一种空气分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气分离设备，包括空气过滤器、空气压缩机、预冷系统、纯化系统和精馏系统，还包括设置于空气压缩机和预冷系统之间、用于去除空气中杂质的催化炉。空气压缩机与催化炉之间设置有用于使出空气压缩机的压缩空气升温的升温系统。升温系统包括回热器、加热器，空气压缩机经回热器连接至加热器，催化炉与加热器相连接，催化炉经回热器后连接至预冷系统。本实用新型专利技术通过催化炉预先去除空气中杂质，可以提高精馏产出气体产品的纯度，且避免精馏系统中烃类超标，提高设备运行的安全性。

An air separation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种空气分离设备
本技术属于空分
，具体涉及一种空气分离设备。
技术介绍
现有的空气分离设备通常包括依次连接的空气过滤器、空气压缩机、预冷系统、纯化系统和精馏系统。原料空气经空气过滤器、空气压缩机后，其温度可达到100℃以上。该压缩后的空气直接送入预冷系统进行冷却，再经纯化系统和精馏系统后产出氧气、氮气等产品。该常规的空气分离设备所产出的氮气产品，因氢、一氧化碳等物质含量超标，不符合GB/T8979-2008高纯氮指标，且运行时精馏系统的冷凝蒸发器中烃类含量存在超标可能，设备存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种产出气体达标、安全隐患低的空气分离设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种空气分离设备，包括空气过滤器、空气压缩机、预冷系统、纯化系统和精馏系统，所述空气分离设备还包括设置于所述空气压缩机和所述预冷系统之间、用于去除空气中杂质的催化炉。优选的，所述空气压缩机与所述催化炉之间设置有用于使出所述空气压缩机的压缩空气升温的升温系统。优选的，所述升温系统包括加热器，所述催化炉与所述加热器相连接。优选的，所述升温系统还包括回热器，所述空气压缩机经所述回热器连接至所述加热器，所述催化炉经所述回热器后连接至所述预冷系统。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过催化炉预先去除空气中杂质，可以提高精馏产出气体产品的纯度，且避免精馏系统中烃类超标，提高设备运行的安全性。附图说明附图1为本技术的空气分离设备的示意图。以上附图中：1、空气过滤器；2、空气压缩机；3、回热器；4、加热器；5、催化炉；6、预冷系统；7、纯化系统；8、精馏系统。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。实施例一：如附图1所示，一种空气分离设备，包括空气过滤器1、空气压缩机2、预冷系统6、纯化系统7、精馏系统8，还包括催化炉5。催化炉5设置于空气压缩机2和预冷系统6之间，其用于去除空气中的氢、一氧化碳等杂质。空气压缩机2与催化炉5之间还设置有用于使出空气压缩机2的压缩空气升温的升温系统。该升温系统至少包括加热器4，催化炉5与加热器4相连接。升温系统还包括回热器3，空气压缩机2经回热器3连接至加热器4，催化炉5经回热器3后连接至预冷系统6。故在上述空气分离设备中，催化炉5之前，空气过滤器1、空气压缩机2、回热器3、加热器4依次相连接，最后连接至催化炉5。而在催化炉5之后，回热器3、预冷系统6、纯化系统7、精馏系统8依次相连接。在上述空气分离设备中，原料空气先在过滤器1中过滤，再在空气压缩机2中压缩而成为高温压缩空气。高温压缩空气经回热器3、加热器4升温后，送入催化炉5，去除空气中的氢、一氧化碳等杂质，出催化炉5后的空气经回热器3冷却后，同常规空分设备一致，依次送入预冷系统6、纯化系统7，最后送入精馏系统8中精馏。本空气分离设备所生产的氮气，其中氢及一氧化碳的含量可满足GB/T8979-2008高纯氮指标，且降低了设备中的安全隐患，提高了设备运行的安全性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气分离设备，包括空气过滤器、空气压缩机、预冷系统、纯化系统和精馏系统，其特征在于：所述空气分离设备还包括设置于所述空气压缩机和所述预冷系统之间、用于去除空气中杂质的催化炉。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气分离设备，包括空气过滤器、空气压缩机、预冷系统、纯化系统和精馏系统，其特征在于：所述空气分离设备还包括设置于所述空气压缩机和所述预冷系统之间、用于去除空气中杂质的催化炉。


2.根据权利要求1所述的一种空气分离设备，其特征在于：所述空气压缩机与所述催化炉之间设置有用于使出所述空气压缩机的压缩空气升温的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖龙昆，孙宁，
申请(专利权)人：苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32