一种石化机械用换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石化机械用换热器，包括前筒体、中心筒体和后筒体，所述前筒体、中心筒体和后筒体通过法兰连接，且前筒体、中心筒体和后筒体内部所成的贯通腔体内部交错布置有折流板。本实用新型专利技术中，采用了前筒体、中心筒体、后筒体和对接管，前筒体、中心筒体和后筒体通过法兰连接，对接管由前端管、中间管和后端管组成，且前端管、中间端管和后端管通过螺纹连接，当对接管发生破裂时，工作人员可通过转动的方式分开前端管、中间端管和后端管，对应更换掉破裂的管道，而不是整根替换，节省了原料，避免了整根更换带来的管道浪费，同时，分体式的前筒体、中心筒体和后筒体方便工人安拆，维修更加方便。

A heat exchanger for petrochemical machinery

【技术实现步骤摘要】
一种石化机械用换热器
本技术涉及石化机械换热器
，尤其涉及一种石化机械用换热器。
技术介绍
石化机械又称石化设备，所谓石化设备是石油和化工设备的简称，石化设备是指从石油钻采开始到运输直到加工成化工成品的一系列过程中所用到设备的总称，主要包括塔设备、换热器、反应器、储罐和各种壳装装备在内的静设备以及输送介质的动设备。换热器就是是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，在石化机械领域的换热器，通常是由外壳和换热管组成，换热管为整管，多根换热管安装在外壳内部，但是换热管仍有破裂的风险，一旦发生破裂，整根换热管都需要更换，但是往往只是破裂了一小段，整根更换浪费了管材原料，同时传统的外壳都是一体式外壳，不方便进行拆除维修，另外传统的热交换器固定安装在安装座上，液体流入或者流出时，引起震动，小型而频繁的震动会导致管口连接松动，导致漏液的现象发生，热交换过程不够稳定，针对上述问题，特提出一种石化机械用换热器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石化机械用换热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石化机械用换热器，包括前筒体、中心筒体和后筒体，所述前筒体、中心筒体和后筒体通过法兰连接，且前筒体、中心筒体和后筒体内部所成的贯通腔体内部交错布置有折流板，并且折流板之间穿插连接有对接管，所述对接管由前端管、中间管和后端管组成，且前端管一端与前筒体内部封板固定连接，并且前端管另一端内部开设有内螺纹，所述中间管一端开设有与前端管内螺纹螺纹连接的外螺纹，且中间管一端与前端管螺纹连接，并且中间管另一端开设有内螺纹，所述后端管一端开设有与中间管内螺纹螺纹连接的外螺纹，且后端管一端与中间管螺纹连接，并且后端管另一端与后筒体内部封板固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述前筒体、中心筒体和后筒体下方设置有底座，且底座顶面开设有弧形槽，并且弧形槽顶面通过液压减震器和减震弹簧连接有弧形托板，所述弧形托板与前筒体、中心筒体和后筒体抵接。作为上述技术方案的进一步描述：所述液压减震器和减震弹簧交替布置，且弧形托板正下方为液压减震器和减震弹簧的加密区。作为上述技术方案的进一步描述：所述中间管设置有多个，且中间管长度一致。作为上述技术方案的进一步描述：所述前筒体表面贯通连接有进液口，所述后筒体表面贯通连接有出液口。作为上述技术方案的进一步描述：所述前筒体和后筒体结构相同，且前筒体和后筒体均为不锈钢材质。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用了前筒体、中心筒体、后筒体和对接管，前筒体、中心筒体和后筒体通过法兰连接，对接管由前端管、中间管和后端管组成，且前端管、中间端管和后端管通过螺纹连接，当对接管发生破裂时，工作人员可打开前筒体和后筒体，暴露出对接管，工作人员可通过转动的方式分开前端管、中间管和后端管，对应更换掉破裂的管道，而不是整根替换，节省了原料，避免了整根更换带来的管道浪费，同时，分体式的前筒体、中心筒体和后筒体方便工人安拆，维修更加方便。2、本技术中，采用了弧形槽、弧形托板和液压减震器，弧形槽通过液压减震器和减震弹簧与弧形托板连接，前筒体、中心筒体和后筒体坐落在弧形托板顶面，当前筒体、中心筒体和后筒体内部发生震动时，液压减震器和减震弹簧吸收震动能量，为前筒体、中心筒体和后筒体进行减震，避免震动而引起的管道连接松动，提高换热过程的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种石化机械用换热器的结构示意图；图2为本技术提出的一种石化机械用换热器的主视图；图3为本技术对接管的连接示意图；图4为本技术A-A剖视图。图例说明：1、前筒体；2、折流板；3、对接管；31、前端管；32、中间管；33、后端管；4、中心筒体；5、出液口；6、后筒体；7、进液口；8、底座；9、液压减震器；10、减震弹簧；11、弧形槽；12、弧形托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1和图3，一种石化机械用换热器，包括前筒体1、中心筒体4和后筒体6，前筒体1、中心筒体4和后筒体6通过法兰连接，且前筒体1、中心筒体4和后筒体6内部所成的贯通腔体内部交错布置有折流板2，折流板2为换热器常见结构，在此不做过多赘述，并且折流板2之间穿插连接有对接管3，对接管3由前端管31、中间管32和后端管33组成，且前端管31一端与前筒体1内部封板固定连接，封端为前筒体1的端板，同样属于常见结构，在此亦不做过多赘述，并且前端管31另一端内部开设有内螺纹，中间管32一端开设有与前端管31内螺纹螺纹连接的外螺纹，且中间管32一端与前端管31螺纹连接，并且中间管32另一端开设有内螺纹，后端管33一端开设有与中间管32内螺纹螺纹连接的外螺纹，且后端管33一端与中间管32螺纹连接，并且后端管33另一端与后筒体6内部封板固定连接，当对接管3发生破裂时，工作人员可打开前筒体1和后筒体6，暴露出对接管3，工作人员可通过转动的方式分开前端管31、中间管32和后端管33，对应更换掉破裂的管道，而不是整根替换，节省了原料，避免了整根更换带来的管道浪费，同时，分体式的前筒体1、中心筒体4和后筒体6方便工人安拆，维修更加方便。实施例二：参照图2和图4，前筒体1、中心筒体4和后筒体6下方设置有底座8，且底座8顶面开设有弧形槽11，并且弧形槽11顶面通过液压减震器9和减震弹簧10连接有弧形托板12，弧形托板12顶面摩擦力较大，避免发生滑移现象，弧形托板12与前筒体1、中心筒体4和后筒体6抵接，弧形槽11通过液压减震器9和减震弹簧10与弧形托板12连接，前筒体1、中心筒体4和后筒体6坐落在弧形托板12顶面，当前筒体1、中心筒体4和后筒体6内部发生震动时，液压减震器9和减震弹簧10吸收震动能量，为前筒体1、中心筒体4和后筒体6进行减震，避免震动而引起的管道连接松动，提高换热过程的稳定性。实施例三：参照图4，液压减震器9和减震弹簧10交替布置，且弧形托板12正下方为液压减震器9和减震弹簧10的加密区，加密设置的液压减震器9和减震弹簧10除了减震作用外，起到了竖向支撑的作用，避免因前筒体1、中心筒体4和后筒体6质量较重而影响减震行程。实施例四：参照图1，中间管32设置有多个，且中间管32长度一致，使中间管32成为标准件，方便生产和替换。实施例五：参照图1-2，前筒体1表面贯通连接有进液口7，后筒体6表面贯通连接有出液口5，待冷却的液体从进液口7进入，并从出液口5流出，完成冷却过程，冷却过程与传统换热器相同，在此不做过多赘述。实施例六：参照图1，前筒体1和后筒体6结构相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化机械用换热器，包括前筒体(1)、中心筒体(4)和后筒体(6)，其特征在于，所述前筒体(1)、中心筒体(4)和后筒体(6)通过法兰连接，且前筒体(1)、中心筒体(4)和后筒体(6)内部所成的贯通腔体内部交错布置有折流板(2)，并且折流板(2)之间穿插连接有对接管(3)，所述对接管(3)由前端管(31)、中间管(32)和后端管(33)组成，且前端管(31)一端与前筒体(1)内部封板固定连接，并且前端管(31)另一端内部开设有内螺纹，所述中间管(32)一端开设有与前端管(31)内螺纹螺纹连接的外螺纹，且中间管(32)一端与前端管(31)螺纹连接，并且中间管(32)另一端开设有内螺纹，所述后端管(33)一端开设有与中间管(32)内螺纹螺纹连接的外螺纹，且后端管(33)一端与中间管(32)螺纹连接，并且后端管(33)另一端与后筒体(6)内部封板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石化机械用换热器，包括前筒体(1)、中心筒体(4)和后筒体(6)，其特征在于，所述前筒体(1)、中心筒体(4)和后筒体(6)通过法兰连接，且前筒体(1)、中心筒体(4)和后筒体(6)内部所成的贯通腔体内部交错布置有折流板(2)，并且折流板(2)之间穿插连接有对接管(3)，所述对接管(3)由前端管(31)、中间管(32)和后端管(33)组成，且前端管(31)一端与前筒体(1)内部封板固定连接，并且前端管(31)另一端内部开设有内螺纹，所述中间管(32)一端开设有与前端管(31)内螺纹螺纹连接的外螺纹，且中间管(32)一端与前端管(31)螺纹连接，并且中间管(32)另一端开设有内螺纹，所述后端管(33)一端开设有与中间管(32)内螺纹螺纹连接的外螺纹，且后端管(33)一端与中间管(32)螺纹连接，并且后端管(33)另一端与后筒体(6)内部封板固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种石化机械用换热器，其特征在于，所述前筒体(1)、中心筒体(4)和后筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钲洋，
申请(专利权)人：抚顺科隆化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21