燃气炉灶智能自动点火熄火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气炉灶智能自动点火熄火装置，主要包括一自动控制系统，所述控制系统主要由检测模块、控制模块与执行组件构成，其中，检测模块安装在炉灶内部炉膛体的外侧，并且该检测模块中还包括一压力检测转动杆；所述控制模块安装于炉灶内；所述执行组件主要由高压脉冲点火线圈、点火针和电磁阀组成，并分别安装于炉灶的炉头和进气管处。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉灶智能自动点火熄火装置，尤其涉及一种在燃 气炉灶工作过程中能自动识别炉灶是否需要工作而智能自动点火与延时熄火 的智能装置。
技术介绍
目前，公知的燃气炉灶都是手工点火工作和停止熄火的。其点火方式为人 工采用直接明火火源、专用的手持电点火器或安装在炉灶上的电子点火器点燃 炉火的。直接明火点火既不方便且危险，存在火灾隐患。由于点火器需要人工 操作点火，因此点火时最大的不便之处在于当操作者(厨师)在连续不停顿的 操作过程中(如配菜、加调料、分盘、洗锅等)不便于随时点燃炉火，因此只 能让熊熊燃烧的炉火空燃着不熄灭。如此造成的炉火在整个操作过程中一直处 于燃烧状态，不仅巨大的能源浪费也带来大量的燃烧废气排放，由于决大多数 商用炉灶都是采用鼓风助燃，因此鼓风炉火高高的燃烧着很容易引燃炉灶上部 排油烟机未能及时排除的油烟造成火灾隐患。即便现有的一些炉灶自动点火系 统也不能根据实际需要随意调节点火时间和熄火时间，给点火造成不稳定甚至 引起误点火或滞后点火而产生爆炸等危险，并且关键部件压力检测感应部件不 可拆换更新和不能防水淋、防油污、防异物进入等。
技术实现思路
为解决上述中存在的问题与缺陷，本技术提供了一种燃气炉灶智能自 动点火熄火装置。本技术是通过以下技术方案实现的本技术所涉及的一种燃气炉灶智能自动点火熄火装置，主要包括一 自 动控制系统，其特征在于，所述控制系统主要由检测模块、控制模块与执行组 件构成，其中，检测模块安装在炉灶内部炉膛体的外侧，并且该检测模块中还 包括一压力检测转动杆；所述控制模块安装于炉灶内；所述执行组件主要由高 压脉冲点火线圈、点火针和电磁阀组成，并分别安装于炉灶的炉头和进气管处。所述压力检测转动杆设置在炉圈边缘，并且压力检测转动杆的顶部凸出炉本技术提供的技术方案的有益效果是可以在检测炉灶是否需要工作 时自动点火与关火的同时，方便操作，提高安全性，杜绝了不必要的炉火空烧， 有效减少炉灶空烧所排放的废气降低厨房空气污染指数，节约燃气，降低厨房 操作间温度，且结构简单，工作安全运行稳定。彻底解决了该装置在使用过程 中检测机构的易损部件"压力检测杆"防油污、防水淋、防小异物进入，以及 随意拆卸清洗和更换的技术。提高了设备稳定性和使用稳定性，降低了设备故 障率，延长了使用寿命，增加了安全性。附图说明图l是本技术的工作原理图； 图2是控制模块的内部元件安装图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本 技术实施方式作进一步地详细描述如图1所示，展示了本技术的工作原理，主要包括检测模块2、控制模块l与执行组件，且检测模块2、控制模块l与执行组件之间由导线与接插件连接形成自动控制系统装置。控制模块l为整体组装而成安装于炉灶内，执行组件主要由高压脉冲点火线圈、点火针4和电磁阀3组成，并且所述电磁阀3分别连接有旁通阀7、控制阀8与进气阀9，旁通阀7与进气阀9的一端还连接有一燃 气炉5;所述控制模块1的上部还设置一鼓风机6，检测模块2安装在炉灶内部炉膛体外侧，其顶部的压力检测杆置于炉圈边缘，且压力检测杆的顶部凸出于炉 圈10-15mm，工作电源采用220V交流电源。使用炉灶时，当锅放置到炉灶炉圈上时，检测模块里的压力检测杆上端与 锅底的部接触，由于锅体自重重力将压力检测杆压下，压力检测杆下端向下滑 动约5-8ram时触动压力感应装置中的行程开关，行程开关的点火开关和供气电 磁阀电源开关同时打开，点火和供气信号迅速传递到控制模块，控制模块将点 火与供气电源输送给高压脉冲点火器点火(点火器由时间继电器控制点火工作 时间5-10秒后自动关闭)，同时供气电磁阀打开，燃气进入炉灶炉头，此时炉 灶燃烧工作，整个点火过程结束。当锅离开炉灶口时(如加料、装盘、洗锅等)， 由于压力检测杆失去锅的重力压力，检测模块里的复位弹簧将压力检测杆顶回 原来的初始状态位置，这时压力检测杆下端的滑动压块离开行程开关的触压 点，继电器触点将延时(0-5秒可调节)切断燃气电磁阀电源，电磁阀关闭并 停止对炉灶的炉头供燃料，炉灶自动停火。重复以上过程实现锅置炉上炉灶自 动点火工作，锅离开炉灶自动延时熄火停止工作之智能自动点火延时熄火功 能。如图2所示，展示了本技术控制模块内部元件安装图，设置有多个行 程开关，行程开关l接检测模块，行程开关2接AC220V输入电源，行程开关3接 2A熔断器，行程开关4接执行组件的电磁阀，并且该模块的下部设置有接点火 针5。所述KT1和KT2为时间继电器，Hl为4源指示灯，H2为电磁阀工作指示灯， H3为高压脉冲点火指示灯，DH为高压脉冲点火器；当本系统装置于供电状态时 (即开机)，电源指示灯H2亮起表示电源接通，时间继电器KT1通电经过初始 状态后断开KT1常闭触点，电磁阀为关闭状态，整个装置系统处于待机状态。 当行程开关XK被压下时(即锅置于检测杆上时)开关的常开和常闭触点同时闭合与分离，此时KT1的供电被断开，其常闭触点瞬时恢复闭合状态给电磁阀送 电，电磁阀开启给炉头送气，此时由于行程开关的常开触点闭合，因此电源将 送至KT2和高压脉冲点火器DH，点火器DH的点火针开始点火，这时炉灶自动点 火工作，点火器在点火完成后(5-10秒内根据实际需要任意调整)自动停止点 火。当行程开关恢复到正常位置时(即锅离开炉灶)，行程开关的常开和常闭 触点同时分开与闭合，此时KT1得电，其延时常开触点延时(根据操作者习惯 调整0-IO秒内延时)断开电磁阀断电关闭，炉灶自动熄火停止工作。此时KT2 断电，其常闭触点复位回到初始待机状态。本实施例根据实际的需要只要调节检测模块中检测杆下端的滑块位置边 可随意调节检测杆的工作行程，使点火时间更加准确。由于检测杆与锅处于长 期的接触和摩擦，因此本实例中专为更换检测杆而设计了新颖方便快捷的更换 方式。即将检测模块的下盖固定螺丝卸下，拆下检测杆下端固定滑块的定位螺 丝、滑块后，检测杆便可从上部方便直接的拆卸抽出清洗或更换。权利要求1、燃气炉灶智能自动点火熄火装置，主要包括一自动控制系统，其特征在于，所述控制系统主要由检测模块、控制模块与执行组件构成，其中，检测模块安装在炉灶内部炉膛体的外侧，并且该检测模块中还包括一压力检测转动杆；所述控制模块安装于炉灶内；所述执行组件主要由高压脉冲点火线圈、点火针和电磁阀组成，并分别安装于炉灶的炉头和进气管处。2、 根据权利要求l所述的燃气炉灶智能自动点火熄火装置，其特征在于， 所述压力检测转动杆设置在炉圈边缘，并且该顶部凸出于炉圈。专利摘要本技术公开了一种燃气炉灶智能自动点火熄火装置，主要包括一自动控制系统，所述控制系统主要由检测模块、控制模块与执行组件构成，其中，检测模块安装在炉灶内部炉膛体的外侧，并且该检测模块中还包括一压力检测转动杆；所述控制模块安装于炉灶内；所述执行组件主要由高压脉冲点火线圈、点火针和电磁阀组成，并分别安装于炉灶的炉头和进气管处。文档编号F24C3/12GK201166401SQ200720005848公开日2008年12月17日 申请日期2007年3月7日 优先权日2007年3月7日专利技术者冯克玲 申请人:冯克玲本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气炉灶智能自动点火熄火装置，主要包括一自动控制系统，其特征在于，所述控制系统主要由检测模块、控制模块与执行组件构成，其中，　检测模块安装在炉灶内部炉膛体的外侧，并且该检测模块中还包括一压力检测转动杆；所述控制模块安装于炉灶内；所述执行组 件主要由高压脉冲点火线圈、点火针和电磁阀组成，并分别安装于炉灶的炉头和进气管处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯克玲，
申请(专利权)人：冯克玲，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]