一种气流导风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气流导风系统，包括风机、导风槽和导风板；风机设置于风机安装腔室内；导风槽为左侧开放的长方体结构，导风槽左侧开放的面为出风口；导风槽安装于风机安装腔室的上方，导风槽的下方与风机的风口相通；导风板设置于导风槽内，导风板的上段为弧状板，导风板的下段为直板，导风板的下段垂直设置于导风槽的底面上，导风板和出风口形成风道；导风板的上段的高度为导风板的下段的高度的1/3～1/2；导风板的上段的弧状板的弧度为9π/20～11π/20。本实用新型专利技术的气流导风系统可以有效减少风阻，降低风道中的湍流，增加净化器的出风量，提高过滤效率。

A kind of air guiding system

【技术实现步骤摘要】
一种气流导风系统
本技术涉及空气净化领域，特别涉及一种气流导风系统。
技术介绍
研究表明，空气污染能增加感染性疾病发生潜力，随着全球大气中PM2.5含量增高，各种疾病死亡率都有不同程度的增高，改善空气质量，做好感控工作十分必要。空气灭菌站可对空气中的气溶胶灭菌率达到99.9999％，在空气质量控制方面起着非常重要的作用，其中高效滤网作为灭菌站的关键模块，它的过滤效率完全取决于整个风道的设计和风机的匹配，一个好的风道设计能够大大的减少风阻和湍流，提高过滤效率和出风量。现有导风系统中风阻较大，难以降低风道中的湍流，过滤效率较低。亟需一种可以大大减少风阻和湍流，提高过滤效率和出风量的气流导风系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种气流导风系统，本技术的气流导风系统可以有效减少风阻，降低风道中的湍流，增加净化器的出风量，提高过滤效率。本技术是通过如下技术方案解决上述技术问题的：本技术提供了一种气流导风系统，包括风机、导风槽和导风板；所述风机设置于风机安装腔室内；所述导风槽为左侧开放的长方体结构，所述导风槽左侧开放的面为出风口；所述导风槽安装于所述风机安装腔室的上方，所述导风槽的下方与所述风机的风口相通；所述导风板设置于所述导风槽内，所述导风板的上段为弧状板，所述导风板的下段为直板，所述导风板的下段垂直设置于所述导风槽的底面上，所述导风板和所述出风口形成风道；所述导风板的上段的高度为所述导风板的下段的高度的1/3～1/2；所述导风板的上段的弧状板的弧度为9π/20～11π/20。本技术中，所述气流导风系统通过导风槽和导风板的配合有效减少了风阻，在同等条件下，增加了净化器的出风量。本技术中，所述风机为本领域常规，用于实现气体的排出。本技术中，所述导风槽用于放置导风板，并使得从风机的风口排出的气体在特定范围内最终排进大气中，所述导风槽的结构为本领域常规的长方体结构。本技术中，所述导风板为所述气流导风系统的主体部件，用于实现形成风道，所述导风板通过弧度和高度的设置使得风道内风压更加均匀；较佳地，所述导风板的上段的高度为所述导风板的下段的高度的5/12；较佳地，所述导风板的上段的弧状板的弧度为π/2；上述结构设置使得所述导风板形成风道内的风压最稳定。本技术中，所述风机安装腔室用于安装所述风机，所述风机安装腔室的结构为本领域常规；较佳地，所述风机安装腔室为长方体结构，所述风机安装腔室和所述导风槽接触的面完全锲合。本技术中，较佳地，为了防止所述气流导风系统外部的空气中有杂质进入风道，在所述风道内设置有过滤网，所述过滤网设置于所述导风槽的内部，所述过滤网与所述出风口相平行，所述过滤网与所述导风板的竖直高度相同。本技术的气流导风系统的运行流程为：启动风机，气体从风机的封口排出，经过风道排入大气，即可。本技术的积极进步效果：本技术的气流导风系统可以有效减少风阻，降低风道中的湍流，增加净化器的出风量，提高效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的气流导风系统的侧视图；图2为本技术实施例的气流导风系统的气流走向图。附图标记说明：1、出风口；2、导风槽；3、过滤网；4、导风板；5、风机；6、风机安装腔室；7、气流。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本实施例提供了一种气流导风系统，包括风机5、导风槽2和导风板4；风机5设置于风机安装腔室内6；导风槽2为左侧开放的长方体结构，导风槽2左侧开放的面为出风口；导风槽2安装于风机安装腔室6的上方，导风槽2的下方与风机5的风口相通；导风板4设置于导风槽2内，导风板4的上段为弧状板，导风板4的下段为直板，导风板4的下段垂直设置于导风槽2的底面上，导风板4和出风口1形成风道。本实施例中，气流导风系统通过导风槽2和导风板4的配合有效减少了风阻，在同等条件下，增加了净化器的出风量。本实施例中，风机5用于实现气体的排出。本实施例中，导风槽2用于放置导风板4，并使得从风机5的风口排出的气体在特定范围内最终排进大气中。本实施例中，导风板4为气流导风系统的主体部件，用于实现形成风道，导风板4通过弧度和高度的设置使得风道内风压更加均匀；导风板4的上段的高度为导风板4的下段的高度的5/12；导风板4的上段的弧状板的弧度为π/2；上述结构设置使得导风板4形成风道内的风压最稳定。本实施例中，风机安装腔室6用于安装风机5；风机安装腔室6为长方体结构，风机安装腔室6和导风槽2接触的面完全锲合。本实施例中，为了防止气流导风系统外部的空气中有杂质进入风道，在风道内设置有过滤网3，过滤网3设置于导风槽2的内部，过滤网3与出风口1相平行，过滤网3与导风板4的竖直高度相同。本实施例的气流导风系统的运行流程为：启动风机，气体从风机的封口排出，经过风道排入大气，即可。本实施例的气流导风系统可以有效减少风阻，降低风道中的湍流，增加净化器的出风量，提高效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流导风系统，其特征在于，所述气流导风系统包括风机、导风槽和导风板；所述风机设置于风机安装腔室内；所述导风槽为左侧开放的长方体结构，所述导风槽左侧开放的面为出风口；所述导风槽安装于所述风机安装腔室的上方，所述导风槽的下方与所述风机的风口相通；所述导风板设置于所述导风槽内，所述导风板的上段为弧状板，所述导风板的下段为直板，所述导风板的下段垂直设置于所述导风槽的底面上，所述导风板和所述出风口形成风道；所述导风板的上段的高度为所述导风板的下段的高度的1/3～1/2；所述导风板的上段的弧状板的弧度为9π/20～11π/20。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流导风系统，其特征在于，所述气流导风系统包括风机、导风槽和导风板；所述风机设置于风机安装腔室内；所述导风槽为左侧开放的长方体结构，所述导风槽左侧开放的面为出风口；所述导风槽安装于所述风机安装腔室的上方，所述导风槽的下方与所述风机的风口相通；所述导风板设置于所述导风槽内，所述导风板的上段为弧状板，所述导风板的下段为直板，所述导风板的下段垂直设置于所述导风槽的底面上，所述导风板和所述出风口形成风道；所述导风板的上段的高度为所述导风板的下段的高度的1/3～1/2；所述导风板的上段的弧状板的弧度为9π/20～11π/20。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志耀，
申请(专利权)人：嘉兴和禹净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33