本发明专利技术公开了一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，涉及轴承加工用润滑脂加注装置技术领域，具体为水平台、夹具盘和回油机构，所述水平台的两短侧边均垂直固定有立板，所述托盘的底部边沿等角度环绕连接有液压顶杆，所述夹具盘固定在回油盘的上方，所述回油机构设置在回油盘的一侧，该轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，注油机构用于对轴承件进行注油，而回油机构则用于将轴承件上多余的油脂进行回收，如此便能够为轴承件进行均匀且足够润滑的同时，将多余油液进行回收，避免油液浪费，而经过回油机构回收的润滑油脂则能够通过集油管、输油管、返油管和注油集中管返回至各注油机构中，以实现油液的循环利用。
A grease filling device with positioning structure for bearing processing
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置
本专利技术涉及轴承加工用润滑脂加注装置
，具体为一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置。
技术介绍
轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此，轴承生产时，精度要求极高，在轴承出厂前，需要对轴承进行质量测试，这时就需要向轴承中加入润滑油脂，而轴承产品被投入市场时，也需要在出厂时向其内加注少量的润滑油。润滑油脂的加入，能够相应提高轴承的旋转灵活度，更好地降低主轴等旋转体在运动过程中的摩擦系数，并能够延长轴承的使用寿命，因此对轴承进行润滑油脂的加注对于轴承加工而言非常重要。但是，现在在对轴承加注润滑油脂时，很容易因为控量不够精确，而导致润滑油加注过多而产生浪费，为避免润滑油充注过多，有的工厂车间会减少润滑油的注入量，但是这样便不能保证轴承被均匀且足够润滑，若要对轴承进行均匀且足够润滑，则势必要充注足量的润滑油脂，如此便免不了出现上述的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，包括水平台、夹具盘和回油机构，所述水平台的两短侧边均垂直固定有立板，且水平台的上台面表面架设有托盘，所述托盘的底部边沿等角度环绕连接有液压顶杆，所述托盘的中间贯穿有转盘，且转盘的上盘面固定有回油盘，所述夹具盘固定在回油盘的上方，且夹具盘的内侧装夹有轴承件，所述回油机构设置在回油盘的一侧，所述回油机构的端部连接有集油管，且集油管的末端固定有输油管，所述输油管的两侧上方均垂直连通有返油管，且返油管的顶端均连接有注油集中管，所述注油集中管上安装有注油机构，且注油集中管的端部均分别固定在立板上。可选的，所述转盘的底部中心连接有旋转电机，且转盘与托盘之间尺寸相互配合构成转动结构。可选的，所述回油盘的内部呈环状等角度固定有隔板，且回油盘的内部通过隔板分隔有隔腔，并且隔腔内部均为网架结构。可选的，所述夹具盘的盘体边缘均匀设置有气缸，且气缸的活动端均连接有气顶块，所述气顶块的内壁均为圆弧面，且气顶块的内壁均与轴承件的外壁面相贴合。可选的，所述回油机构包括移动块、集油空心板、导油管、导油嘴、分油管和出油管，所述移动块靠近回油盘的一侧固定有集油空心板，且集油空心板的内侧面中间垂直连接有导油管，所述导油管的端部固定有导油嘴，且导油嘴的中心与隔腔的腔口中心位于同一水平线上。可选的，所述集油空心板的外侧面上下两端均垂直连接有分油管，且分油管的端部统一连接有出油管，所述出油管的末端与集油管相连。可选的，所述水平台的上台面两长侧边沿均垂直固定有滑行导杆，且移动块的内部贯穿有贯穿孔，并且滑行导杆从贯穿孔内贯穿。可选的，所述注油机构包括旋转套、取油管和注油管，且旋转套套接在注油集中管上，所述旋转套的外壁上方竖直连接有取油管，且旋转套的左右两侧外壁和下方外壁均固定有注油管。可选的，所述取油管的顶端固定有加热管，所述注油管的端部均连接有注油嘴。可选的，所述注油机构和回油机构均与夹具盘一一对应设置，且注油机构与回油机构之间通过集油管、输油管、返油管和注油集中管构成连通结构。本专利技术提供了一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，具备以下有益效果：1．该轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，注油机构用于对轴承件进行注油，而回油机构则用于将轴承件上多余的油脂进行回收，如此便能够为轴承件进行均匀且足够润滑的同时，将多余油液进行回收，避免油液浪费，而经过回油机构回收的润滑油脂则能够通过集油管、输油管、返油管和注油集中管返回至各注油机构中，以实现油液的循环利用。2．该轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，利用旋转电机带动转盘旋转，使得转盘上的夹具盘亦能够带着轴承件进行旋转，从而对轴承件进行均匀注油润滑，气缸可驱使各个气顶块向夹具盘中心移动，使得轴承件被牢牢的夹放在夹具盘中，等待注入润滑油脂。3.该轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，回油盘内被隔板分隔出多个隔腔，各个隔腔用于承接多余的润滑油，润滑油进入到内部密集织有网架结构的隔腔中后，会因为受到网架结构的阻碍而流速放缓，从而便于对该多余的润滑油进行收集。4．该轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，回油机构用于收取进入回油盘内的多余油脂，导油嘴将对应隔腔内的油脂导入到导油管中，后经过导油管进入到集油空心板，多余的油脂从集油空心板的内空腔中流入分油管，经过分油管端部的出油管进入到集油管，如此便完成了一整个回油过程。5.该轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，注油机构用以实现对轴承件的注油工作，注油集中管用于均衡供油，旋转套上的取油管用于向注油机构中注油，加热管用于加热油脂，使得油液流动性更强，避免淤堵，注油管用于将润滑油脂导入到轴承件上，注油嘴则用于将从注油管流出的油液准确加注到轴承件上的相应注油部位上。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术夹具盘俯视结构示意图；图3为本专利技术轴承件装夹结构示意图；图4为本专利技术回油盘结构示意图；图5为本专利技术注油机构结构示意图。图中：1、水平台；2、立板；3、托盘；4、液压顶杆；5、旋转电机；6、转盘；7、回油盘；8、隔板；9、隔腔；10、夹具盘；11、气缸；12、气顶块；13、轴承件；14、回油机构；15、移动块；1501、贯穿孔；16、集油空心板；17、导油管；18、导油嘴；19、分油管；20、出油管；21、集油管；22、输油管；23、返油管；24、注油集中管；25、旋转套；26、取油管；2601、加热管；27、注油管；28、注油嘴；29、滑行导杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种轴承加工用具有定位结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，包括水平台（1）、夹具盘（10）和回油机构（14），其特征在于：所述水平台（1）的两短侧边均垂直固定有立板（2），且水平台（1）的上台面表面架设有托盘（3），所述托盘（3）的底部边沿等角度环绕连接有液压顶杆（4），所述托盘（3）的中间贯穿有转盘（6），且转盘（6）的上盘面固定有回油盘（7），所述夹具盘（10）固定在回油盘（7）的上方，且夹具盘（10）的内侧装夹有轴承件（13），所述回油机构（14）设置在回油盘（7）的一侧，所述回油机构（14）的端部连接有集油管（21），且集油管（21）的末端固定有输油管（22），所述输油管（22）的两侧上方均垂直连通有返油管（23），且返油管（23）的顶端均连接有注油集中管（24），所述注油集中管（24）上安装有注油机构，且注油集中管（24）的端部均分别固定在立板（2）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，包括水平台（1）、夹具盘（10）和回油机构（14），其特征在于：所述水平台（1）的两短侧边均垂直固定有立板（2），且水平台（1）的上台面表面架设有托盘（3），所述托盘（3）的底部边沿等角度环绕连接有液压顶杆（4），所述托盘（3）的中间贯穿有转盘（6），且转盘（6）的上盘面固定有回油盘（7），所述夹具盘（10）固定在回油盘（7）的上方，且夹具盘（10）的内侧装夹有轴承件（13），所述回油机构（14）设置在回油盘（7）的一侧，所述回油机构（14）的端部连接有集油管（21），且集油管（21）的末端固定有输油管（22），所述输油管（22）的两侧上方均垂直连通有返油管（23），且返油管（23）的顶端均连接有注油集中管（24），所述注油集中管（24）上安装有注油机构，且注油集中管（24）的端部均分别固定在立板（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，其特征在于：所述转盘（6）的底部中心连接有旋转电机（5），且转盘（6）与托盘（3）之间尺寸相互配合构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，其特征在于：所述回油盘（7）的内部呈环状等角度固定有隔板（8），且回油盘（7）的内部通过隔板（8）分隔有隔腔（9），并且隔腔（9）内部均为网架结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，其特征在于：所述夹具盘（10）的盘体边缘均匀设置有气缸（11），且气缸（11）的活动端均连接有气顶块（12），所述气顶块（12）的内壁均为圆弧面，且气顶块（12）的内壁均与轴承件（13）的外壁面相贴合。
5.根据权利要求3所述的一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，其特征在于：所述回油机构（14）包括移动块（15）、集油空...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄红梅，孙锦民，马浩鹏，
申请(专利权)人：东莞市史雷帝三维数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。