称重模块及消毒装置制造方法及图纸

技术编号:36283002 阅读:52 留言:0更新日期:2023-01-07 10:43
称重模块及消毒装置,涉及消毒设备技术领域,包括承重板、称重传感器和底板,所述承重板与所述称重传感器连接,所述称重传感器与所述底板连接;所述称重传感器包括固定端与受力端,所述固定端与所述底板连接,所述受力端与所述承重板连接;所述承重板与所述称重传感器之间设置有隔板,所述承重板通过隔板与所述受力端连接。本申请通过称重传感器和控制器,以实现对储液桶内储液量的实时控制。实现对储液桶内储液量的实时控制。实现对储液桶内储液量的实时控制。

【技术实现步骤摘要】
称重模块及消毒装置


[0001]本技术涉及消毒设备
,具体是称重模块及消毒装置。

技术介绍

[0002]目前,称重模块中的称重传感器一般都直接与承重板连接,以进行称重。例如中国专利CN201922316214.0公开了一种称重模块,包括上顶板、下顶板、称重传感器、传感器固定螺栓、传感器垫块;还包括支撑限位防倾覆机构,所述称重传感器和所述传感器垫块通过所述传感器固定螺栓依次安装在所述下顶板上;所述上顶板安装在所述称重传感器上,所述支撑限位防倾覆机构安装在上顶板和下顶板之间。
[0003]但这些上顶板(承重板)直接安装在所述称重传感器上的称重装置,在称量较大的重物时,其上顶板易在重物的压迫下受力弯曲。而若是其上顶板受力弯曲,则既可能导致待称重物滑落,也可能导致上顶板碰到其他非称重结构,从而影响称重结果。
[0004]故此亟需开发称重模块及消毒装置来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供称重模块及消毒装置,可以加固承重板,避免其受力弯曲而影响称重结果,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0007]称重模块,包括承重板、称重传感器和底板,所述承重板与所述称重传感器连接,所述称重传感器与所述底板连接;所述称重传感器包括固定端与受力端,所述固定端与所述底板连接,所述受力端与所述承重板连接;所述承重板与所述称重传感器之间设置有隔板,所述承重板通过隔板与所述受力端连接。
[0008]进一步,所述隔板的水平面积小于所述承重板的水平面积。
[0009]进一步,所述承重板上设置有阻挡部,所述阻挡部设置在所述承重板的边沿,所述阻挡部设置至少设置有一个。
[0010]进一步,相邻的所述阻挡部间相连或不相连。
[0011]进一步,所述称重传感器采用弯曲悬臂梁结构。
[0012]进一步,所述称重传感器的固定端后表面与底板后表面平齐。
[0013]进一步,所述承重板、隔板和/或底板的制造材料为硬质材料。
[0014]进一步,所述底板为U形或凹字形结构。
[0015]进一步,所述底板的前后长度大于所述承重板的前后长度。
[0016]消毒设备,包括所述的称重模块。
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果是:仅包括承重板、隔板、称重传感器和底板,结构简单,可靠性高;且在所述称重传感器与所述承重板之间设置有隔板,既可以对承重板进行加固,减少承重板的变形,也增加了承重板与称重传感器之间的距离,允许承重板存在一定的变形范围,避免承重板碰到非称重结构,影响称重结果。
[0018]本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构爆炸图;
[0020]图2是本技术的整体结构仰视图。
[0021]图中标记说明:1、承重板;11、阻挡部;2、隔板;31、受力端;32、固定端;4、底板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]称重模块,如图1及图2所示,包括承重板1、称重传感器和底板4,所述承重板1与所述称重传感器连接,所述称重传感器与所述底板4连接;所述称重传感器包括固定端32与受力端31,所述固定端32与所述底板4连接,所述受力端31与所述承重板1连接。所述固定端32用于连接固定,所述受力端31用于受力测量。
[0025]所述承重板1与所述称重传感器之间设置有隔板2,所述承重板1通过隔板2与所述受力端31连接。所述隔板2的水平面积小于所述承重板1的水平面积。
[0026]所述承重板1上设置有阻挡部11,所述阻挡部11用于对储液桶进行限位,防止待称重物掉落。所述阻挡部11设置在所述承重板1的边沿。所述阻挡部11至少设置有一个。优选的,所述阻挡部11设置有一个以上,相邻的所述阻挡部11间相连或不相连。不相连的所述阻挡部11间存在空隙,可以用于排水。可选的,所述承重板1的材料为硬质材料,优选的,所述承重板1的材料包括钢材,具备较高的硬度,可以避免放入待称重物后被压弯变形。所述承重板1的形状优选为矩形。
[0027]所述隔板2设置在所述承重板1的下方,所述隔板2用于分隔承重板1与称重传感器,加大承重板1与称重传感器之间的空间,确保待称重物的重量均落在称重传感器的受力端31,同时防止承重板1受力弯曲时碰到称重传感器。若称重时承重板1碰到称重传感器,会严重影响称重传感器的测试精度,造成较大误差。可选的,所述隔板2的材料也为硬质材料,优选的,为金属钢板。
[0028]优选的,所述称重板预留6个固定孔位,周边4个同尺寸孔,用于和隔板2连接;中间并排的2个同尺寸孔,用于通过连接件和称重传感器连接。所述承重板1不直接与所述称重传感器连接。
[0029]优选的,所述隔板2预留有6个与承重板1上孔位配合的固定孔位,周边4个同尺寸孔,用于和承重板1连接;中间并排的2个同尺寸孔,用于通过连接件和称重传感器受力端31
连接,连接好后确保隔板2和称重传感器的其他部位没有干涉。可选的,所述承重板1和隔板2通过螺杆与所述称重传感器的受力端31连接。
[0030]优选的,所述称重传感器为弯曲悬臂梁结构,一端固定、一端受力,结构强度高,可用于各种拉伸力和压缩力的承载和测量,也具有防尘密封、量程范围广、精度高、性能稳定可靠、安装使用方便等特点。
[0031]底板4用于支撑整个称重模块,其材料可以选用金属钢板,具有较高的硬度,避免在称重过程中弯曲、形变。故,所述承重板1、隔板2和/或底板4的制造材料为硬质材料。
[0032]所述底板4为U形或凹字形结构。左右两边加长的所述底板4,可看成一个杠杆,增大底部受力面积的同时,增长了杠杆力臂,使其可以承受更大的力。所述底板4的前后长度大于所述承重板1的前后长度。
[0033]底板4预留6个固定位置,其中两侧留有4个孔位,用于和其他外接设备连接、固定,两侧均预留较大的空间,可增大与外接设备的接触面积,提高模块的整体强度与稳定性。中间位置预留2个孔位,用于和称重传感器固定端32连接,且和称重本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.称重模块,其特征在于,包括承重板、称重传感器和底板,所述承重板与所述称重传感器连接,所述称重传感器与所述底板连接;所述称重传感器包括固定端与受力端,所述固定端与所述底板连接,所述受力端与所述承重板连接;所述承重板与所述称重传感器之间设置有隔板,所述承重板通过隔板与所述受力端连接。2.根据权利要求1所述的称重模块,其特征在于,所述隔板的水平面积小于所述承重板的水平面积。3.根据权利要求2所述的称重模块,其特征在于,所述承重板上设置有阻挡部,所述阻挡部设置在所述承重板的边沿,所述阻挡部设置至少设置有一个。4.根据权利要求3所述的称重模块,其特征在于,相邻的所述阻挡部间相互连接或...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘卫孙志耀沈思成
申请(专利权)人:嘉兴和禹净化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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