一种气密性测漏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气密性测漏设备，检测精度高且检测效率高，其技术方案要点是包括机架、置于机架上的第一测漏装置和置于机架上的夹具，所述机架上还设有第二测漏装置，第一测漏装置和第二测漏装置分别位于夹具两侧，第一测漏装置和第二测漏装置均包括若干气缸和检测头，检测头安装于气缸的活塞杆端部上，所述检测头包括金属套管，金属套管一端设有用于与气缸的活塞杆端部连接的连接孔，金属套管的另一端上设有测漏孔，连接孔与测漏孔之间设有隔板，测漏孔的端部上设有抵触头，抵触头中心设有气道，测漏孔上还设有充气孔和检测孔，本实用新型专利技术适用于阀门检测技术领域。

A kind of airtight leak detector

【技术实现步骤摘要】
一种气密性测漏设备
本技术属于阀门检测
，特指一种气密性测漏设备。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门的密封性直接影响使用寿命及使用安全性。目前常用检测方法，是将阀门手动安装到专用夹具上，然后浸入水中通过气泡来检查是否泄漏，这种检测方式检测效率低，且无法进行自动控制，因此需要研发一种高精度、高效率的密性测漏设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气密性测漏设备，检测精度高且检测效率高。本技术的目的是这样实现的：一种气密性测漏设备，包括机架、置于机架上的第一测漏装置和置于机架上的夹具，其特征在于：所述机架上还设有第二测漏装置，第一测漏装置和第二测漏装置分别位于夹具两侧，第一测漏装置和第二测漏装置均包括若干气缸和检测头，检测头安装于气缸的活塞杆端部上，所述检测头包括金属套管，金属套管一端设有用于与气缸的活塞杆端部连接的连接孔，金属套管的另一端上设有测漏孔，连接孔与测漏孔之间设有隔板，测漏孔的端部上设有抵触头，抵触头中心设有气道，测漏孔上还设有充气孔和检测孔。通过采用上述技术方案，隔板与金属套管可以为一体结构，提高测漏孔的密封性，抵触头用于与阀门的端部相抵触起到密封的作用，充气孔用于连接充气泵等气源，检测孔可以连接现有的气压检漏仪等气密性检测设备，其原理为：待测阀门处于闭合状态时放置于夹具上，气缸驱动抵触头与阀门的进水端或出水端相抵触，然后若第一测漏装置的检测头进行充气，一段时间内观测第一测漏装置内及第二测漏装置内气压变化，若第一测漏装置内压力恒定，则代表待测阀门密封性合格；若第一测漏装置内压力下降，而第二测漏装置内压力上升，则代表待测阀门密封性不合格；若第一测漏装置内压力下降，而第二测漏装置内压力恒定，则第一测漏装置自身密封性产生问题，需对设备进行维修或调整；也可只对第二测漏装置的检测头进行充气，但原理相同；此外本设备的检测头为多个，可以同时对多个阀门进行共同检测，大大提高检测效率。本技术进一步设置为：所述夹具包括第一夹组和第二夹组，第一夹组和第二夹组上均设有与检测头数量对应的模具，第一夹组和第二夹组并排设置，且第一夹组和第二夹组的下方均固定有底座，底座与机架之间滑动连接，机架上还设有用于驱动底座往复运动的驱动装置。通过采用上述技术方案，模具用于放置阀门，对阀门起到限位固定的作用，当第一夹组上的阀门处于检测状态时，可对第二夹组进行上料或下料，反之亦然，提高检测效率。本技术进一步设置为：所述机架上设有滑轨，底座上设有与滑轨适配的滑道，驱动装置为丝杆模组。通过采用上述技术方案，通过丝杆模组带动底座往复滑动，可以实现一边检测，一边上下料。本技术进一步设置为：所述抵触头的外端面上还设有环槽，环槽内设有胶垫。通过采用上述技术方案，环槽与阀门端口结构适配，胶垫可以增加环槽与阀门端口抵触时的密封性。本技术进一步设置为：所述抵触头的材质为塑料，抵触头与测漏孔之间热熔连接。通过采用上述技术方案，塑料具有一定的柔性和抗冲击性，作为抵触头的材质效果最好，抵触头与测漏孔之间热熔连接，可以提高其之间的密封性。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术中检测头的结构示意图；图中附图标记为：1、机架；2、第一测漏装置；3、夹具；4、第二测漏装置；5、气缸；6、检测头；7、金属套管；8、连接孔；9、测漏孔；10、隔板；11、抵触头；12、气道；13、充气孔；14、检测孔；15、第一夹组；16、第二夹组；17、底座；18、丝杆模组；19、环槽。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-3：一种气密性测漏设备，包括机架1、置于机架1上的第一测漏装置2和置于机架1上的夹具3，其特征在于：所述机架1上还设有第二测漏装置4，第一测漏装置2和第二测漏装置4分别位于夹具3两侧，第一测漏装置2和第二测漏装置4均包括若干气缸5和检测头6，检测头6安装于气缸5的活塞杆端部上，所述检测头6包括金属套管7，金属套管7一端设有用于与气缸5的活塞杆端部连接的连接孔8，金属套管7的另一端上设有测漏孔9，连接孔8与测漏孔9之间设有隔板10，测漏孔9的端部上设有抵触头11，抵触头11中心设有气道12，测漏孔9上还设有充气孔13和检测孔14。通过采用上述技术方案，隔板10与金属套管7可以为一体结构，提高测漏孔9的密封性，抵触头11用于与阀门的端部相抵触起到密封的作用，充气孔13用于连接充气泵等气源，检测孔14可以连接现有的气压检漏仪等气密性检测设备，其原理为：待测阀门处于闭合状态时放置于夹具3上，气缸5驱动抵触头11与阀门的进水端或出水端相抵触，然后若第一测漏装置2的检测头6进行充气，一段时间内观测第一测漏装置2内及第二测漏装置4内气压变化，若第一测漏装置2内压力恒定，则代表待测阀门密封性合格；若第一测漏装置2内压力下降，而第二测漏装置4内压力上升，则代表待测阀门密封性不合格；若第一测漏装置2内压力下降，而第二测漏装置4内压力恒定，则第一测漏装置2自身密封性产生问题，需对设备进行维修或调整；也可只对第二测漏装置4的检测头6进行充气，但原理相同；此外本设备的检测头6为多个，可以同时对多个阀门进行共同检测，大大提高检测效率。本技术进一步设置为：所述夹具3包括第一夹组15和第二夹组16，第一夹组15和第二夹组16上均设有与检测头6数量对应的模具，第一夹组15和第二夹组16并排设置，且第一夹组15和第二夹组16的下方均固定有底座17，底座17与机架1之间滑动连接，机架1上还设有用于驱动底座17往复运动的驱动装置。通过采用上述技术方案，模具用于放置阀门，对阀门起到限位固定的作用，当第一夹组15上的阀门处于检测状态时，可对第二夹组16进行上料或下料，反之亦然，提高检测效率。本技术进一步设置为：所述机架1上设有滑轨，底座17上设有与滑轨适配的滑道，驱动装置为丝杆模组18。通过采用上述技术方案，通过丝杆模组18带动底座17往复滑动，可以实现一边检测，一边上下料。本技术进一步设置为：所述抵触头11的外端面上还设有环槽19，环槽19内设有胶垫。通过采用上述技术方案，环槽19与阀门端口结构适配，胶垫可以增加环槽19与阀门端口抵触时的密封性。本技术进一步设置为：所述抵触头11的材质为塑料，抵触头11与测漏孔9之间热熔连接。通过采用上述技术方案，塑料具有一定的柔性和抗冲击性，作为抵触头11的材质效果最好，抵触头11与测漏孔9之间热熔连接，可以提高其之间的密封性。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密性测漏设备，包括机架(1)、置于机架(1)上的第一测漏装置(2)和置于机架(1)上的夹具(3)，其特征在于：所述机架(1)上还设有第二测漏装置(4)，第一测漏装置(2)和第二测漏装置(4)分别位于夹具(3)两侧，第一测漏装置(2)和第二测漏装置(4)均包括若干气缸(5)和检测头(6)，检测头(6)安装于气缸(5)的活塞杆端部上，所述检测头(6)包括金属套管(7)，金属套管(7)一端设有用于与气缸(5)的活塞杆端部连接的连接孔(8)，金属套管(7)的另一端上设有测漏孔(9)，连接孔(8)与测漏孔(9)之间设有隔板(10)，测漏孔(9)的端部上设有抵触头(11)，抵触头(11)中心设有气道(12)，测漏孔(9)上还设有充气孔(13)和检测孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气密性测漏设备，包括机架(1)、置于机架(1)上的第一测漏装置(2)和置于机架(1)上的夹具(3)，其特征在于：所述机架(1)上还设有第二测漏装置(4)，第一测漏装置(2)和第二测漏装置(4)分别位于夹具(3)两侧，第一测漏装置(2)和第二测漏装置(4)均包括若干气缸(5)和检测头(6)，检测头(6)安装于气缸(5)的活塞杆端部上，所述检测头(6)包括金属套管(7)，金属套管(7)一端设有用于与气缸(5)的活塞杆端部连接的连接孔(8)，金属套管(7)的另一端上设有测漏孔(9)，连接孔(8)与测漏孔(9)之间设有隔板(10)，测漏孔(9)的端部上设有抵触头(11)，抵触头(11)中心设有气道(12)，测漏孔(9)上还设有充气孔(13)和检测孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种气密性测漏设备，其特征在于：所述夹具(3)包括第一夹组(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄优春，张千，黄伟杰，
申请(专利权)人：台州金龙大丰水暖股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33