一种膜式燃气表检测用连接装置制造方法及图纸

本方案公开了检定设备领域的一种膜式燃气表检测用连接装置，包括升降机构，所述升降机构包括底板、固定板和固定筒，所述底板上固定有两个支柱，所述固定板固定连接在两个支柱之间，所述固定筒贯穿固定板且与固定板竖直滑动连接，固定筒的上端固定连接有支板，固定筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆连接有驱动其转动的电机，电机固定在底板上；两支柱上水平设置有通槽，所述进气管和出气管分别卡接在对应的通槽内。本方案中的燃气表检定装置可便捷的调整待检表的高度；有效避免管路损坏的问题。

A connecting device for testing membrane gas meter

【技术实现步骤摘要】
一种膜式燃气表检测用连接装置
本技术涉及检定设备领域，特别涉及一种膜式燃气表检测用连接装置。
技术介绍
燃气表的外面只能看到小玻璃窗里有个带数码的滚轮，滚轮上也有七位数字，小数点前四位黑色，后三位红色。燃气表具备自动累计功能，主要用于监控天然气或管道煤气等燃气的流量。因此，燃气表计数的准确性对于燃气表流经量的统计具有重要影响。在燃气表投入使用前，一般需要对其进行检定测试，以确保燃气表的示值误差在允许范围内。目前市场上燃气表主流有两种，一种为传统式的机械式膜式燃气表；另一种为预付费膜式燃气表。当前罩式气体流量标准装置包括油槽、补偿机构、浮力补偿、平衡配重、钟罩、导向轴、纵向球形轴承、标尺、密封油等。由于罩式气体流量标准装置对于气体测量准确性高，因此被广泛用于燃气表的检定。检定时，通过三通管分别密闭连通罩式气体流量标准装置、标准线路和待检线路；标准线路包括第一管道，第一管道上依次连接有第一电磁阀、标准表和风机；待检线路包括进气管和出气管，进气管的一端连通三通管，进气管上设有第二电磁阀；进气管的另一端和出气管的一端分别连通待检表的连接口(进气口和出气口)；出气管上设有第三电磁阀。由于待检表的类型不同，待检表上的连接口相对于地面的高度会存在差异；因此在检定待检表时，需要调整安装位置使得待检表的连接口与进气管和出气管处于同一水平面。目前，调整待检表高度的主要方式是在待检表的底部垫放支撑块，而支撑块调节容易倾斜导致待检表的连接口与进气管和出气管的连接高度不一致，强行连接容易破坏管路，严重的导致测量时管路断裂，也影响测量结果。
技术实现思路
本技术意在提供一种膜式燃气表检测用连接装置，以解决现有技术通过在待检表底部放置支撑块以调整待检表高度，导致待检表与进气管、出气管连接时，容易出现管路损坏的问题。本方案中的一种膜式燃气表检测用连接装置，包括罩式气体流量标准装置、三通管、第一检测线路和第二检测线路；第一检测线路包括第一管道以及依次连接在第一管道上的第一电磁阀、标准表和风机；第二检测线路包括待检表、进气管和出气管，进气管上连接有第二电磁阀，出气管上连接有第三电磁阀，进气管和出气管分别连接在待检表的进气端和出气端；三通管分别连通罩式气体流量标准装置、第一管道和进气管；所述燃气表检测用连接装置还包括升降机构，所述升降机构包括底板、固定板和固定筒，所述底板上固定有两个支柱，所述固定板固定连接在两个支柱之间，所述固定筒贯穿固定板且与固定板竖直滑动连接，固定筒的上端固定连接有支板，固定筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆连接有驱动其转动的电机，电机固定在底板上；两支柱上水平设置有通槽，所述进气管和出气管分别卡接在对应的通槽内。本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将待检表放置到支板上，开启电机，电机带动螺纹杆转动，因为固定筒贯穿固定板且与固定板竖直滑动连接，因此螺纹杆转动带动与其螺纹连接的固定筒上下移动，固定筒上下移动就可带动支板上下移动，直至待检表的进气端、出气端与进气管、出气管处于同一水平面；避免了进气管或出气管与待检表连接时，由于高度差，导致检定管路受损的问题发生。同时通过转动螺纹杆的方式，可更加便捷的实现对支板的升降控制。进一步，所述升降机构还包括支杆和连杆，所述连杆固定连接在固定筒和支柱之间，所述支杆固定连接在底板和固定板之间，支杆贯穿连杆且连杆竖直滑动连接在支杆上。这样设置可使得支板在升降的过程更加稳定，防止待检表在升降过程中发生晃动偏移。进一步，所述连杆与底板之间设有弹簧，所述弹簧环套设在支杆上。设置弹簧可起到减震的作用，同时在固定筒上升的过程中，在待捡表的连接口与进气管和出气管接近时，可以起到减慢固定筒的上升速度的作用，便于对连接口与进气管与出气管对准。进一步，所述支柱上设有刻度尺。通过刻度尺的设置，可以直观的看出进气管、出气管和待检表所处的高度；更有利于实现对待检表高度的精准调整。附图说明图1为本技术一种膜式燃气表检测用连接装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：罩式气体流量标准装置1、三通管2、第一管道3、第一电磁阀4、标准表5、风机6、第二电磁阀7、进气管8、支柱9、出气管10、第三电磁阀11、底板12、支杆13、弹簧14、螺纹杆15、电机16、连杆17、固定筒18、支板19、固定板20。实施例基本如附图1所示：一种膜式燃气表检测用连接装置，包括罩式气体流量标准装置1、三通管2、第一检测线路和第二检测线路；第一检测线路包括第一管道3以及依次连接在第一管道3上的第一电磁阀4、标准表5和风机6；第二检测线路包括待检表、进气管8和出气管10，进气管8上连接有第二电磁阀7，出气管10上连接有第三电磁阀11，进气管8和出气管10分别连接在待检表的进气端和出气端；三通管2分别连通罩式气体流量标准装置1、第一管道3和进气管8；燃气表检测用连接装置还包括升降机构，升降机构包括底板12、固定板20、固定筒18、两个支杆13，底板12上固定有两个支柱9，固定板20固定连接在两个支柱9之间，固定筒18贯穿固定板20且与固定板20竖直滑动连接，固定筒18的上端固定连接有支板19，固定筒18内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15连接有驱动其转动的电机16，电机16固定在底板12上；固定筒18的两侧均固定连接有连杆17，连杆17的另一端固定连接在支柱9上，两根支杆13分别贯穿两根连杆17，且与连杆17竖直滑动连接，连杆17与底板12之间固定连接有弹簧14，弹簧14套设在支杆13上；支柱9上设有刻度尺，两支柱9上水平设置有通槽，进气管8和出气管10分别卡接在对应的通槽内。使用时，将待检表放置到支板19上，开启电机16，电机16带动螺纹杆15转动，因为固定筒18贯穿固定板20且与固定板20竖直滑动连接，因此螺纹杆15转动带动与其螺纹连接的固定筒18上下移动，固定筒18上下移动就可带动支板19上下移动，直至待检表的进气端、出气端与进气管8、出气管10处于同一水平面；弹簧14在移动的过程中可起到减震的作用，且由于支杆13贯穿在连杆17上，且与连杆17竖直滑动连接，可增加稳定性，降低升降过程中发生偏移的可能性，避免了进气管8或出气管10与待检表连接时，由于高度差，导致检定管路受损的问题发生。同时通过转动螺纹杆15的方式，可更加便捷的实现对支板19的升降控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜式燃气表检测用连接装置，包括罩式气体流量标准装置、三通管、第一检测线路和第二检测线路；第一检测线路包括第一管道以及依次连接在第一管道上的第一电磁阀、标准表和风机；第二检测线路包括待检表、进气管和出气管，进气管上连接有第二电磁阀，出气管上连接有第三电磁阀，进气管和出气管分别连接在待检表的进气端和出气端；三通管分别连通罩式气体流量标准装置、第一管道和进气管；其特征在于：所述燃气表检测用连接装置还包括升降机构，所述升降机构包括底板、固定板和固定筒，所述底板上固定有两个支柱，所述固定板固定连接在两个支柱之间，所述固定筒贯穿固定板且与固定板竖直滑动连接，固定筒的上端固定连接有支板，固定筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆连接有驱动其转动的电机，电机固定在底板上；两个支柱上均水平设置有通槽，所述进气管和出气管分别卡接在对应的通槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表检测用连接装置，包括罩式气体流量标准装置、三通管、第一检测线路和第二检测线路；第一检测线路包括第一管道以及依次连接在第一管道上的第一电磁阀、标准表和风机；第二检测线路包括待检表、进气管和出气管，进气管上连接有第二电磁阀，出气管上连接有第三电磁阀，进气管和出气管分别连接在待检表的进气端和出气端；三通管分别连通罩式气体流量标准装置、第一管道和进气管；其特征在于：所述燃气表检测用连接装置还包括升降机构，所述升降机构包括底板、固定板和固定筒，所述底板上固定有两个支柱，所述固定板固定连接在两个支柱之间，所述固定筒贯穿固定板且与固定板竖直滑动连接，固定筒的上端固定连接有支板，固定筒内螺纹连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，张契，杨泽森，
申请(专利权)人：贵州鸿达立信计量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52