一种燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种燃烧炉，包括炉体，所述炉体下方设有炉架，还包括炉芯，所述炉芯包括位于喷射套筒内的加热胆，所述喷射套筒顶部设有开口，所述喷射套筒内径大于加热胆外径，所述加热胆顶部位于开口内并与喷射套筒内壁之间形成喷射收口，所述加热胆下方设有自外向内连通至加热胆内部的主进料管，位于加热胆内的主进料管与加热胆内壁紧贴并自下而上螺旋上升至加热胆顶部；所述加热胆底部中心位置处设有集污腔，所述集污腔侧壁上沿其周向方向均布设有若干沿加热胆径向方向向外延伸且延伸端封死的喷射管，所述喷射管上设有朝向加热胆顶部方向开设的外喷口及内喷口。本实用新型专利技术具有自热效果，汽化效果佳，火焰大且抗高温氧化性能好的优点。

A combustion furnace

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉
本技术涉及燃烧器领域，具体涉及一种燃烧炉。
技术介绍
燃烧炉可应用于各种场合，其燃料包括柴油、沼气、甲醇等等，一般柴油及甲醇均选用雾化喷射的方式与空气混合实现燃烧，需要配备专用的空气压缩机或增压机等设备对甲醇或柴油进行混合喷射雾化，其整体结构较大，生产制造及采购成本也较高，因此针对该问题，有必要研究一种燃烧炉。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种具有自热效果，汽化效果佳，火焰大且抗高温氧化性能好的燃烧炉。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种燃烧炉，包括炉体，所述炉体下方设有炉架，还包括位于炉体及炉架中心的炉芯，所述炉芯包括两端对通的喷射套筒及位于喷射套筒内的加热胆，所述喷射套筒顶部设有开口，所述喷射套筒内径大于加热胆外径，所述加热胆顶部位于开口内并与喷射套筒内壁之间形成喷射收口，所述加热胆下方设有自外向内连通至加热胆内部的主进料管，位于加热胆内的主进料管与加热胆内壁紧贴并自下而上螺旋上升至加热胆顶部；所述加热胆底部中心位置处设有下凹的集污腔，所述集污腔高度方向中段位置的侧壁上沿其周向方向均布设有若干沿加热胆径向方向向外延伸且延伸端封死的喷射管，所述喷射管上设有朝向加热胆顶部方向开设的外喷口及内喷口，所述外喷口至加热胆中心位置的距离大于加热胆半径，所述内喷口至加热胆中心位置的距离小于加热胆半径；所述集污腔底部设有排污堵头。上述结构中，通过在加热胆内部设置与其内壁贴合的主进料管，利用增压泵泵入甲醇并通过阀门控制甲醇进入主进料管的流量，使甲醇在流经主进料管并溢出至集污腔，进一步从喷射管的外喷口及内喷口流出，通过引燃流出的甲醇促使甲醇加热加热胆使加热胆升温，促使流经位于加热胆内的主进料管的甲醇汽化汇聚在加热胆内，并进入喷射管内从外喷口及内喷口高速喷出与空气混合产生火焰，并带动喷射套筒与加热胆之间的空气向上从喷射收口喷出，提升混合效果及火焰温度，外喷口喷出的汽化甲醇混合空气燃烧进一步加热加热胆的外圆柱侧壁，内喷口喷出的汽化甲醇混合空气燃烧着重加热加热胆底部，从而使加热胆始终保持高温状态源源不断的喷射出高压气态甲醇，并与空气混合实现燃烧，由于在甲醇汽化后会存在少量的残渣，会在加热胆内形成积炭物质，因此集污腔可将积碳物质进行汇集后通过排污堵头排出，从而避免堵塞外喷口及内喷口。本技术进一步设置为，所述喷射套筒底部设有槽口朝上设置的环形接液槽，所述环形接液槽大径侧壁回转半径大于加热胆半径，所述环形接液槽小径侧壁回转半径小于加热胆半径；所述开口上设有副进料管。上述结构中，副进料管可用于将部分甲醇滴到加热胆，便于操作人员引燃点火，为减少并避免过多的甲醇流出滴落，因此设置环形接液槽来对多余甲醇进行收集，并在后续燃烧过程中因火焰加热喷射套筒而汽化甲醇。本技术进一步设置为，还包括送料管，将副进料管与送料管相连并控制进料量的副阀门，将主进料管与送料管相连并控制进料量的主阀门。上述结构中，同时为了避免使用完毕后反复引火，因此设置副阀门控制滴落至加热胆顶部的甲醇流量，使其实现微量供给，以保证主阀门关闭时加热胆上始终有火苗存在对加热胆进行保温，也便于主阀门再次开启时能直接利用火焰点燃外喷口及内喷口喷出的甲醇气体。本技术进一步设置为，所述炉架底部设有接料池。上述结构中，用于可避免操作不当导致环形接液槽集满甲醇造成外溢现象，可进一步保证使用安全性。本技术进一步设置为，所述加热胆包括胆体，所述胆体底部设有开口翻缘，所述加热胆还包括与开口翻缘密封扣合的底盖，所述胆体及底盖为不锈钢材质。上述结构中，胆体与底盖通过密封扣合实现连接形成一个承压腔，不锈钢材质可减少外喷口及内喷口喷出的甲醇燃烧时造成的氧化。本技术进一步设置为，所述集污腔位于底盖上；所述主进料管从胆体侧部穿入。上述结构中，可方便在底盖扣合前调整主进料管与胆体内壁之间的贴合效果，提升导热效率。本技术进一步设置为，所述喷射管为4根，其各喷口喷射方向与位于加热胆外部的主进料管错开设置。上述结构中，可避免火焰直喷主进料管，避免火焰被主进料管阻挡影响混合效果。本技术进一步设置为，所述排污堵头包括与集污腔底部成螺纹连接的螺栓体以及位于螺栓体下端的螺帽，所述螺栓体朝向加热胆内腔的一端端面上设有垂直排污孔，所述螺栓体中段位置设有朝其径向方向开设并与垂直排污孔连通的水平排污孔，所述排污堵头与集污腔旋合实现密封时水平排污孔位于集污腔内。上述结构中，在需要排污时只需往外拧出排污堵头使水平排污孔离开集污腔到达集污腔外部即可实现排污，在排污完成后拧回排污堵头即可。本技术进一步设置为，所述主进料管为铜管。上述结构中，铜管具有良好的导热效果，由于加热胆在加热时其内部充斥着气态甲醇，因此无需担心高温带来的氧化。本技术进一步设置为，所述加热胆上设有向外延伸的加强管，所述主进料管与加强管连通并从加强管内穿过到达加热胆内。上述结构中，加强管用于增加主进料管引出至加热胆外时两者之间的连接强度，同时可有效避免主进料管外露在外部造成氧化反应。本技术进一步设置为，所述加强管为不锈钢管。上述结构中，不锈钢管材质的加强管可抵御高温氧化，起到保护主进料管的作用。本技术的有益效果：通过在加热胆内部设置与其内壁贴合的主进料管，利用增压泵泵入甲醇并通过阀门控制甲醇进入主进料管的流量，使甲醇在流经主进料管并溢出至集污腔，进一步从喷射管的外喷口及内喷口流出，通过引燃流出的甲醇促使甲醇加热加热胆使加热胆升温，促使流经位于加热胆内的主进料管的甲醇汽化汇聚在加热胆内，并进入喷射管内从外喷口及内喷口高速喷出与空气混合产生火焰，并带动喷射套筒与加热胆之间的空气向上从喷射收口喷出，提升混合效果及火焰温度，外喷口喷出的汽化甲醇混合空气燃烧进一步加热加热胆的外圆柱侧壁，内喷口喷出的汽化甲醇混合空气燃烧着重加热加热胆底部，从而使加热胆始终保持高温状态源源不断的喷射出高压气态甲醇，并与空气混合实现燃烧，由于在甲醇汽化后会存在少量的残渣，会在加热胆内形成积炭物质，因此集污腔可将积碳物质进行汇集后通过排污堵头排出，从而避免堵塞外喷口及内喷口。附图说明图1为本技术的整体示意图。图2为本技术的炉体及炉架局部剖结构示意图。图3为本技术的喷射套筒全剖示意图。图4为本技术的加热胆结构示意图。图5为本技术的加热胆全剖结构示意图。图中标号含义：1-炉芯；10-加热胆；101-胆体；102-开口翻缘；103-底盖；11-主进料管；12-集污腔；13-喷射管；131-外喷口；132-内喷口；14-排污堵头；141-螺栓体；142-螺帽；143-垂直排污孔；144-水平排污孔；15-加强管；20-喷射套筒；21-开口；22-喷射收口；23-环形接液槽；24-副进料管；30-炉体；31-炉架；311-接料池；32-送料管；33-副阀门；34-主阀门。具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧炉，包括炉体，所述炉体下方设有炉架，其特征在于：还包括位于炉体及炉架中心的炉芯，所述炉芯包括两端对通的喷射套筒及位于喷射套筒内的加热胆，所述喷射套筒顶部设有开口，所述喷射套筒内径大于加热胆外径，所述加热胆顶部位于开口内并与喷射套筒内壁之间形成喷射收口，所述加热胆下方设有自外向内连通至加热胆内部的主进料管，位于加热胆内的主进料管与加热胆内壁紧贴并自下而上螺旋上升至加热胆顶部；所述加热胆底部中心位置处设有下凹的集污腔，所述集污腔高度方向中段位置的侧壁上沿其周向方向均布设有若干沿加热胆径向方向向外延伸且延伸端封死的喷射管，所述喷射管上设有朝向加热胆顶部方向开设的外喷口及内喷口，所述外喷口至加热胆中心位置的距离大于加热胆半径，所述内喷口至加热胆中心位置的距离小于加热胆半径；所述集污腔底部设有排污堵头。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉，包括炉体，所述炉体下方设有炉架，其特征在于：还包括位于炉体及炉架中心的炉芯，所述炉芯包括两端对通的喷射套筒及位于喷射套筒内的加热胆，所述喷射套筒顶部设有开口，所述喷射套筒内径大于加热胆外径，所述加热胆顶部位于开口内并与喷射套筒内壁之间形成喷射收口，所述加热胆下方设有自外向内连通至加热胆内部的主进料管，位于加热胆内的主进料管与加热胆内壁紧贴并自下而上螺旋上升至加热胆顶部；所述加热胆底部中心位置处设有下凹的集污腔，所述集污腔高度方向中段位置的侧壁上沿其周向方向均布设有若干沿加热胆径向方向向外延伸且延伸端封死的喷射管，所述喷射管上设有朝向加热胆顶部方向开设的外喷口及内喷口，所述外喷口至加热胆中心位置的距离大于加热胆半径，所述内喷口至加热胆中心位置的距离小于加热胆半径；所述集污腔底部设有排污堵头。


2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述喷射套筒底部设有槽口朝上设置的环形接液槽，所述环形接液槽大径侧壁回转半径大于加热胆半径，所述环形接液槽小径侧壁回转半径小于加热胆半径；所述开口上设有副进料管。


3.根据权利要求2所述的一种燃烧炉，其特征在于：还包括送料管，将副进料管与送料管相连并控制进料量的副阀门，将主进料管与送料管相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：包日宁，
申请(专利权)人：包日宁，
类型：新型
国别省市：浙江;33