一种充填竖井管道改向缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种充填竖井管道改向缓冲罐，包括罐体、上盖和缓冲锥，所述上盖与所述罐体可拆卸连接，所述缓冲锥与所述罐体内部的底面相连接。当流经充填竖井管道的充填料浆作用在缓冲罐中内置的缓冲锥和由托盘和弹簧构成的缓冲系统上后，使之起到承受流体的高速冲蚀作用，可以有效的减缓和消除料浆高位势能对管道的直接冲蚀和磨砺；减缓这种势能对管道的反冲击；同时减缓料流的流速，降低超高流速料浆对充填竖井管道的冲蚀和磨砺。本实用新型专利技术具有结构简单、降速减磨性能优异等优点。

A kind of buffer tank for filling shaft pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种充填竖井管道改向缓冲罐
本技术涉及对矿山的选尾矿实施充填处置的矿山环保
，具体为一种充填竖井管道改向缓冲罐。
技术介绍
在矿山充填工程领域，一般将充填站建设在地面，充填料浆输送管道通过充填竖井和采场巷道输送至采空区。无论是自流充填还是泵压充填，在充填竖井与采场水平巷道的转弯部，都存在着充填料浆因其高位势能对转弯部的管道产生高速冲蚀和磨损。虽然在工程上采用了大曲率半径的加厚弯管，并且在弯管内壁设置了具有耐磨合金或其它高耐磨材料的内衬，但长时间的流体冲击仍不能较好的解决这一问题，造成弯管部位因磨蚀减薄而爆管。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种充填竖井管道改向缓冲罐，以方便更换的耐磨元件承受这种高位势能所产生的冲击和磨砺，实现充填料浆的稳定输送。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种充填竖井管道改向缓冲罐，包括罐体、上盖和缓冲锥，所述上盖与所述罐体可拆卸连接，所述缓冲锥与所述罐体内部的底面相连接。本技术的有益效果是：当充填作业时，来自充填竖井充填管道的充填料浆通过管道进入缓冲罐，作用在罐体内的缓冲锥上，缓冲锥承受流体的高速冲蚀，以减缓和消除流体高位势能对管道的直接冲蚀和磨砺。具体的，所述缓冲锥为圆锥体。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括缓冲组件，所述缓冲锥通过所述缓冲组件与所述罐体内部的底面相连接。采用上述进一步方案的有益效果是：充填料浆通冲击在缓冲锥和缓冲组件上，缓冲锥和缓冲组件起到承受流体的高速冲蚀作用，以减缓和消除这种高位势能对管道的直接冲蚀和磨砺。缓冲锥和缓冲组件吸收冲击势能和重力势能，有效的减缓势能对管道的冲击。充填料浆进入罐体后，还具有减缓料流流速的作用，使充填竖井的管道中的物料保持满管，从而起到降低重力造成的超高流速对充填竖井管道的冲蚀和磨砺作用。进一步，所述缓冲组件包括托盘和弹性组件，所述弹性组件的一端与所述罐体内部的底面相连接，另一端与所述托盘相连接，所述缓冲锥与所述托盘相连接。采用上述进一步方案的有益效果是：充填料浆冲击在缓冲锥和托盘上，托盘下的弹性组件受迫压缩，吸收流体带来的冲击势能。进一步，所述弹性组件为至少一个的弹簧，所述弹簧的一端与所述罐体内部的底面相连接，另一端与所述托盘的下端相连接。采用上述进一步方案的有益效果是：弹性组件设置为至少一个的弹簧，充填料浆冲击在缓冲锥和托盘上，托盘下的弹簧受迫压缩，吸收流体带来的冲击势能。弹簧成本低、缓冲效果好、更换方便。进一步，所述托盘的上表面具有高耐磨材料制成的缓冲层。采用上述进一步方案的有益效果是：由高耐磨材料制成的缓冲层可以有效减少充填料浆冲击托盘造成磨损。具体的，所述高耐磨材料可以为陶瓷或玻璃或碳化硅等材料之一。进一步，所述上盖的中心处具有进料口，所述上盖通过所述进料口与竖直充填管道相连通；所述罐体的侧壁具有出料口，所述罐体通过所述出料口与水平充填管道相连通。采用上述进一步方案的有益效果是：进料口与竖直充填管道相连通，出料口与水平巷道的充填管道相连通。充填料浆从上盖的进料口进入缓冲罐，经过缓冲锥缓冲并减速后从罐体侧壁的出料口排出，进入水平充填管道中。进一步，所述缓冲锥的轴心与所述进料口的中心在同一条竖直线上。采用上述进一步方案的有益效果是：缓冲锥的轴心与所述进料口的中心重合，充填料浆从进料口进入罐体后从缓冲锥的锥顶冲下，充填料浆分散到缓冲锥的锥面上，实现缓冲和减速。进一步，还包括密封圈，所述密封圈夹设在所述罐体的上端面和所述上盖的下端面之间。采用上述进一步方案的有益效果是：在罐体与上盖的结合处设置密封圈，避免充填料浆溢出。进一步，所述罐体为底面封闭的圆筒形，所述罐体的内壁具有高耐磨材料制成的耐磨层；所述上盖为半椭球形壳体，所述上盖的内壁具有高耐磨材料制成的耐磨层。采用上述进一步方案的有益效果是：在由罐体、上盖以及内置的缓冲锥构成的缓冲罐中，充填浆体依靠其重力势能对缓冲锥及罐体内壁形成冲击和磨砺，高耐磨材料使得罐体和上盖具有很好的耐磨性能、使用寿命增加。进一步，所述缓冲锥由高耐磨材料制成。采用上述进一步方案的有益效果是：由陶瓷、玻璃或碳化硅等高耐磨材料制造的圆锥体则因其优异的硬度和强度产生耐磨。附图说明图1为本技术一种充填竖井管道改向缓冲罐的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上盖，2、密封圈，3、缓冲锥，4、罐体，5、托盘，6、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如附图1所示充填竖井管道改向缓冲罐，由罐体4、上盖1、密封圈2以及内置的缓冲锥3、托盘5和弹簧6构成。其中，罐体4为内衬有陶瓷或碳化硅等高耐磨材料的圆筒形金属容器，罐体4侧面具有出料口，出料口带有连接法兰与水平巷道的充填管道通过螺栓连接。上盖1为内衬有陶瓷或碳化硅等高耐磨材料的椭球形盖体，上盖1具有进料口，进料口带有连接法兰，进料口通过螺栓与竖直充填管道连接；缓冲锥3由陶瓷、玻璃或碳化硅等高耐磨材料制造的圆锥体，圆锥体的顶尖与上盖1的进料口中心对齐；托盘5由外径略小于罐体内径的钢板和高耐磨材料构成的具有复合层平板构件，高耐磨材料为陶瓷、玻璃或碳化硅等之一；在罐体4的底部与托盘之间设有弹簧6或弹簧组，使缓冲锥3、托盘5与弹簧6构成弹性缓冲系统；在罐体4与上盖1结合的端面设置有密封圈2，罐体4与上盖1以法兰或高压卡箍实施密封和连接。当充填作业时，来自充填竖井充填管道的充填料浆通过管道作用在缓冲锥3和托盘5上，由陶瓷、玻璃或碳化硅等高耐磨材料制造的缓冲追3和托盘5则因其优异的硬度和强度可以起到承受流体的高速冲蚀作用，以减缓和消除这种重力势能对管道的直接冲蚀和磨砺，避免直接冲蚀和磨砺管道。同时，罐体4底部承压的托盘5与设置在其下面的弹簧6形成一套缓冲系统，当高速冲击流体作用在圆锥体以及其下部的托盘5上后，弹簧6则吸收这种冲击势能，可有效的减缓这种势能对管道的反冲击。充填料浆进入罐体4后，还具有减缓料流的流速的作用，使充填竖井的管道中的物料保持满管，从而起到降低重力造成的超高流速对充填竖井管道的冲蚀和磨砺作用。由于进入充填竖井管道改向缓冲罐中的充填料浆依靠其高速流，使罐体4内部形成湍流，对于有沉淀离析倾向的较粗充填颗粒骨料起到翻腾作用，所以不会造成粗骨料的沉积与堵塞。本技术充填竖井管道改向缓冲罐中的缓冲锥3、托盘5与弹簧6属于低值易耗品，当磨损后可打开上盖1与罐体4的连接法兰，很方便地进行更换和维护。本技术充填竖井管道改向缓冲罐由于采用上述特殊结构设计，既可减缓和消除含有重力势能的料桨对管道的直接冲蚀和磨砺，也可有效的减缓势能对管道的反冲击，同时还具有减缓料流的流速的作用。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充填竖井管道改向缓冲罐，其特征在于，包括罐体(4)、上盖(1)和缓冲锥(3)，所述上盖(1)与所述罐体(4)可拆卸连接，所述缓冲锥(3)与所述罐体(4)内部的底面相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种充填竖井管道改向缓冲罐，其特征在于，包括罐体(4)、上盖(1)和缓冲锥(3)，所述上盖(1)与所述罐体(4)可拆卸连接，所述缓冲锥(3)与所述罐体(4)内部的底面相连接。


2.根据权利要求1所述一种充填竖井管道改向缓冲罐，其特征在于，还包括缓冲组件，所述缓冲锥(3)通过所述缓冲组件与所述罐体(4)内部的底面相连接。


3.根据权利要求2所述一种充填竖井管道改向缓冲罐，其特征在于，所述缓冲组件包括托盘(5)和弹性组件，所述弹性组件的一端与所述罐体(4)内部的底面相连接，另一端与所述托盘(5)相连接，所述缓冲锥(3)与所述托盘(5)相连接。


4.根据权利要求3所述一种充填竖井管道改向缓冲罐，其特征在于，所述弹性组件为至少一个的弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与所述罐体(4)内部的底面相连接，另一端与所述托盘(5)的下端相连接。


5.根据权利要求4所述一种充填竖井管道改向缓冲罐，其特征在于，所述托盘(5)的上表面具有高耐磨材料制成的缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学民，王先成，赵一博，汪成明，高常宝，叶平先，
申请(专利权)人：金诚信矿山工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11