了电缆的阻燃、隔氧、隔火性能，在第一无碱玻璃纤维带外绕包铝塑复合带7，起到纵向阻水作用，在铝塑复合带外绕包阻水复合层8，在阻水复合层外绕包铝箔复合玻纤布9，玻璃纤维布铝箔表面经过特殊的防腐涂层处理，抗腐蚀性能大为提高，玻璃纤维布铝箔中间热封聚乙烯层比一般贴面的厚，水汽渗透性更小，因此水汽阻隔效果更好，抗张强度更好；在铝箔复合玻纤布外绕包镀锌钢带铠装层10，在镀锌钢带铠装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆，其特征在于：包括缆芯，所述的缆芯由多根阻水绝缘线芯绞合而成；在缆芯的空隙处填充硅橡胶填充体，在缆芯外绕包第一无碱玻璃纤维带，在第一无碱玻璃纤维带外绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外绕包阻水复合层，在阻水复合层外绕包铝箔复合玻纤布，在铝箔复合玻纤布外绕包镀锌钢带铠装层，在镀锌钢带铠装层外绕包第二无碱玻璃纤维带，在第二无碱玻璃纤维带外挤包聚氯乙烯外护套，所述的阻水复合层包括作为基材层的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述的双向拉伸聚丙烯薄膜的上表面依次设有半导电阻水带、聚酰压胺膜、半导电缓冲阻水带，下表面依次设有阻水半导电缓冲阻水带、聚酰压胺膜、半导电阻水带。/n

【技术特征摘要】
1.一种500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆，其特征在于：包括缆芯，所述的缆芯由多根阻水绝缘线芯绞合而成；在缆芯的空隙处填充硅橡胶填充体，在缆芯外绕包第一无碱玻璃纤维带，在第一无碱玻璃纤维带外绕包铝塑复合带，在铝塑复合带外绕包阻水复合层，在阻水复合层外绕包铝箔复合玻纤布，在铝箔复合玻纤布外绕包镀锌钢带铠装层，在镀锌钢带铠装层外绕包第二无碱玻璃纤维带，在第二无碱玻璃纤维带外挤包聚氯乙烯外护套，所述的阻水复合层包括作为基材层的双向拉伸聚丙烯薄膜，所述的双向拉伸聚丙烯薄膜的上表面依次设有半导电阻水带、聚酰压胺膜、半导电缓冲阻水带，下表面依次设有阻水半导电缓冲阻水带、聚酰压胺膜、半导电阻水带。


2.根据权利要求1所述的500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆，其特征在于：所述的阻水绝缘线芯由铝合金导体、绕包在铝合金导体外的无纺布半导电阻水带、挤包在无纺布半导电屏蔽阻水带外的交联聚乙烯绝缘层以及编织在交联聚乙烯绝缘层外的铝箔屏蔽层构成。


3.根据权利要求1所述的500kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套纵向阻水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琴，苏永奇，彭二磊，高红阳，孙皓，
申请(专利权)人：无锡江南电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32