【技术实现步骤摘要】
一种高转速轴向柱塞泵
本技术涉及机械液压
，特别涉及一种高转速轴向柱塞泵。
技术介绍
轴向柱塞泵的转子与分油盖紧密贴合，伴随着转子的旋转，周期性的完成吸油和排油过程。转子与分油盖之间依赖静压支撑，如果不能在转子与分油盖之间形成稳定的静压油膜，那么转子与分油盖将很快磨损失效。转速越高则静压油膜形成的条件越恶劣，高转速情况下油膜内部的剪切与摩擦极为剧烈，摩擦产生大量的热量，如果热量不能及时传导出去，聚集在油膜内部将引起温度迅速上升，从而导致油液变质，油膜被破坏。传统的轴向柱塞泵，回油口开设在壳体上，转子与分油盖间高速旋转挤出的油液，需要先进入壳体，再经过壳体上的回油口流出，油液在壳体内部流动的路径太长，难以及时将热量带走，并且，从分油盖中心挤出的油液，由于转子的遮挡作用，流动不畅，容易在分油盖中心聚集热量，导致油膜温度上升从而引起转子与分油盖过早地磨损失效。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种高转速轴向柱塞泵，旨在提高轴向柱塞泵在高转速下的工作寿命。本技术通过以下技术方案得以实现...
【技术保护点】
1.一种高转速轴向柱塞泵，包括壳体（1）和分油盖（5），壳体（1）与分油盖（5）之间采用静密封连接，其特征在于：/n壳体（1）包括斜盘（2）、柱塞（3）、转子（4），柱塞（3）与转子（4）上的柱塞孔滑动连接，柱塞（3）的头部与斜盘（2）的工作平面滑动连接；/n分油盖（5）包括回油口（8）、配流盘（9），配流盘（9）与转子（4）紧密贴合，配流盘（9）直径大于转子（4）直径；/n配流盘（9）包括内引流孔（6）、外引流孔（7）、排油腰形孔（10）、汇流槽（13）、吸油腰形孔（15）、中心孔（18），中心孔（18）与壳体（1）内部相通，内引流孔（6）连通中心孔（18）和回油口（8）...
【技术特征摘要】
1.一种高转速轴向柱塞泵，包括壳体（1）和分油盖（5），壳体（1）与分油盖（5）之间采用静密封连接，其特征在于：
壳体（1）包括斜盘（2）、柱塞（3）、转子（4），柱塞（3）与转子（4）上的柱塞孔滑动连接，柱塞（3）的头部与斜盘（2）的工作平面滑动连接；
分油盖（5）包括回油口（8）、配流盘（9），配流盘（9）与转子（4）紧密贴合，配流盘（9）直径大于转子（4）直径；
配流盘（9）包括内引流孔（6）、外引流孔（7）、排油腰形孔（10）、汇流槽（13）、吸油腰形孔（15）、中心孔（18），中心孔（18）与壳体（1）内部相通，内引流孔（6）连通中心孔（18）和回油口（8），中心孔（18）的一侧是排油腰形孔（10），中心孔（18）的另一侧是吸油腰形孔（15），在排油腰形孔（10）的尾端与吸油腰形孔（15）的首端之间设有第一闭死区（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：付永冬，刘孟北，
申请(专利权)人：新乡市华航航空液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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