六氟化硫气体检测压力控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了六氟化硫气体检测压力控制结构，包括减压阀体和两组连接管，所述减压阀体的两侧分别连接有进气管和排气管，所述进气管和排气管的内侧均设置有内螺纹段，所述进气管和排气管的内侧均焊接连接盘，两组所述连接盘的侧部均胶接有橡胶套，所述橡胶套与进气管和排气管之间均构成放置腔，两组所述连接管的外侧均设置有外螺纹段，两组所述连接管的一端均限位盘，两组所述限位盘的外侧均焊接有套管，两组所述限位盘的侧部均胶接有密封圈，两组所述连接管分别与进气管和排气管相连，两组所述连接管的内壁分别与橡胶套的外壁抵触。本实用新型专利技术简便的实现减压阀与外部管路的连接，同时达到有效的密封。

Pressure control structure of sulfur hexafluoride gas detection

【技术实现步骤摘要】
六氟化硫气体检测压力控制结构
本技术涉及六氟化硫检测
，具体为六氟化硫气体检测压力控制结构。
技术介绍
六氟化硫是一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体，被广泛用于电子、电气设备的气体绝缘；有色金属的冶炼和铸造工艺；高压开关中灭弧以及在大容量变压器和高压电缆中作为绝缘材料使用，六氟化硫电气设备(气体绝缘组合电器GIS，气体绝缘变压器GIT，长距离气体绝缘管线GIL，气体绝缘断路器GCB，电缆GIC等)广泛应用于输配电设备领域，工作电压覆盖35kV到1200kV所有等级。当六氟化硫电气设备发生故障时，设备内部六氟化硫气体将首先分解并发生化学反应迅速生成氟化氢(HF)气体，进而才会生成其他分解产物，所以及时检测设备内部HF气体成为目前监督六氟化硫电气设备运行状况的最快速、有效的手段，而在检测之前，需要对六氟化硫进行降压处理，以方便后续的检测。目前的压力控制一般是通过减压阀实现的，在六氟化硫气体已发生分解的情况下，容易导致减压阀损坏，但是，现有的减压阀与外部管路的连接不便，不利于进行更换，影响使用，且在快速更换过程中容易出现密封不牢的情况，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供六氟化硫气体检测压力控制结构，简便的实现减压阀与外部管路的连接，同时达到有效的密封，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：六氟化硫气体检测压力控制结构，包括减压阀体和两组连接管，所述减压阀体的两侧分别连接有进气管和排气管，所述进气管和排气管的内侧均设置有内螺纹段，所述进气管和排气管的内侧均焊接连接盘，两组所述连接盘的侧部均胶接有橡胶套，所述橡胶套与进气管和排气管之间均构成放置腔，两组所述连接管的外侧均设置有与内螺纹段配合的外螺纹段，两组所述连接管的一端均限位盘，两组所述限位盘的外侧均焊接有套管，两组所述限位盘的侧部均胶接有密封圈，两组所述连接管分别与进气管和排气管相连并分别处于放置腔的内部，两组所述连接管的内壁分别与橡胶套的外壁抵触。优选的，所述减压阀体为内活塞弹簧式减压阀体，所述减压阀体与进气管和排气管为一体结构。优选的，所述进气管和排气管的外侧均安装有限位块，所述限位块与限位盘的侧部相对。优选的，所述连接盘和限位盘的截面均呈圆环形设置，所述连接盘的内径与橡胶套的内径相同。优选的，所述橡胶套的端部设置有内凹弧形部，所述橡胶套的内壁为光滑面，所述橡胶套为弹性橡胶套。优选的，所述密封圈的外壁与套管的内壁相胶接，所述密封圈的厚度不小于10mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过转动连接管，使得连接管从进气管和排气管的内部推出，进而推动限位盘和套管移动，进而带动密封圈移动，使得密封圈与外部的管道抵触，同时套管套在外部管道的外侧，即可简便的实现安装过程，便于操作，且能在一定范围内，适配不同外部管道之间的间距，增大使用范围；2、通过在密封圈与外部管道抵触的过程中，实现与外部管道的密封，通过橡胶套与连接管内壁的接触，利用橡胶套具有的柔性，实现对内螺纹段和外螺纹段部位的密封，进而达到有效的密封，避免发生泄漏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的减压阀体部分结构示意图；图3为本技术的图1中A部分结构放大示意图；图4为本技术的连接盘部分结构侧视剖视放大示意图。图中：1、减压阀体；2、连接管；3、进气管；4、排气管；5、内螺纹段；6、连接盘；7、橡胶套；8、放置腔；9、外螺纹段；10、限位盘；11、套管；12、密封圈；13、限位块；14、内凹弧形部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：六氟化硫气体检测压力控制结构，包括减压阀体1和两组连接管2，减压阀体1的两侧分别连接有进气管3和排气管4，减压阀体1为内活塞弹簧式减压阀体，减压阀体1与进气管3和排气管4为一体结构，方便生产制造，且便于达到对压力的控制，进气管3和排气管4的内侧均设置有内螺纹段5，进气管3和排气管4的内侧均焊接连接盘6，连接盘6和限位盘10的截面均呈圆环形设置，连接盘6的内径与橡胶套7的内径相同，方便气体的流通，两组连接盘6的侧部均胶接有橡胶套7，橡胶套7的端部设置有内凹弧形部14，橡胶套7的内壁为光滑面，橡胶套7为弹性橡胶套，达到良好的密封，橡胶套7与进气管3和排气管4之间均构成放置腔8，进气管3和排气管4的外侧均安装有限位块13，限位块13与限位盘10的侧部相对，方便对限位盘10转向减压阀体1的最大距离进行限位；请参阅图1、图3和图4，两组连接管2的外侧均设置有与内螺纹段5配合的外螺纹段9，两组连接管2的一端均限位盘10，两组限位盘10的外侧均焊接有套管11，两组限位盘10的侧部均胶接有密封圈12，密封圈12的外壁与套管11的内壁相胶接，密封圈12的厚度不小于10mm，便于与外部管道抵触之后的密封，两组连接管2分别与进气管3和排气管4相连并分别处于放置腔8的内部，两组连接管2的内壁分别与橡胶套7的外壁抵触。工作原理：使用时，通过转动连接管2，使得连接管2从进气管3和排气管4的内部推出，进而推动限位盘10和套管11移动，进而带动密封圈12移动，使得密封圈12与外部的管道抵触，同时套管11套在外部管道的外侧，即可简便的实现安装过程，便于操作，且能在一定范围内，适配不同外部管道之间的间距，增大使用范围；通过在密封圈12与外部管道抵触的过程中，实现与外部管道的密封，通过橡胶套7与连接管2内壁的接触，利用橡胶套7具有的柔性，实现对内螺纹段5和外螺纹段9部位的密封，进而达到有效的密封，避免发生泄漏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.六氟化硫气体检测压力控制结构，包括减压阀体（1）和两组连接管（2），其特征在于：所述减压阀体（1）的两侧分别连接有进气管（3）和排气管（4），所述进气管（3）和排气管（4）的内侧均设置有内螺纹段（5），所述进气管（3）和排气管（4）的内侧均焊接连接盘（6），两组所述连接盘（6）的侧部均胶接有橡胶套（7），所述橡胶套（7）与进气管（3）和排气管（4）之间均构成放置腔（8），两组所述连接管（2）的外侧均设置有与内螺纹段（5）配合的外螺纹段（9），两组所述连接管（2）的一端均限位盘（10），两组所述限位盘（10）的外侧均焊接有套管（11），两组所述限位盘（10）的侧部均胶接有密封圈（12），两组所述连接管（2）分别与进气管（3）和排气管（4）相连并分别处于放置腔（8）的内部，两组所述连接管（2）的内壁分别与橡胶套（7）的外壁抵触。/n

【技术特征摘要】
1.六氟化硫气体检测压力控制结构，包括减压阀体（1）和两组连接管（2），其特征在于：所述减压阀体（1）的两侧分别连接有进气管（3）和排气管（4），所述进气管（3）和排气管（4）的内侧均设置有内螺纹段（5），所述进气管（3）和排气管（4）的内侧均焊接连接盘（6），两组所述连接盘（6）的侧部均胶接有橡胶套（7），所述橡胶套（7）与进气管（3）和排气管（4）之间均构成放置腔（8），两组所述连接管（2）的外侧均设置有与内螺纹段（5）配合的外螺纹段（9），两组所述连接管（2）的一端均限位盘（10），两组所述限位盘（10）的外侧均焊接有套管（11），两组所述限位盘（10）的侧部均胶接有密封圈（12），两组所述连接管（2）分别与进气管（3）和排气管（4）相连并分别处于放置腔（8）的内部，两组所述连接管（2）的内壁分别与橡胶套（7）的外壁抵触。


2.根据权利要求1所述的六氟化硫气体检测压力控制结构，其特征在于：所述减压阀体（1）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁炎，
申请(专利权)人：上海昌鹭智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31