一种油箱磁屏蔽粘接方法技术

本发明专利技术提供一种油箱磁屏蔽粘接方法。所述油箱磁屏蔽粘接方法包括以下步骤：S1、取硅钢片端面专用胶，再将硅钢片端面专用胶投放在调漆桶的内部，通过调漆桶对硅钢片端面专用胶进行搅拌；S2、准备硅钢片，再准备的硅钢片按图纸要求进行叠积，且每块磁屏蔽中间放置一张纸，通过纸将每块磁屏蔽进行分隔；S3、将S1中搅拌均匀的硅钢片端面专用胶，对S2中的叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；S4、静止一段时间，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后。本发明专利技术提供的油箱磁屏蔽粘接方法通过对油箱磁屏蔽粘接工艺技术的改进，简化了油箱磁屏蔽制作的作业难度和强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

A bonding method of magnetic shield for oil tank

【技术实现步骤摘要】
一种油箱磁屏蔽粘接方法
本专利技术涉及磁屏蔽粘接领域，尤其涉及一种油箱磁屏蔽粘接方法。
技术介绍
飞机上的或汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种；磁屏蔽是指把磁导率不同的两种介质放到磁场中，在它们的交界面上磁场要发生突变，这时磁感应强度B的大小和方向都要发生变化，也就是说，引起了磁感线的折射。然而现有的油箱磁屏蔽粘接方法存在大量的缺点，比如磁屏蔽制造工艺繁琐，需入炉干燥，生产周期较长，生产成本高，不利于不同工厂的使用。因此，有必要提供一种油箱磁屏蔽粘接方法解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种油箱磁屏蔽粘接方法，解决了磁屏蔽制造工艺繁琐，需入炉干燥的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的油箱磁屏蔽粘接方法包括以下步骤：S1、取硅钢片端面专用胶，再将硅钢片端面专用胶投放在调漆桶的内部，通过调漆桶对硅钢片端面专用胶进行搅拌；S2、准备硅钢片，再准备的硅钢片按图纸要求进行叠积，且每块磁屏蔽中间放置一张纸，通过纸将每块磁屏蔽进行分隔；S3、将S1中搅拌均匀的硅钢片端面专用胶，对S2中的叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；S4、静止一段时间，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后，再次对S2中叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；S5、将S4中涂刷的磁屏蔽硅钢片放置钢槽的内部，再通过钢槽的两端及中部均要上螺杆对钢槽内部的磁屏蔽硅钢片进行紧固，放置在油箱磁屏蔽上，待彻底粘牢后，拆卸夹具，再把各磁屏蔽卸开，去除纸片，并且清理表面异物；通过对油箱磁屏蔽粘接工艺技术的改进，简化了油箱磁屏蔽制作的作业难度和强度，提高了生产效率，降低了生产成本。优选的，所述S1中的硅钢片端面专用胶采用J-7Ⅱ变压器硅钢片端面专用胶，所述硅钢片端面专用胶为双组份，重量比为2:1。优选的，所述S1中的搅拌时间为25min-35min。优选的，所述S2中的纸为双硅白色离型纸。优选的，所述S2中的叠积高度为350mm-400mm。优选的，所述S4中的静止时间为10min-15min。本专利技术还提供一种调漆装置，包括底座和盖板，所述底座的顶部固定连接有桶体，所述盖板的底部固定连接有垫板，所述盖板的顶部固定连接有U型块，所述U型块的内壁的顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述桶体并延伸至所述桶体的内部。优选的，所述搅拌轴延伸至所述桶体的内部的一端的两侧均固定连接有U型铲块，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌叶，且位于两个所述U型铲块的内部。优选的，所述桶体的两侧均固定连接有滑动槽，所述盖板的底部的两侧均固定连接有滑动板，两个所述滑动板相对的一侧的底部均固定连接有T型滑块，两个所述T型滑块分别滑动连接于两个所述滑动槽的内部。优选的，两个所述T型滑块的内部均设置有插销，两个所述插销的两端均贯穿所述滑动槽并延伸至所述滑动槽的外部，两个所述滑动槽的正面和背面均开设有插孔。与相关技术相比较，本专利技术提供的油箱磁屏蔽粘接方法具有如下有益效果：本专利技术提供一种油箱磁屏蔽粘接方法，通过将准备的专用胶涂刷对叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷，然后静止10min-15min，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后，再次对叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；最后将第一次涂刷的磁屏蔽硅钢片放置钢槽的内部，再通过钢槽的两端及中部均要上螺杆对钢槽内部的磁屏蔽硅钢片进行紧固，放置在油箱磁屏蔽上，待彻底粘牢后，拆卸夹具，再把各磁屏蔽卸开，去除纸片，并且清理表面异物，通过对油箱磁屏蔽粘接工艺技术的改进，简化了油箱磁屏蔽制作的作业难度和强度，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术提供的油箱磁屏蔽粘接方法的步骤示意图；图2为本专利技术提供的粘接实物图；图3为本专利技术提供的调漆装置的示意图；图4为图3所示的滑动槽的结构俯视图。图中标号：1、底座，2、盖板，3、桶体，4、垫板，5、U型块，6、电机，7、搅拌轴，8、U型铲块，9、搅拌叶，10、滑动槽，11、滑动板，12、T型滑块，13、插销，14、插孔。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本专利技术提供的油箱磁屏蔽粘接方法的步骤示意图；图2为本专利技术提供的粘接实物图；图3为本专利技术提供的调漆装置的示意图；图4为图3所示的滑动槽的结构俯视图。油箱磁屏蔽粘接方法包括以下步骤：S1、取硅钢片端面专用胶，再将硅钢片端面专用胶投放在调漆桶的内部，通过调漆桶对硅钢片端面专用胶进行搅拌；S2、准备硅钢片，再准备的硅钢片按图纸要求进行叠积，且每块磁屏蔽中间放置一张纸，通过纸将每块磁屏蔽进行分隔；S3、将S1中搅拌均匀的硅钢片端面专用胶，对S2中的叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；S4、静止一段时间，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后，再次对S2中叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；S5、将S4中涂刷的磁屏蔽硅钢片放置钢槽的内部，再通过钢槽的两端及中部均要上螺杆对钢槽内部的磁屏蔽硅钢片进行紧固，放置在油箱磁屏蔽上，待彻底粘牢后，拆卸夹具，再把各磁屏蔽卸开，去除纸片，并且清理表面异物；通过对油箱磁屏蔽粘接工艺技术的改进，简化了油箱磁屏蔽制作的作业难度和强度，提高了生产效率，降低了生产成本；目前油箱磁屏蔽使用6360环氧树脂进行粘接(按照树脂100份，三乙醇胺10份的比例进行调配)；具体粘接方法步骤如下：S1、首先将适量6360环氧树脂倒入调漆桶内，再将对应比例的三乙醇胺缓缓倒入调漆桶中，搅拌均匀后待用。S2、剪切好的硅钢片按图纸要求进行叠积，每叠一片刷一层调配好的树脂，最末一片不刷，直至整块磁屏蔽的粘接完成。S3、一块磁屏蔽叠积完成后，其上面再放一层比硅钢片稍大一些的电缆纸进行有效分隔每块磁屏蔽，依次进行下一块磁屏蔽的制作，工艺方法同上。S5、当硅钢片叠到一定高度后，一般不允许超过350mm，放置槽钢，两端及中部均要上螺杆对其进行紧固。S6、槽钢与磁屏蔽一同入干燥罐，入炉的时间不得少于10小时，温度控制在80℃～120℃间，对6360环氧树脂进行干燥处理。S7、出炉后卸下夹具，把各磁屏蔽卸开，去除电缆纸纸，清理表面异物；此种磁屏蔽制造工艺繁琐，需入炉干燥，生产周期较长，生产成本高。所述S1中的硅钢片端面专用胶采用J-7Ⅱ变压器硅钢片端面专用胶，所述硅钢片端面专用胶为双组份，重量比为2:1。所述S1中的搅拌时间为25min-35min。所述S2中的纸为双硅白色离型纸。所述S2中的叠积高度为350mm-400mm。所述S4中的静止时间为10min-15min。本专利技术提供的油箱磁屏蔽粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油箱磁屏蔽粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、取硅钢片端面专用胶，再将硅钢片端面专用胶投放在调漆桶的内部，通过调漆桶对硅钢片端面专用胶进行搅拌；/nS2、准备硅钢片，再准备的硅钢片按图纸要求进行叠积，且每块磁屏蔽中间放置一张纸，通过纸将每块磁屏蔽进行分隔；/nS3、将S1中搅拌均匀的硅钢片端面专用胶，对S2中的叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；/nS4、静止一段时间，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后，再次对S2中叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；/nS5、将S4中涂刷的磁屏蔽硅钢片放置钢槽的内部，再通过钢槽的两端及中部均要上螺杆对钢槽内部的磁屏蔽硅钢片进行紧固，放置在油箱磁屏蔽上，待彻底粘牢后，拆卸夹具，再把各磁屏蔽卸开，去除纸片，并且清理表面异物。/n

【技术特征摘要】
1.一种油箱磁屏蔽粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取硅钢片端面专用胶，再将硅钢片端面专用胶投放在调漆桶的内部，通过调漆桶对硅钢片端面专用胶进行搅拌；
S2、准备硅钢片，再准备的硅钢片按图纸要求进行叠积，且每块磁屏蔽中间放置一张纸，通过纸将每块磁屏蔽进行分隔；
S3、将S1中搅拌均匀的硅钢片端面专用胶，对S2中的叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；
S4、静止一段时间，待硅钢片端面专用胶自动渗入硅钢片后，再次对S2中叠积的磁屏蔽硅钢片的所有切口面进行均匀的涂刷；
S5、将S4中涂刷的磁屏蔽硅钢片放置钢槽的内部，再通过钢槽的两端及中部均要上螺杆对钢槽内部的磁屏蔽硅钢片进行紧固，放置在油箱磁屏蔽上，待彻底粘牢后，拆卸夹具，再把各磁屏蔽卸开，去除纸片，并且清理表面异物。


2.根据权利要求1所述的油箱磁屏蔽粘接方法，其特征在于，所述S1中的硅钢片端面专用胶采用J-7Ⅱ变压器硅钢片端面专用胶，所述硅钢片端面专用胶为双组份，重量比为2:1。


3.根据权利要求1所述的油箱磁屏蔽粘接方法，其特征在于，所述S1中的搅拌时间为25min-35min。


4.根据权利要求1所述的油箱磁屏蔽粘接方法，其特征在于，所述S2中的纸为双硅白色离型纸。


5.根据权利要求1所述的油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：包慧，刘桂兰，金晶，王峰俊，尹浩，高阳，张云龙，
申请(专利权)人：天威保变合肥变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34