一种提高浆料固含量的合浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高浆料固含量的合浆工艺，包括以下步骤：S1、第一次加料；S2、第一次加入NMP；S3、第一次正转搅拌；S4、第二次正转搅拌；S5、第一次刮料；S6、第三次正转搅拌；S7、第二次加料；S8、第四次正转搅拌；S9、第五次正转搅拌；S10、第二次刮料；S11、加入分散助剂；S12、第二次加入NMP；S13、第六次正转搅拌；S14、第七次正转搅拌；S15、刮料铲底；S16、第八次正转搅拌；S17、检测；S18、出料。本发明专利技术采用多次搅拌、高速分散和刮料的工艺步骤，工艺操作简单，可提高浆料的固含量，降低溶剂的使用量，节约物料成本，可提高涂布效率，节约能耗成本、人工成本，可提高浆料的分散效果和一致性。

A kind of technology for improving solid content of slurry

【技术实现步骤摘要】
一种提高浆料固含量的合浆工艺
本专利技术涉及电池工艺
，具体为一种提高浆料固含量的合浆工艺。
技术介绍
随着动力电池行业竞争越来越激烈，企业对成本控制方面看的越来越重，节能降本成为一个企业的核心战略方向。传统的合浆工艺所配出来的浆料固含量低，导致溶剂使用量大，粘度高，对涂布机上料设备要求高，涂布效率低，使得涂布走速过快溶剂无法烘干，且浆料的分散效果和一致性差。因此，我们提出一种提高浆料固含量的合浆工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高浆料固含量的合浆工艺，采用多次搅拌、高速分散和刮料的工艺步骤，工艺操作简单，可提高浆料的固含量，降低溶剂的使用量，节约物料成本，可提高涂布效率，节约能耗成本、人工成本，可提高浆料的分散效果和一致性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高浆料固含量的合浆工艺，包括以下步骤：S1、第一次加料：将全部的石墨烯、PVDF和SP加入搅拌分散机的搅拌桶中；S2、第一次加入NMP：向搅拌分散机的搅拌桶中加入NMP，控制固含量在70～73％；S3、第一次正转搅拌：启动搅拌分散机带动搅拌桨转动，搅拌转速为10～20rpm，搅拌时间为4～6min，进行第一次正转搅拌；S4、第二次正转搅拌：搅拌转速为15～25rpm，分散转速为900～1100rpm，搅拌时间为8～12min，进行第二次正转搅拌；S5、第一次刮料：将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的粉料刮入搅拌桶内；S6、第三次正转搅拌：搅拌转速为15～25rpm，分散转速为900～1100rpm，搅拌时间为8～12min，进行第三次正转搅拌；S7、第二次加料：加入全部磷酸铁锂至搅拌分散机的搅拌桶内；S8、第四次正转搅拌：搅拌转速为13～17rpm，搅拌时间为8～12min，进行第四次正转搅拌；S9、第五次正转搅拌：搅拌转速为20～24rpm，搅拌时间为40～60min，进行第五次正转搅拌；S10、第二次刮料：将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的粉料刮入搅拌桶内；S11、加入分散助剂：向搅拌分散机的搅拌桶中加入分散助剂，分散助剂的加入量为磷酸铁锂重量的0.2～0.8％；S12、第二次加入NMP：向搅拌分散机的搅拌桶中加入NMP，控制固含量在期望值；S13、第六次正转搅拌：搅拌转速为15～25rpm，分散转速为250～350rpm，搅拌时间为8～12min，进行第六次正转搅拌；S14、第七次正转搅拌：搅拌转速为15～25rpm，分散转速为1100～1300rpm，搅拌时间为12～18min，进行第七次正转搅拌；S15、刮料铲底：将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的料刮入桶内，将搅拌桶桶底沉积料翻起；S16、第八次正转搅拌：搅拌转速为22～28rpm，分散转速为1100～1300rpm，搅拌时间为30～50min，进行第八次正转搅拌；S17、检测：测试搅拌分散机的搅拌桶中的浆料的粘度、细度和固含量；S18、出料。优选的，所述搅拌分散机采用不锈钢搅拌桶和不锈钢搅拌桨，且通过变频调速。优选的，所述S3、S4和S6中搅拌分散机的搅拌温度为20～25℃。优选的，所述S8和S9中搅拌分散机的搅拌温度为30～38℃。优选的，所述S13、S14和S16中搅拌分散机的搅拌温度为22～28℃。优选的，所述S5、S10和S15中通过电动刮料器进行刮料和铲底。优选的，所述S1中在加入石墨烯前和S7中在加入磷酸铁锂前均通过筛网进行筛选。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种提高浆料固含量的合浆工艺，采用多次搅拌、高速分散和刮料的工艺步骤，工艺操作简单，可提高浆料的固含量，降低溶剂的使用量，节约物料成本，可提高涂布效率，节约能耗成本、人工成本，可提高浆料的分散效果和一致性。附图说明图1为本专利技术的一种提高浆料固含量的合浆工艺的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种提高浆料固含量的合浆工艺，包括以下步骤：S1、第一次加料：将全部的石墨烯、PVDF和SP加入搅拌分散机的搅拌桶中；S2、第一次加入NMP：向搅拌分散机的搅拌桶中加入NMP，控制固含量在70％；S3、第一次正转搅拌：启动搅拌分散机带动搅拌桨转动，搅拌转速为10rpm，搅拌时间为4min，进行第一次正转搅拌；S4、第二次正转搅拌：搅拌转速为15rpm，分散转速为900rpm，搅拌时间为8min，进行第二次正转搅拌；S5、第一次刮料：将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的粉料刮入搅拌桶内；S6、第三次正转搅拌：搅拌转速为15rpm，分散转速为900rpm，搅拌时间为8min，进行第三次正转搅拌；S7、第二次加料：加入全部磷酸铁锂至搅拌分散机的搅拌桶内；S8、第四次正转搅拌：搅拌转速为13rpm，搅拌时间为8min，进行第四次正转搅拌；S9、第五次正转搅拌：搅拌转速为20rpm，搅拌时间为40min，进行第五次正转搅拌；S10、第二次刮料：将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的粉料刮入搅拌桶内；S11、加入分散助剂：向搅拌分散机的搅拌桶中加入分散助剂，分散助剂的加入量为磷酸铁锂重量的0.2％；S12、第二次加入NMP：向搅拌分散机的搅拌桶中加入NMP，控制固含量在期望值；S13、第六次正转搅拌：搅拌转速为15rpm，分散转速为250rpm，搅拌时间为8min，进行第六次正转搅拌；S14、第七次正转搅拌：搅拌转速为15rpm，分散转速为1100rpm，搅拌时间为12min，进行第七次正转搅拌；S15、刮料铲底：将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的料刮入桶内，将搅拌桶桶底沉积料翻起；S16、第八次正转搅拌：搅拌转速为22rpm，分散转速为1100rpm，搅拌时间为30min，进行第八次正转搅拌；S17、检测：测试搅拌分散机的搅拌桶中的浆料的粘度、细度和固含量；S18、出料。所述搅拌分散机采用不锈钢搅拌桶和不锈钢搅拌桨，且通过变频调速，所述S3、S4和S6中搅拌分散机的搅拌温度为20℃，所述S8和S9中搅拌分散机的搅拌温度为30℃，所述S13、S14和S16中搅拌分散机的搅拌温度为22℃，所述S5、S10和S15中通过电动刮料器进行刮料和铲底，所述S1中在加入石墨烯前和S7中在加入磷酸铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高浆料固含量的合浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、第一次加料：/n将全部的石墨烯、PVDF和SP加入搅拌分散机的搅拌桶中；/nS2、第一次加入NMP：/n向搅拌分散机的搅拌桶中加入NMP，控制固含量在70～73％；/nS3、第一次正转搅拌：/n启动搅拌分散机带动搅拌桨转动，搅拌转速为10～20rpm，搅拌时间为4～6min，进行第一次正转搅拌；/nS4、第二次正转搅拌：/n搅拌转速为15～25rpm，分散转速为900～1100rpm，搅拌时间为8～12min，进行第二次正转搅拌；/nS5、第一次刮料：/n将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的粉料刮入搅拌桶内；/nS6、第三次正转搅拌：/n搅拌转速为15～25rpm，分散转速为900～1100rpm，搅拌时间为8～12min，进行第三次正转搅拌；/nS7、第二次加料：/n加入全部磷酸铁锂至搅拌分散机的搅拌桶内；/nS8、第四次正转搅拌：/n搅拌转速为13～17rpm，搅拌时间为8～12min，进行第四次正转搅拌；/nS9、第五次正转搅拌：/n搅拌转速为20～24rpm，搅拌时间为40～60min，进行第五次正转搅拌；/nS10、第二次刮料：/n将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的粉料刮入搅拌桶内；/nS11、加入分散助剂：/n向搅拌分散机的搅拌桶中加入分散助剂，分散助剂的加入量为磷酸铁锂重量的0.2～0.8％；/nS12、第二次加入NMP：/n向搅拌分散机的搅拌桶中加入NMP，控制固含量在期望值；/nS13、第六次正转搅拌：/n搅拌转速为15～25rpm，分散转速为250～350rpm，搅拌时间为8～12min，进行第六次正转搅拌；/nS14、第七次正转搅拌：/n搅拌转速为15～25rpm，分散转速为1100～1300rpm，搅拌时间为12～18min，进行第七次正转搅拌；/nS15、刮料铲底：/n将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的料刮入桶内，将搅拌桶桶底沉积料翻起；/nS16、第八次正转搅拌：/n搅拌转速为22～28rpm，分散转速为1100～1300rpm，搅拌时间为30～50min，进行第八次正转搅拌；/nS17、检测：/n测试搅拌分散机的搅拌桶中的浆料的粘度、细度和固含量；/nS18、出料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高浆料固含量的合浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、第一次加料：
将全部的石墨烯、PVDF和SP加入搅拌分散机的搅拌桶中；
S2、第一次加入NMP：
向搅拌分散机的搅拌桶中加入NMP，控制固含量在70～73％；
S3、第一次正转搅拌：
启动搅拌分散机带动搅拌桨转动，搅拌转速为10～20rpm，搅拌时间为4～6min，进行第一次正转搅拌；
S4、第二次正转搅拌：
搅拌转速为15～25rpm，分散转速为900～1100rpm，搅拌时间为8～12min，进行第二次正转搅拌；
S5、第一次刮料：
将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的粉料刮入搅拌桶内；
S6、第三次正转搅拌：
搅拌转速为15～25rpm，分散转速为900～1100rpm，搅拌时间为8～12min，进行第三次正转搅拌；
S7、第二次加料：
加入全部磷酸铁锂至搅拌分散机的搅拌桶内；
S8、第四次正转搅拌：
搅拌转速为13～17rpm，搅拌时间为8～12min，进行第四次正转搅拌；
S9、第五次正转搅拌：
搅拌转速为20～24rpm，搅拌时间为40～60min，进行第五次正转搅拌；
S10、第二次刮料：
将搅拌桨、搅拌桶桶壁上的粉料刮入搅拌桶内；
S11、加入分散助剂：
向搅拌分散机的搅拌桶中加入分散助剂，分散助剂的加入量为磷酸铁锂重量的0.2～0.8％；
S12、第二次加入NMP：
向搅拌分散机的搅拌桶中加入NMP，控制固含量在期望值；
S13、第六次正转搅拌：
搅拌转速为15～25rpm，分散转速为250～350rp...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚晖，凌建军，陈富源，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36