一种燃气发电机组控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气发电机组控制系统，涉及发电领域，包括PLC控制器，所述PLC控制器与发电控制器电性连接，所述发电控制器分别于电子调速器、调压模块相电性连接，所述PLC控制器还与电动混合器电性连接，所述电动混合器包括电机驱动控制器、混合器电机和编码器，所述PLC控制器与控制电机的电机驱动控制器电性连接，所述电机驱动控制器与调节混合器开度的混合器电机电性连接，所述混合器电机与用于位置反馈的编码器电性连接，所述编码器与PLC控制器电性连接。本实用新型专利技术自动化程度高，可以应用在天然气、沼气、高浓度瓦斯、低浓度瓦斯、秸秆气、焦炉煤气、高炉尾气、油母页岩气、蓝炭气等可燃气体发电领域。

A control system of gas generator set

【技术实现步骤摘要】
一种燃气发电机组控制系统
本技术涉及发电领域，尤其涉及一种燃气发电机组控制系统。
技术介绍
目前具备完备功能的燃气发电机组控制系统主要由国外引进，价格高，难以满足根据客户不同要求进行功能定制的要求。另外国外的发电机组控制系统对于空燃比控制较简单，对于天然气、高浓度沼气等稳定性气源适应性较好，而对于燃气浓度、压力有较大波动的场合控制效果差。
技术实现思路
本技术提出了一种燃气发电机组控制系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种燃气发电机组控制系统，包括PLC控制器，所述PLC控制器与发电控制器电性连接，所述发电控制器分别于电子调速器、调压模块相电性连接，所述PLC控制器还与电动混合器电性连接，所述电动混合器包括电机驱动控制器、混合器电机和编码器，所述PLC控制器与控制电机的电机驱动控制器电性连接，所述电机驱动控制器与调节混合器开度的混合器电机电性连接，所述混合器电机与用于位置反馈的编码器电性连接，所述编码器与PLC控制器电性连接。进一步的，所述PLC控制器上设有扩展模块，所述扩展模块包括缸温传感器、排温传感器、水温传感器、油温传感器、进气管气体压力传感器、进气管气体温度传感器。进一步的，所述混合器电机为步进电机。进一步的，所述PLC控制器与就地触摸屏连接。进一步的，所述PLC控制器通过RS485通信实现与就地触摸屏的人机交互。进一步的，所述PLC控制器与远程监控系统相连接。进一步的，所述PLC控制器通过以太网实现与远程监控系统的通信。进一步的，所述远程监控系统包括远程触摸屏。进一步的，所述控制系统还包括给各个元件供电的直流电源。有益之处：本技术要实现自动同期并网并车、功率控制、空燃比自动调节、自动调压、冷却水温度控制、自动预供油、机组各参数的采集保护和记录等功能。从结构上整体分析，PLC作为主控器，发电控制器和步进电机控制器为主要执行部件，通过触摸屏实现人机交互的机组控制系统。本技术自动化程度高，可以应用在天然气、沼气、高浓度瓦斯、低浓度瓦斯、秸秆气、焦炉煤气、高炉尾气、油母页岩气、蓝炭气等可燃气体发电领域。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、PLC控制器，2、远程监控系统，3、就地触摸屏，4、发电控制器，5、电子调速器，6、调压模块，7、电机驱动控制器，8、混合器电机，9、编码器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1，一种燃气发电机组控制系统，包括PLC控制器1，所述PLC控制器1与发电控制器4电性连接，所述发电控制器4分别于电子调速器5、调压模块6相电性连接，所述PLC控制器1还与电动混合器电性连接，所述电动混合器包括电机驱动控制器7、混合器电机8和编码器9，所述PLC控制器1与控制电机的电机驱动控制器7电性连接，所述电机驱动控制器7与调节混合器开度的混合器电机8电性连接，所述混合器电机8与用于位置反馈的编码器9电性连接，所述编码器9与PLC控制器1电性连接。实施例2：参照图1，一种燃气发电机组控制系统，包括PLC控制器1，所述PLC控制器1与发电控制器4电性连接，所述发电控制器4分别于电子调速器5、调压模块6相电性连接，所述PLC控制器1还与电动混合器电性连接，所述电动混合器包括电机驱动控制器7、混合器电机8和编码器9，所述PLC控制器1与控制电机的电机驱动控制器7电性连接，所述电机驱动控制器7与调节混合器开度的混合器电机8电性连接，所述混合器电机8与用于位置反馈的编码器9电性连接，所述编码器9与PLC控制器1电性连接。所述PLC控制器1上设有扩展模块，所述扩展模块包括缸温传感器、排温传感器、水温传感器、油温传感器、进气管气体压力传感器、进气管气体温度传感器。实施例3：参照图1，一种燃气发电机组控制系统，包括PLC控制器1，所述PLC控制器1与发电控制器4电性连接，所述发电控制器4分别于电子调速器5、调压模块6相电性连接，所述PLC控制器1还与电动混合器电性连接，所述电动混合器包括电机驱动控制器7、混合器电机8和编码器9，所述PLC控制器1与控制电机的电机驱动控制器7电性连接，所述电机驱动控制器7与调节混合器开度的混合器电机8电性连接，所述混合器电机8与用于位置反馈的编码器9电性连接，所述编码器9与PLC控制器1电性连接。所述PLC控制器1上设有扩展模块，所述扩展模块包括缸温传感器、排温传感器、水温传感器、油温传感器、进气管气体压力传感器、进气管气体温度传感器。所述混合器电机8为步进电机。所述PLC控制器1与就地触摸屏3连接。所述PLC控制器1通过RS485通信实现与就地触摸屏3的人机交互。实施例4：参照图1，一种燃气发电机组控制系统，包括PLC控制器1，所述PLC控制器1与发电控制器4电性连接，所述发电控制器4分别于电子调速器5、调压模块6相电性连接，所述PLC控制器1还与电动混合器电性连接，所述电动混合器包括电机驱动控制器7、混合器电机8和编码器9，所述PLC控制器1与控制电机的电机驱动控制器7电性连接，所述电机驱动控制器7与调节混合器开度的混合器电机8电性连接，所述混合器电机8与用于位置反馈的编码器9电性连接，所述编码器9与PLC控制器1电性连接。所述PLC控制器1上设有扩展模块，所述扩展模块包括缸温传感器、排温传感器、水温传感器、油温传感器、进气管气体压力传感器、进气管气体温度传感器。所述混合器电机8为步进电机。所述PLC控制器1与就地触摸屏3连接。所述PLC控制器1通过RS485通信实现与就地触摸屏3的人机交互。所述PLC控制器1与远程监控系统相连接。所述PLC控制器1通过以太网实现与远程监控系统的通信。所述远程监控系统包括远程触摸屏。本技术主要实现自动同期并网并车、功率控制、空燃比自动调节、自动调压、冷却水温度控制、自动预供油、机组各参数的采集保护和记录等功能。从结构上整体分析，PLC控制器1作为主控器，发电控制器4和步进电机控制器为主要执行部件，通过触摸屏实现人机交互的机组控制系统。大型PLC控制器1由于具备强大的逻辑编程，可以根据要求进行不同功能的程序开发设计，它是机组控制系统数据处理和逻辑控制中心，通过其扩展模块上的缸温传感器、排温传感器、水温传感器、油温传感器、进气管气体压力传感器、进气管气体温度传感器，采集机组的缸温、排温、水温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气发电机组控制系统，其特征在于，包括PLC控制器，所述PLC控制器与发电控制器电性连接，所述发电控制器分别于电子调速器、调压模块相电性连接，所述PLC控制器还与电动混合器电性连接，所述电动混合器包括电机驱动控制器、混合器电机和编码器，所述PLC控制器与控制电机的电机驱动控制器电性连接，所述电机驱动控制器与调节混合器开度的混合器电机电性连接，所述混合器电机与用于位置反馈的编码器电性连接，所述编码器与PLC控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气发电机组控制系统，其特征在于，包括PLC控制器，所述PLC控制器与发电控制器电性连接，所述发电控制器分别于电子调速器、调压模块相电性连接，所述PLC控制器还与电动混合器电性连接，所述电动混合器包括电机驱动控制器、混合器电机和编码器，所述PLC控制器与控制电机的电机驱动控制器电性连接，所述电机驱动控制器与调节混合器开度的混合器电机电性连接，所述混合器电机与用于位置反馈的编码器电性连接，所述编码器与PLC控制器电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组控制系统，其特征在于，所述PLC控制器上设有扩展模块，所述扩展模块包括缸温传感器、排温传感器、水温传感器、油温传感器、进气管气体压力传感器、进气管气体温度传感器。


3.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组控制系统，其特征在于，所述混合器电机为步进电机。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋启迅，韩广彬，田友刚，宋苏青，
申请(专利权)人：山东中拓新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37