一种玻璃表面缺陷自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃表面缺陷自动检测装置，包括筒体，所述筒体的前后端面均设有行走轮，所述筒体的内腔端面固定有固定轴，所述筒体的右侧面轴向分布有侧槽，所述固定轴上设有端部穿过侧槽的摆针，本玻璃表面缺陷自动检测装置，结构简单，检测和使用方便，通过摆针的转动角度判定该区域玻璃的表面平整度，利用光照传感器接收到的光照强度判断透光片以及摆针的摆动，从而检测玻璃的表面缺陷，灵敏度高，检测效果好，后续通过标记笔进行自动标记，对缺陷位置进行标注，方便后续的修补处理，可设置在安装在玻璃板传送带的上侧，能够连续进行玻璃板的表面缺陷检测，节省了人力，提高了玻璃加工的效率。

An automatic detection device for glass surface defects

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面缺陷自动检测装置
本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃表面缺陷自动检测装置。
技术介绍
玻璃生产加工后需要对表面的平整度进行检测，玻璃表面容易产生划伤和凹凸等问题，影响后续的加工和使用，传统的玻璃表面缺陷检测主要采用人工检测，人工检测不仅工作量大，极易产生疲劳，而且受检测人员主观因素的影响，容易对玻璃表面缺陷造成漏检，降低了玻璃的生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃表面缺陷自动检测装置，结构简单，使用方便，可有效对玻璃表面的缺陷进行检测，自动控制并进行位置标记，方便进行修补作业，有效提高了检测和加工的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃表面缺陷自动检测装置，包括筒体，所述筒体的前后端面均设有行走轮，所述筒体的内腔端面固定有固定轴，所述筒体的右侧面轴向分布有侧槽，所述固定轴上设有端部穿过侧槽的摆针，所述摆针的上侧面固定有透光片，所述筒体的内腔后端面与透光片对应的位置固定有射灯，所述筒体内腔前端面与射灯对应的位置设有光照度传感器，所述摆针的左端固定有弹片，所述弹片的端部与筒体的内腔左侧面固定相连，所述筒体的上侧面外侧固定有固定座，所述固定座的上表面安装有安装板、蓄电池和PLC控制器，所述固定座的右端下侧面固定有延伸座，所述延伸座的中部固定有夹筒，所述夹筒内设有竖直方向的标记笔，所述PLC控制器的输入端分别与光照度传感器和蓄电池的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与射灯的输入端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述透光片表面涂有扇形的透光膜，所述透光膜的透光度从下至上减弱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述标记笔的上端面固定有连接弹簧，所述连接弹簧的上端与固定座的右端固定相连。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述标记笔的上端固定有衔铁，所述固定座右端下表面与衔铁对应的位置设有电磁铁，所述电磁铁的输入端与PLC控制器的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筒体的左侧面固定有倾斜向下的侧杆，所述侧杆的下端设有辅助轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本玻璃表面缺陷自动检测装置，结构简单，检测和使用方便，通过摆针的转动角度判定该区域玻璃的表面平整度，利用光照传感器接收到的光照强度判断透光片以及摆针的摆动，从而检测玻璃的表面缺陷，灵敏度高，检测效果好，后续通过标记笔进行自动标记，对缺陷位置进行标注，方便后续的修补处理，可设置在安装在玻璃板传送带的上侧，能够连续进行玻璃板的表面缺陷检测，节省了人力，提高了玻璃加工的效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术剖面结构示意图；图3为本专利技术局部结构示意图。图中：1筒体、101侧槽、2行走轮、3固定轴、4摆针、5透光片、501透光膜、6射灯、7光照度传感器、8弹片、9固定座、10安装板、11蓄电池、12PLC控制器、13延伸座、14夹筒、15标记笔、16连接弹簧、17衔铁、18电磁铁、19侧杆、20辅助轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃表面缺陷自动检测装置，包括筒体1，筒体1的左侧面固定有倾斜向下的侧杆19，侧杆19的下端设有辅助轮20，筒体1的前后端面均设有行走轮2，筒体1的内腔端面固定有固定轴3，筒体1的右侧面轴向分布有侧槽101，固定轴3上设有端部穿过侧槽101的摆针4，摆针4的上侧面固定有透光片5，透光片5表面涂有扇形的透光膜501，透光膜501的透光度从下至上减弱，筒体1的内腔后端面与透光片5对应的位置固定有射灯6，筒体1内腔前端面与射灯6对应的位置设有光照度传感器7，摆针4的左端固定有弹片8，弹片8的端部与筒体1的内腔左侧面固定相连，筒体1的上侧面外侧固定有固定座9，固定座9的上表面安装有安装板10、蓄电池11和PLC控制器12，固定座9的右端下侧面固定有延伸座13，延伸座13的中部固定有夹筒14，夹筒14内设有竖直方向的标记笔15，标记笔15的上端面固定有连接弹簧16，连接弹簧16的上端与固定座9的右端固定相连，标记笔15的上端固定有衔铁17，固定座9右端下表面与衔铁对应的位置设有电磁铁18，电磁铁18的输入端与PLC控制器12的输出端电连接，PLC控制器12的输入端分别与光照度传感器7和蓄电池11的输出端电连接，PLC控制器12的输出端与射灯6的输入端电连接，本玻璃表面缺陷自动检测装置所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，PLC控制器12采用6ES7211-0AA23-0XB0，本玻璃表面缺陷自动检测装置，结构简单，检测和使用方便，通过摆针4的转动角度判定该区域玻璃的表面平整度，利用光照传感器7接收到的光照强度判断透光片5以及摆针4的摆动，从而检测玻璃的表面缺陷，灵敏度高，检测效果好，后续通过标记笔15进行自动标记，对缺陷位置进行标注，方便后续的修补处理，可设置在安装在玻璃板传送带的上侧，能够连续进行玻璃板的表面缺陷检测，节省了人力，提高了玻璃加工的效率。在使用时：将整体通过安装板10固定在外置传送带的上侧，使行走轮2、辅助轮20以及摆针4的右端贴合玻璃板，射灯6工作发射一道穿过透光片5的光束，光束经过透光片5的层层减弱后传输到光照度传感器7，摆针4的右端经过缺陷位置时沿固定轴3转动，此时光束穿过透光膜501的位置改变，光照度传感器7接收到的光照强度发生变化，变化信号传输到PLC控制器12，PLC控制器12驱动电磁铁18释放衔铁17，标记笔15的下端下降接触玻璃板，标记笔15相对玻璃板移动在其表面作出标记。本专利技术结构简单，使用方便，可有效对玻璃表面的缺陷进行检测，自动控制并进行位置标记，方便进行修补作业，有效提高了检测和加工的效率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃表面缺陷自动检测装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的前后端面均设有行走轮(2)，所述筒体(1)的内腔端面固定有固定轴(3)，所述筒体(1)的右侧面轴向分布有侧槽(101)，所述固定轴(3)上设有端部穿过侧槽(101)的摆针(4)，所述摆针(4)的上侧面固定有透光片(5)，所述筒体(1)的内腔后端面与透光片(5)对应的位置固定有射灯(6)，所述筒体(1)内腔前端面与射灯(6)对应的位置设有光照度传感器(7)，所述摆针(4)的左端固定有弹片(8)，所述弹片(8)的端部与筒体(1)的内腔左侧面固定相连，所述筒体(1)的上侧面外侧固定有固定座(9)，所述固定座(9)的上表面安装有安装板(10)、蓄电池(11)和PLC控制器(12)，所述固定座(9)的右端下侧面固定有延伸座(13)，所述延伸座(13)的中部固定有夹筒(14)，所述夹筒(14)内设有竖直方向的标记笔(15)，所述PLC控制器(12)的输入端分别与光照度传感器(7)和蓄电池(11)的输出端电连接，所述PLC控制器(12)的输出端与射灯(6)的输入端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面缺陷自动检测装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的前后端面均设有行走轮(2)，所述筒体(1)的内腔端面固定有固定轴(3)，所述筒体(1)的右侧面轴向分布有侧槽(101)，所述固定轴(3)上设有端部穿过侧槽(101)的摆针(4)，所述摆针(4)的上侧面固定有透光片(5)，所述筒体(1)的内腔后端面与透光片(5)对应的位置固定有射灯(6)，所述筒体(1)内腔前端面与射灯(6)对应的位置设有光照度传感器(7)，所述摆针(4)的左端固定有弹片(8)，所述弹片(8)的端部与筒体(1)的内腔左侧面固定相连，所述筒体(1)的上侧面外侧固定有固定座(9)，所述固定座(9)的上表面安装有安装板(10)、蓄电池(11)和PLC控制器(12)，所述固定座(9)的右端下侧面固定有延伸座(13)，所述延伸座(13)的中部固定有夹筒(14)，所述夹筒(14)内设有竖直方向的标记笔(15)，所述PLC控制器(12)的输入端分别与光照度传感器(7)和蓄电池(11)的输出端电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂信，
申请(专利权)人：湖北宏大玻璃制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42