一种可调式地质力学试样装配与传力系统技术方案

本实用新型专利技术涉及地质力学模拟领域，公开了一种可调式地质力学试样装配与传力系统，包括：第一侧立柱、顶梁、第二侧立柱和底板，所述顶梁通过顶升油缸上下活动地安装在第一侧立柱和第二侧立柱之间，所述第一侧立柱和第二侧立柱安装在底板上，所述底板上安装有用于放置制样模板的承压台，所述第一侧立柱和第二侧立柱上均水平安装有作用于制样模板的对向加载装置，可以有效的将制样模型放入并对其进行传力与支撑，合理的还原了地质力学式样模拟仿真系统，便于后续的模拟实验。

A kind of adjustable assembly and transmission system of geomechanics sample

【技术实现步骤摘要】
一种可调式地质力学试样装配与传力系统
本技术涉及地质力学模拟领域，更具体地说，特别涉及一种可调式地质力学试样装配与传力系统。
技术介绍
为适应岩土力学，尤其是黄土高原岩土开挖大型工程，如隧道科学施工等方面的发展需求，需要建成“三维地质力学模型仿真系统”，成为岩土开挖、力学分析、安全评价等关键技术及其施工的研发、检测检验、安全控制的技术支撑平台和推广平台，形成较强的集成研发能力、标准制定能力、检测检验能力和推广服务能力。为交通科学行业及企业在创新施工技术、提高安全与质量检测能力、技术推广和人才培养等方面提供专业服务。本方案提供了一种可调式地质力学式样装配与传力系统，可以有效地应用于地质力学式样模拟仿真系统中，可以有效对制样模型进行传力与支撑。如何解决上述技术问题，成为亟待解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式地质力学式样装配与传力系统，可以有效地应用于地质力学式样模拟仿真系统中，可以有效对制样模型进行传力与支撑。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种可调式地质力学试样装配与传力系统，包括：第一侧立柱、顶梁、第二侧立柱和底板，所述顶梁通过顶升油缸上下活动地安装在第一侧立柱和第二侧立柱之间，所述第一侧立柱和第二侧立柱安装在底板上，所述底板上安装有用于放置制样模板的承压台，所述第一侧立柱和第二侧立柱上均水平安装有作用于制样模板的对向加载装置，可以有效的将制样模型放入并对其进行传力与支撑，合理的还原了地质力学式样模拟仿真系统，便于后续的模拟实验。进一步地，所述对向加载装置为第一液压缸组，其包括至少一个油缸导向支架，所述油缸导向支架内安装有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端固定连接有支撑板架，可以有效的进行横向固定并对其进行传力。进一步地，所述顶升油缸为两个，两个所述顶升油缸分别安装在第一侧立柱和第二侧立柱上。进一步地，所述底板的上表面安装有两个立柱固定板，所述第一侧立柱和第二侧立柱分别安装在两个立柱固定板上。进一步地，所述第一侧立柱和第二侧立柱与一对立柱固定板之间均安装有至少一个用于加固的三角板。进一步地，所述制样模板为隧道模型，所述隧道模型主要针对以粘土为代表的多种材质隧道模型或者其他构件，模型反力台架采用模块化组装式结构，能够适应不同的试验内容及其边界条件，可满足三维、平面应变和平面应力条件下的不同试验需要，如真三维分岔式隧道、平面应变条件隧道等多种情况。进一步地，所述承压台上安装有用于将制样模板固定的制样立柱。进一步地，所述顶梁上安装有垂直向下的第二液压缸组，所述第二液压缸组包括至少一个液压油缸，且该液压油缸的动力输出端贯穿顶梁并固定连接有压板。进一步地，所述液压油缸的头部通过螺纹结构安装在顶梁或油缸导向支架内，便于液压油缸安装拆卸。进一步地，所述压板为为梯形桁架结构，桁架结构更加稳定，压实效果更佳。与现有技术相比，本技术的优点在于：将制样模板放置在承压台上，四个制样立柱对制样模板进行限位，打开第一侧立柱、顶梁、第二侧立柱的液压油缸，多个支撑架板向制样模板靠近并逐渐施加作用力，可以有效的模拟对制样模型的三轴受力，可以很好的应用于三维地质模型中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中可调式地质力学试样装配与传力系统的结构示意图；图2是本技术中可调式地质力学试样装配与传力系统的部分剖视图。附图标记说明：1第一侧立柱、2顶梁、3第二侧立柱、4底板、5承压台、6立柱固定板、7液压油缸、8油缸导向支架、9支撑板架、10制样立柱、11制样模板、12观察窗。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2所示，本技术提供一种可调式地质力学试样装配与传力系统，包括：第一侧立柱1、顶梁2、第二侧立柱3和底板4，顶梁2通过顶升油缸上下活动地安装在第一侧立柱1和第二侧立柱3之间，第一侧立柱1和第二侧立柱3安装在底板4上，底板4上安装有用于放置制样模板11的承压台5，第一侧立柱1和第二侧立柱3上均水平安装有作用于制样模板11的对向加载装置，可以有效的将制样模型放入并对其进行传力与支撑，合理的还原了地质力学式样模拟仿真系统，便于后续的模拟实验。本实施例中，对向加载装置为第一液压缸组，其包括至少一个油缸导向支架8，油缸导向支架8内安装有液压油缸7，液压油缸7的动力输出端固定连接有支撑板架9，可以有效的进行横向固定并对其进行传力。本实施例中，顶升油缸为两个，两个顶升油缸分别安装在第一侧立柱1和第二侧立柱3上。本实施例中，底板4的上表面安装有两个立柱固定板6，第一侧立柱1和第二侧立柱3分别安装在两个立柱固定板6上。本实施例中，第一侧立柱1和第二侧立柱3与一对立柱固定板6之间均安装有至少一个用于加固的三角板。本实施例中，制样模板11为隧道模型，隧道模型主要针对以粘土为代表的多种材质隧道模型或者其他构件，模型反力台架采用模块化组装式结构，能够适应不同的试验内容及其边界条件，可满足三维、平面应变和平面应力条件下的不同试验需要，如真三维分岔式隧道、平面应变条件隧道等多种情况。本实施例中，承压台5上安装有用于将制样模板11固定的制样立柱10，制样模板11上设有观察窗12。本实施例中，顶梁2上安装有垂直向下的第二液压缸组，第二液压缸组包括至少一个液压油缸7，且该液压油缸7的动力输出端贯穿顶梁2并固定连接有压板。本实施例中，液压油缸7的头部通过螺纹结构安装在顶梁2或油缸导向支架8内，便于液压油缸7安装拆卸。本实施例中，压板为为梯形桁架结构，桁架结构更加稳定，压实效果更佳。将制样模板11放置在承压台5上，四个制样立柱10对制样模板11进行限位，打开第一侧立柱1、顶梁2、第二侧立柱3的液压油缸7，多个支撑架板9向制样模板11靠近并逐渐施加作用力，可以有效的模拟对制样模型的三轴受力，可以很好的应用于三维地质模型中。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，例如对液压油缸的具体数量进行常规替换，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式地质力学试样装配与传力系统，其特征在于，包括：第一侧立柱(1)、顶梁(2)、第二侧立柱(3)和底板(4)，所述顶梁(2)通过顶升油缸上下活动地安装在第一侧立柱(1)和第二侧立柱(3)之间，所述第一侧立柱(1)和第二侧立柱(3)安装在底板(4)上，所述底板(4)上安装有用于放置制样模板(11)的承压台(5)，所述第一侧立柱(1)和第二侧立柱(3)上均水平安装有作用于制样模板(11)的对向加载装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式地质力学试样装配与传力系统，其特征在于，包括：第一侧立柱(1)、顶梁(2)、第二侧立柱(3)和底板(4)，所述顶梁(2)通过顶升油缸上下活动地安装在第一侧立柱(1)和第二侧立柱(3)之间，所述第一侧立柱(1)和第二侧立柱(3)安装在底板(4)上，所述底板(4)上安装有用于放置制样模板(11)的承压台(5)，所述第一侧立柱(1)和第二侧立柱(3)上均水平安装有作用于制样模板(11)的对向加载装置。


2.根据权利要求1所述的可调式地质力学试样装配与传力系统，其特征在于：所述对向加载装置为第一液压缸组，其包括至少一个油缸导向支架(8)，所述油缸导向支架(8)内安装有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的动力输出端固定连接有支撑板架(9)。


3.根据权利要求1所述的可调式地质力学试样装配与传力系统，其特征在于：所述顶升油缸为两个，两个所述顶升油缸分别安装在第一侧立柱(1)和第二侧立柱(3)上。


4.根据权利要求1所述的可调式地质力学试样装配与传力系统，其特征在于：所述底板(4)的上表面安装有两个立柱固定板(6)，所述第一侧立柱(1)和第二侧立柱(3)分别安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，胡习，
申请(专利权)人：湖南军成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43