一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴制造技术

本发明专利技术公开了一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴，包括电机转轴本体，所述电机转轴本体包括依次顺序一体连接的连接圆柱体、支撑圆柱体一、定位圆柱体、传动圆柱体、导入圆锥体、支撑圆柱体二，所述连接圆柱体远离支撑圆柱体一的端部开设有开口槽。本发明专利技术设计为一体结构，可实现同步转动，合理实用，电机安装、调整、拆卸操作方便；连接圆柱体和支撑圆柱体一之间、支撑圆柱体一和定位圆柱体之间、导入圆锥体和支撑圆柱体二之间均用过渡圆弧连接，可增加转轴强度，保证电机在运转中转轴不发生断裂，电机转轴连接可靠，提高了电机使用寿命，缩小了电机和传动系统体积。

A motor shaft connected with oil pump and impact mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴
本专利技术涉及电机
，具体是指一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴。
技术介绍
现有的电机转轴一般都与工业机械相连接，电机转轴的轴伸主要有直轴伸、锥轴伸、齿轮轴伸，且轴伸较长，电机在与工业机械连接时，需要使用联轴器或皮带轮或齿轮连接，这样装配系统体积较大、装配操作与调整麻烦，若在需要较小的空间内使用，这种电机转轴长轴伸则不实用。特别是电机转轴的中心高度与机械连接轴的中心高度不在同一中心线时，电机转轴容易损伤，降低电机使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴，其结构实用，连接简单可靠。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴，包括电机转轴本体，所述电机转轴本体包括依次顺序一体连接的连接圆柱体、支撑圆柱体一、定位圆柱体、传动圆柱体、导入圆锥体、支撑圆柱体二，所述连接圆柱体远离支撑圆柱体一的端部开设有开口槽，用于与油泵轴和冲击机械轴连接，传递电机转矩，连接圆柱体与油泵端盖孔或辅助轴套连接；连接圆柱体和支撑圆柱体一之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接，支撑圆柱体一和定位圆柱体之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接，导入圆锥体和支撑圆柱体二之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接。进一步的，所述支撑圆柱体一的外径D和连接圆柱体的外径d之差D-d为0.5－5。进一步的，所述开口槽的宽度H与深度T之比H/T为0.6－0.9。进一步的，所述开口槽的宽度H与连接圆柱体的外径d之比为0.25－0.35。进一步的，所述开口槽的深度T与连接圆柱体的长度L之比为0.25－0.5。进一步的，所述支撑圆柱体一和支撑圆柱体二外径上安装轴承，通过轴承与电机端盖配合，支撑固定电机转子。进一步的，所述定位圆柱体的外径大于传动圆柱体的外径，起到定位铸铝转子铁心的作用。进一步的，所述传动圆柱体的外径与铸铝转子内孔直径过盈配合，导入圆锥体外表面与传动圆柱体的外表面之间的角度θ为0.5°－3°。本专利技术的有益效果为：本专利技术设计为一体结构，可实现同步转动，合理实用，电机安装、调整、拆卸操作方便；连接圆柱体和支撑圆柱体一之间、支撑圆柱体一和定位圆柱体之间、导入圆锥体和支撑圆柱体二之间均用过渡圆弧连接，可增加转轴强度，保证电机在运转中转轴不发生断裂，电机转轴连接可靠，提高了电机使用寿命，缩小了电机和传动系统体积；支撑圆柱体一和支撑圆柱体二外径上安装轴承，通过轴承与电机端盖配合，可支撑固定电机转子；定位圆柱体的外径稍大于传动圆柱体的外径，起到定位铸铝转子铁心的作用，同时可省去转子定位压装胎具的制作；传动圆柱体的外径与铸铝转子内孔直径过盈配合，导入圆锥体外表面与传动圆柱体的外表面之间的角度θ为0.5°－3°，保证电机转轴方便、顺利穿入铸铝转子铁心内孔，不损伤转轴和铸铝转子铁心。附图说明图1是本专利技术一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴的主视图。图2是图1的尺寸标注图。图3是本专利技术一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴的侧视图。图4是图3的尺寸标注图。如图所示：1、开口槽，2、连接圆柱体，3、支撑圆柱体一，4、定位圆柱体，5、传动圆柱体，6、导入圆锥体，7、支撑圆柱体二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合附图1-4，一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴，包括电机转轴本体，所述电机转轴本体包括依次顺序连接的连接圆柱体2、支撑圆柱体一3、定位圆柱体4、传动圆柱体5、导入圆锥体6、支撑圆柱体二7，所述连接圆柱体2远离支撑圆柱体一3的端部开设有开口槽1，开口槽1、连接圆柱体2、支撑圆柱体一3、定位圆柱体4、传动圆柱体5、导入圆锥体6、支撑圆柱体二7同为一体结构，可实现同步转动，连接圆柱体2和支撑圆柱体一3之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接，支撑圆柱体一3和定位圆柱体4之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接，导入圆锥体6和支撑圆柱体二7之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接，这样可增加转轴强度，保证电机在运转中转轴不发生断裂。开口槽1设置在连接圆柱体2的端面上，并与油泵轴和冲击机械轴连接，传递电机转矩，连接圆柱体2与油泵端盖孔或辅助轴套连接。结合附图2、4，根据电机功率大小，支撑圆柱体一3的外径D和连接圆柱体2的外径d之差D-d为0.5－5，开口槽1的宽度H与深度T之比H/T为0.6－0.9，开口槽1的宽度H与连接圆柱体2的外径d之比为0.25－0.35，开口槽1的深度T与连接圆柱体2的长度L之比为0.25－0.5。支撑圆柱体一3和支撑圆柱体二7外径上安装轴承，通过轴承与电机端盖配合，可支撑固定电机转子。定位圆柱体4的外径稍大于传动圆柱体5的外径，起到定位铸铝转子铁心的作用，同时可省去转子定位压装胎具的制作。传动圆柱体5的外径与铸铝转子内孔直径过盈配合，导入圆锥体6外表面与传动圆柱体5的外表面之间的角度θ为0.5°－3°，见图2，这样保证电机转轴方便、顺利穿入铸铝转子铁心内孔，不损伤转轴和铸铝转子铁心。以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本专利技术的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴，包括电机转轴本体，其特征在于：所述电机转轴本体包括依次顺序一体连接的连接圆柱体、支撑圆柱体一、定位圆柱体、传动圆柱体、导入圆锥体、支撑圆柱体二，所述连接圆柱体远离支撑圆柱体一的端部开设有开口槽，用于与油泵轴和冲击机械轴连接，传递电机转矩，连接圆柱体与油泵端盖孔或辅助轴套连接；连接圆柱体和支撑圆柱体一之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接，支撑圆柱体一和定位圆柱体之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接，导入圆锥体和支撑圆柱体二之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴，包括电机转轴本体，其特征在于：所述电机转轴本体包括依次顺序一体连接的连接圆柱体、支撑圆柱体一、定位圆柱体、传动圆柱体、导入圆锥体、支撑圆柱体二，所述连接圆柱体远离支撑圆柱体一的端部开设有开口槽，用于与油泵轴和冲击机械轴连接，传递电机转矩，连接圆柱体与油泵端盖孔或辅助轴套连接；连接圆柱体和支撑圆柱体一之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接，支撑圆柱体一和定位圆柱体之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接，导入圆锥体和支撑圆柱体二之间用过渡圆弧R＝0.3-0.5连接。


2.根据权利要求1所述的一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴，其特征在于：所述支撑圆柱体一的外径D和连接圆柱体的外径d之差D-d为0.5－5。


3.根据权利要求1所述的一种与油泵和冲击机械连接的电机转轴，其特征在于：所述开口槽的宽度H与深度T之比H/T为0.6－0.9。

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【专利技术属性】
技术研发人员：于飞，梁邦建，卢楠，徐增田，王玉娥，
申请(专利权)人：文登奥文电机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37