一种爆发压力表隔热结构制造技术

本发明专利技术公开了一种爆发压力表隔热结构，包括握持件与降温组件，降温组件包括第一降温管与第二降温管，第一降温管可拆卸地装设与握持件的一端，握持件上设置有与外界空气相连通的散热腔，第二降温管装设于散热腔内。本发明专利技术通过在降温组件的外侧设置握持件，隔离燃爆气流的热量传导，降低握持件的稳定，便于使用者进行操作，并且握持件可作为整体结构的支撑，可提高爆发压力表的结构强度，避免在拆卸损坏爆发压力表，同时采用毛细管对进行到检测表的燃爆气流进行进一步冷却，降低了高温对检测表检测结构的损伤，延长了检测表的使用寿命。

Thermal insulation structure of explosion pressure gauge

【技术实现步骤摘要】
一种爆发压力表隔热结构
本专利技术涉及爆发压力表隔热结构领域，特别是指一种爆发压力表隔热结构。
技术介绍
爆发压力表是一种用于检测内燃机气缸燃爆时气流压力的设备，特别是针对大中型的柴油机。本申请人发现在爆发压力表的使用过程中存在下列问题：由于需要人工手持爆发压力表分别在每个气缸的检测口上进行重复的拆装工作，因此燃爆的气流会将较高的温度传递给爆发压力表，使操作人员不便拆装，同时高温会对检测表内部结构造成损伤，降低了爆发压力表的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种爆发压力表隔热结构，以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。基于上述目的本专利技术提供的一种爆发压力表隔热结构，包括握持件与降温组件，所述降温组件包括第一降温管与第二降温管，所述第一降温管内设置有第一降温通道，所述第二降温管内设置有第二降温通道，所述第一降温管可拆卸地装设与握持件的一端，所述握持件上设置有与外界空气相连通的散热腔，所述第二降温管装设于散热腔内，所述握持件的一端具有第一连接通道，所述握持件的另一端具有第二连接通道，所述第一连接通道的一端与第一降温管相连通，所述第一连接通道的另一端与第二降温管的一端相连通，所述第二降温管的另一端与第二连接通道相连通。可选的，所述第一降温通道的一端设置有第一连接孔，所述第一降温通道的另一端设置有第二连接孔，所述第二连接孔用于与握持件相连接。可选的，所述第一降温管的外壁上设置有若干散热片。可选的，所述握持件包括支撑柱、可拆卸地装设于支撑柱一端的第一隔热法兰与可拆卸地装设于支撑柱另一端的第二隔热法兰，所述第一隔热法兰内可拆卸地装设有阻尼接头，所述第二隔热法兰内可拆卸地装设有仪表连接座，所述第一连接通道设置于阻尼接头内，所述第二连接通道设置于仪表连接座内，所述支撑柱、第一隔热法兰、第二隔热法兰、阻尼接头与仪表连接座组合形成容纳腔。可选的，所述第一连接通道的端部设置有阻尼定位孔，所述第二降温管的一端焊接固定于阻尼定位孔内。可选的，所述仪表连接座远离第二降温管的一端设置有仪表孔。可选的，所述第二降温管为毛细管。可选的，所述毛细管上设置有螺旋部。可选的，所述螺旋部的转动半径相同。可选的，所述螺旋部的转动周期等于2周。有益效果：本专利技术通过在降温组件的外侧设置握持件，隔离燃爆气流的热量传导，降低握持件的稳定，便于使用者进行操作，并且握持件可作为整体结构的支撑，可提高爆发压力表的结构强度，避免在拆卸损坏爆发压力表，同时采用毛细管对进行到检测表的燃爆气流进行进一步冷却，降低了高温对检测表检测结构的损伤，延长了检测表的使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例爆发压力表隔热结构的结构示意图：图2为本专利技术实施例爆发压力表隔热结构的连接关系图；图3为本专利技术实施例爆发压力表隔热结构的使用状态图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。作为一个实施例，本专利技术提供一种爆发压力表隔热结构，包括握持件与降温组件，所述降温组件包括第一降温管与第二降温管，所述第一降温管内设置有第一降温通道，所述第二降温管内设置有第二降温通道，所述第一降温管可拆卸地装设与握持件的一端，所述握持件上设置有与外界空气相连通的散热腔，所述第二降温管装设于散热腔内，所述握持件的一端具有第一连接通道，所述握持件的另一端具有第二连接通道，所述第一连接通道的一端与第一降温管相连通，所述第一连接通道的另一端与第二降温管的一端相连通，所述第二降温管的另一端与第二连接通道相连通。如图1至图3所示，作为本专利技术的一个实施例，一种爆发压力表隔热结构，包括握持件与降温组件，降温组件包括第一降温管1与第二降温管2，第一降温管1内设置有第一降温通道1a，第二降温管2内设置有第二降温通道2a，第一降温管1可拆卸地装设与握持件的一端，握持件上设置有与外界空气相连通的散热腔3a，第二降温管2装设于散热腔3a内，握持件的一端具有第一连接通道3b，握持件的另一端具有第二连接通道3c，第一连接通道3b的一端与第一降温管1相连通，第一连接通道3b的另一端与第二降温管2的一端相连通，第二降温管2的另一端与第二连接通道3c相连通。具体来说，通过在降温组件的外侧设置握持件，隔离燃爆气流的热量传导，降低握持件的稳定，便于使用者进行操作，并且握持件可作为整体结构的支撑，可提高爆发压力表的结构强度，避免在拆卸损坏爆发压力表，同时采用毛细管对进行到检测表的燃爆气流进行进一步冷却，降低了高温对检测表检测结构的损伤，延长了检测表的使用寿命。第一降温通道1a的一端设置有第一连接孔1a1，第一降温通道1a的另一端设置有第二连接孔1a2，第二连接孔1a2用于与握持件相连接。其中，第二连接孔1a2内还设置有密封圈，阻尼接头34的端部通过螺纹连接的方式装设于第二连接孔1a2内。第一降温管1的外壁上设置有若干散热片1b，散热片1b可增加第一降温管1与空气的接触面积，从而提高第一降温通道1a的降温效率。握持件包括支撑柱31、通过螺栓装设于支撑柱31一端的第一隔热法兰32与通过螺栓装设于支撑柱31另一端的第二隔热法兰33，第一隔热法兰32内通过螺栓装设有阻尼接头34，第二隔热法兰33内通过螺栓装设有仪表连接座35，第一连接通道3b设置于阻尼接头34内，第二连接通道3c设置于仪表连接座35内，支撑柱31、第一隔热法兰32、第二隔热法兰33、阻尼接头34与仪表连接座35组合形成散热腔3a。其中，第一隔热法兰32、第二隔热法兰33均采用隔热材料制作，可降低热量的传导，避免烫伤使用者。第一连接通道3b的端部设置有阻尼定位孔3b1，第二降温管2的一端焊接固定于阻尼定位孔3b1内。仪表连接座35远离第二降温管2的一端设置有仪表孔35a，检测表可通过螺纹装设于仪表孔35a内。第二降温管2为毛细管。其中，毛细管能够降低内燃机燃爆气流的温度，从而不损伤检测的检测表延长使用寿命。在本申请的实施方式中，毛细管上设置有螺旋部21，螺旋部21可采用多种布设方式，但本申请中优选的是螺旋部21的转动半径相同，螺旋部21的转动周期等于2周，该结构在使用的过程中，能够有效降低燃爆气流的温度，同时不影响检测的精度，如果转动周期过多，则会影响燃爆气流的压力，如果转动周期过少，则会影响燃爆气流的散热。在本申请中，毛细管与螺旋部21优选采用如下布设方式：毛细管的直径采用4mm，圈数采用2周，卷曲直径为20mm。具体来说，燃爆气流进入到第一降温通道1a与第二降温通道2a内，通过第一降温管1与第二降温管2的降温后，进入到检测表内，检测表将燃爆气流的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爆发压力表隔热结构，其特征在于，包括握持件与降温组件，所述降温组件包括第一降温管与第二降温管，所述第一降温管内设置有第一降温通道，所述第二降温管内设置有第二降温通道，所述第一降温管可拆卸地装设与握持件的一端，所述握持件上设置有与外界空气相连通的散热腔，所述第二降温管装设于散热腔内，所述握持件的一端具有第一连接通道，所述握持件的另一端具有第二连接通道，所述第一连接通道的一端与第一降温管相连通，所述第一连接通道的另一端与第二降温管的一端相连通，所述第二降温管的另一端与第二连接通道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种爆发压力表隔热结构，其特征在于，包括握持件与降温组件，所述降温组件包括第一降温管与第二降温管，所述第一降温管内设置有第一降温通道，所述第二降温管内设置有第二降温通道，所述第一降温管可拆卸地装设与握持件的一端，所述握持件上设置有与外界空气相连通的散热腔，所述第二降温管装设于散热腔内，所述握持件的一端具有第一连接通道，所述握持件的另一端具有第二连接通道，所述第一连接通道的一端与第一降温管相连通，所述第一连接通道的另一端与第二降温管的一端相连通，所述第二降温管的另一端与第二连接通道相连通。


2.根据权利要求1所述的爆发压力表隔热结构，其特征在于，所述第一降温通道的一端设置有第一连接孔，所述第一降温通道的另一端设置有第二连接孔，所述第二连接孔用于与握持件相连接。


3.根据权利要求1所述的爆发压力表隔热结构，其特征在于，所述第一降温管的外壁上设置有若干散热片。


4.根据权利要求1所述的爆发压力表隔热结构，其特征在于，所述握持件包括支撑柱、可拆卸地装设于支撑柱一端的第一隔热法兰与可拆卸地装设于支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张久旺，赵健，徐许凤，
申请(专利权)人：安徽茂登自动化仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34