基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法技术

本发明专利技术公开了一种基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法，其包括下列步骤：将红曲霉孢子粉加入水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；将丝绵片浸渍膨松剂水溶液后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；将水洗后的脱胶丝绵片加入孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色。本发明专利技术的染色方法采用低温染色，有利于降低能耗和用水量，同时，本发明专利技术的染色方法直接使用红曲霉孢子粉，克服了红曲霉菌染色工艺中需使用培养液的问题，简化了生产流程，提高了工艺可控性。

Dyeing method of silk floss based on spore powder of Monascus

【技术实现步骤摘要】
基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法
本专利技术属于纺织染整
，涉及一种基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法。
技术介绍
制约红曲色素等天然染料应用的一大难题在于对纺织纤维的亲和力较低，导致染色时间长，染色牢度差，因此大多数天然染料在染色时都需要使用媒染剂。传统媒染剂大多包含较高浓度的重金属离子，这些重金属离子由于与织物的结合能力相对较弱，会造成生态环境的污染，这违背了利用天然染料染色有利于环保的初衷。因此，亟需一种能够充分利用红曲红的新颖的低温媒染方法，从而有效地提高色牢度和上染率，减少原料损耗，降低生产成本，满足工业化生产的要求；尤其是需要开发一种无需媒染剂能够有效染色的方法。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术提供一种基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法及其制备的基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片。本专利技术采用如下技术方案：一种基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片，其制备方法包括下列步骤：（1）将红曲霉孢子粉加入水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；（2）将丝绵片浸渍膨松剂水溶液后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；（3）将水洗后的脱胶丝绵片加入步骤（1）的孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色，得到基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片。一种基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法，其包括下列步骤：（1）将红曲霉孢子粉加入水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；（2）将丝绵片浸渍膨松剂水溶液后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；（3）将水洗后的脱胶丝绵片加入步骤（1）的孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色。本专利技术中，所述红曲霉孢子粉、水的比例为1.2～1.4g:50mL；所述红曲霉孢子粉、丝绵片的质量比为1.2～1.4:1。本专利技术中，所述破壁处理的转速为35000～40000rpm，时间为40～45分钟；超声处理的功率为200～250W、频率为10～15KHz、时间为35～40分钟；高温高压处理的压力为0.15～0.2MPa，温度为120～130℃，时间为5～8分钟；所述震荡处理的时间为25～28小时，温度为室温。丝绵片含有丝胶，为现有技术，本专利技术创造性的先进行膨松剂浸泡，在高温高压过程中，随着脱胶的进行，膨松剂对蚕丝纤维进行蓬松处理，尤其是本专利技术限定高温高压时间等参数，使得脱胶水洗后的丝绵片纤维蓬松，利于后续染色以及保持颜色稳定。本专利技术中，所述丝绵片为桑蚕丝绵片；浸渍的时间为30～35分钟，温度为40～45℃；所述膨松剂的化学结构式如下：其中，R为C17的直链烷基。本专利技术中，所述染色方法不含媒染剂。与现有技术相比，采用上述技术方案的本专利技术具有如下优点：1）现有技术多采用高温染色技术，但是高温条件不利于各种色素的分子结构保持稳定，而本专利技术采用室温染色，对色素分子本身的破坏性较小，有利于持续染色；2）高温染色过程中需用大量热能，生产成本较高，而本专利技术采用低温染色，成功地降低了能耗，节能环保效果显著；3）现有技术使用混合稀土作为媒染剂，有助于红曲红色素分子与蚕丝纤维之间形成紧密而稳定的配位键，进而提高了上染率、色牢度等多项染色参数指标；本专利技术克服了现有技术偏见，没有采用媒染剂，对蓬松脱胶后的丝绵片进行染色，4）本专利技术直接使用红曲霉孢子粉进行织物染色，克服了红曲霉菌染色工艺中需使用培养液的问题，简化了生产流程，提高了工艺可控性。附图说明图1为基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片的实物照片。图2为基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片的实物照片。具体实施方式本专利技术公开的基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法如下：（1）将红曲霉孢子粉加入水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；（2）将丝绵片浸渍膨松剂水溶液后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；（3）将水洗后的脱胶丝绵片加入步骤（1）的孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色。本专利技术中，膨松剂的化学结构式如下：其中，R为C17的直链烷基。下文将结合附图和具体实施例来进一步阐述本专利技术的技术方案。除非另有特殊说明，下列实施例中所使用的各种试剂、材料、仪器等均可通过商业手段获得，比如孢子粉购自山东沂源康源生物科技有限公司，震荡设备为上海世平实验设备有限公司ZD-810（800rpm、9°），破壁设备、超声处理设备为市面常规实验设备。实施例一（1）室温下，将13g红曲霉孢子粉加入500mL蒸馏水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；（2）将10g丝绵片浸渍膨松剂水溶液（0.3wt%）后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；水洗为蒸馏水淋洗3分钟；（3）将上述水洗后的脱胶丝绵片加入步骤（1）的孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色。其中，所述破壁处理的转速为40000rpm，时间为40分钟；超声处理的功率为200W、频率为15KHz、时间为35分钟；浸渍的时间为30分钟，温度为40℃；高温高压处理的压力为0.2MPa，温度为120℃，时间为8分钟；所述震荡处理的时间为25小时，温度为室温。实施例二（1）室温下，将13g红曲霉孢子粉加入500mL蒸馏水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；（2）将10g丝绵片浸渍膨松剂水溶液（0.3wt%）后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；水洗为蒸馏水淋洗3分钟；（3）将上述水洗后的脱胶丝绵片加入步骤（1）的孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色。其中，所述破壁处理的转速为35000rpm，时间为45分钟；浸渍的时间为30分钟，温度为40℃；超声处理的功率为250W、频率为10KHz、时间为40分钟；高温高压处理的压力为0.15MPa，温度为125℃，时间为8分钟；所述震荡处理的时间为26小时，温度为室温。附图1、附图2分别为实施例一、实施例二制备的基于红曲霉孢子粉的丝绵片的实物照，可以看出，本专利技术没有现有技术认为必须的媒染剂，依然取得染色优异的技术效果。对比例一（1）室温下，将13g红曲霉孢子粉加入500mL蒸馏水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理，得到孢子粉处理液；（2）将10g丝绵片浸渍膨松剂水溶液（0.3wt%）后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；水洗为蒸馏水淋洗3分钟；（3）将上述水洗后的脱胶丝绵片加入步骤（1）的孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色。其中，所述破壁处理的转速为40000rpm，时间为40分钟；浸渍的时间为30分钟，温度为40℃；高温高压处理的压力为0.2MPa，温度为120℃，时间为8分钟；所述震荡处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片，其特征在于，所述基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片的制备方法包括下列步骤：/n（1）将红曲霉孢子粉加入水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；/n（2）将丝绵片浸渍膨松剂水溶液后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；/n（3）将水洗后的脱胶丝绵片加入步骤（1）的孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色，得到基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片，其特征在于，所述基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片的制备方法包括下列步骤：
（1）将红曲霉孢子粉加入水中，得到孢子粉悬浮液；再将孢子粉悬浮液破壁处理后超声处理，得到孢子粉处理液；
（2）将丝绵片浸渍膨松剂水溶液后再进行高温高压处理，然后水洗，得到脱胶丝绵片；
（3）将水洗后的脱胶丝绵片加入步骤（1）的孢子粉处理液中，震荡处理，完成丝绵片的染色，得到基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片。


2.根据权利要求1所述基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片，其特征在于：所述红曲霉孢子粉、水的比例为1.2～1.4g:50mL；所述丝绵片、红曲霉孢子粉的质量比为1:1.2～1.4。


3.根据权利要求1所述基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片，其特征在于：所述破壁处理的转速为35000～40000rpm，时间为40～45分钟；超声处理的功率为200～250W、频率为10～15KHz、时间为35～40分钟；高温高压处理的压力为0.15～0.2MPa，温度为120～130℃，时间为5～8分钟；所述震荡处理的时间为25～28小时，温度为室温。


4.根据权利要求1所述基于红曲霉孢子粉的染色丝绵片，其特征在于：浸渍的时间为30～35分钟，温度为40～45℃；所述膨松剂的化学结构式如下：



其中，R为C17的直链烷基。


5.一种基于红曲霉孢子粉的丝绵片染色方法，其包括下列步骤：
（1）将红...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世俊，梅德祥，石继均，胡小明，盛家镛，
申请(专利权)人：江苏鑫缘丝绸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32