微型废纸重造装置制造方法及图纸

微型废纸重造装置，包括外壳，外壳上设置有上层非A4废纸进纸口、第二层A4纸进纸口、第三层进纸口和一个出纸口，外壳内有：碎纸系统：包括横向、纵向及混合式粉末碎纸三部分；废纸重造系统、脱墨系统、打印系统、传动系统。微型废纸回收重造装置的设计，相比于传统市场大型废纸清理及重造机器，此机器的体型和功能所带来的方便性、系统性更符合个人办公情况的使用。废纸细碎回收重造打印相结合为一体系，突破传统个体功能的分离不便性。

Micro waste paper reprocessing device

【技术实现步骤摘要】
微型废纸重造装置
本技术涉及废纸重造
，特别涉及微型废纸重造装置。
技术介绍
随着社会持续发展，社会经济水平的不断进步和人们生活水平的普遍提高，纸张的需求不断增加，尤其商业造纸产业快速的发展并正在成为研究的热点，并且造纸办公化、微型化成为社会研究设计的方向。近年来，我国造纸产业也随之快速发展，造纸业产值增长迅速，伴随而来的是纸张大量浪费现象的产生，尤其办公用纸与学生用纸的不可持续使用，令人困惑的是却没有方便、可行、可持续的技术设备能对这一资源浪费现象进行解决。虽然工厂级别的大型重新造纸已在社会技术很成熟，但对于适用企业公司学校的造纸机却难以应用市场，因此废纸循环利用已经成为社会必须面对色问题。据调查外国有了初代产品的概念，但对于微型化废纸重造机器用于个人的此类装置还未正式进入人们生活。微型智能废纸回收重造装置的设计研究主要目的在于解决办公用纸与学生用纸不能快捷、方便、及时和纸循环可持续利用的问题，并把技术微型化、系统化、智能化的技术进化趋势应用在碎纸、纸张重造和印刷上。通过对微型智能废纸回收重造装置的研究设计，一方面可以借此装置的研究设计来解决树木大量砍伐浪费导致生态环境破坏的恶劣状态，另一方面积极倡导个性、方便、微型的设计理念让技术更好服务社会。一种智能微型废纸回收重造装置的项目设计研究旨在解决学校学习和企业办公废纸回收利用重造并可打印的问题。在此设计研究中包括对学习办公使用后纸张的搅碎、重造、染色、打印功能。通过对此款项目的完成设计希望能够实现废纸的循环利用，倡导可持续经济发展，推广绿色环保理念，最现实的功能能够利用技术的力量方便人们生活，解决废纸浪费的社会痛点。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了微型废纸重造装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种微型废纸重造装置，包括外壳，外壳上设置有上层非A4废纸进纸口、第二层A4纸进纸口、第三层A4进纸口和一个出纸口，外壳内有：碎纸系统：包括横向、纵向及混合式粉末碎纸三部分；废纸重造系统：通过粘连剂与碎纸屑的粘连形成聚合的纸浆进入纸张成型板，通过凸轮机构带动压板的上下移动给纸辊来回挤压纸浆形成空间，通过滚筒内部的电磁开关可锁主滚筒进行传送纸张；脱墨系统：包括涂料平移板，经废纸重造系统处理后的纸进入涂料平移板进行漂白再加热干燥；打印系统：由上层非A4废纸重造的A4纸和A4纸大小的废纸共同脱墨，脱墨后的废纸进入第三层进纸口并通过打印机进行打印；传动系统：通过纵横传输机、步进电机进行动力输出，带动转动轴、传送带、齿轮、凸轮进行动力传输。进一步地，碎纸系统：包括从上到下布置的横向、纵向及混合式粉末碎纸三部分；横向碎纸部分包括两排横向布置的碎纸刀，两排横向布置的碎纸刀将从上层非A4废纸进纸口进入的废纸切割成条，在横向碎纸部分下安装两排纵向布置的碎纸刀，切割成条的碎纸经纵向碎纸部分的碎纸刀切割成块，在纵向碎纸部分的下方为混合式粉末碎纸部分，混合式粉末碎纸部分包括将切割成块的废纸切割粉碎成末的碎纸刀。进一步地，在碎纸系统一侧还设有鼓风扇和绞龙装置，鼓风扇将碎纸系统内的碎纸吹起使纸屑被混合式粉末碎纸部分的碎纸刀充分打散并通过绞龙装置的绞龙筛纸网。进一步地，所述绞龙装置包括多台绞龙，每台绞龙外均设有外壳，外壳顶部设有化学试剂流入口，外壳底部设有纸浆流出口，纸浆通过纸浆流出口进入废纸重造系统。进一步地，废纸重造系统包括纸浆成型板、盖板、纸辊、滚筒、丝杠，盖板与凸轮机构连接，凸轮机构可带动盖板上下移动给纸辊来回挤压纸浆形成空间，滚筒在电机带动下沿丝杠移动滚压盖板，滚筒内部有电磁开关，电磁开关可锁住滚筒进行纸张传送，滚压结束后丝杠带回滚筒同时将滚压好的纸带到左边缘，滚筒将纸带入第二层A4纸进纸口，纸进入脱墨系统。进一步地，还包括安装在脱墨系统一侧的烘纸热气筒，烘纸热气筒对脱墨后的纸烘干处理。进一步地，烘干后的纸进入第三层进纸口，经第三层进纸口进入打印机。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：(1)微型废纸回收重造装置的设计，相比于传统市场大型废纸清理及重造机器，此机器的体型和功能所带来的方便性、系统性更符合个人办公情况的使用。(2)废纸细碎回收重造打印相结合为一体系，突破传统个体功能的分离不便性。(3)碎纸三重设计，从纸张的纵横尺寸方向进行细碎到指定标准。(4)对废纸大小类型细致分类，并针对不同类型采用三通道工作流程，各个模块可单独运行，互不干扰。附图说明图1为左视图。图2为图1A-A剖视图。图3为滚筒部分结构示意图。图4绞龙装置右视图。图5为绞龙装置俯视图。图6为混合式粉末碎纸部分的碎纸刀的结构示意图。图中：10上层非A4废纸进纸口，11第二层A4纸进纸口，12第三层进纸口,13出纸口，14外壳；20横向碎纸部分，21纵向碎纸部分，22混合式粉末碎纸部分，23碎纸刀，30绞龙，31凸轮，32皮带轮、33齿轮，34纸辊，35纸浆成型板36盖板，37丝杠，38绞龙筛纸网，39斜坡轨道，301滚筒，302电磁弹簧，303绞龙外壳，304绞龙齿轮，305纸浆流出口，306鼓风扇；50打印机。具体实施方式以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。该种微型废纸重造装置，包括外壳14，外壳上设置有上层非A4废纸进纸口10、第二层A4纸进纸口11、第三层进纸口12和一个出纸口13，该装置共设有一个进纸口，两个储纸箱，一层进纸口主要通过非A4废纸从而进行细碎，二层废纸盒装有A4废纸，三层纸盒装有A4白纸可直接进行打印。该装置主要分为三条传递路线。第三层工作流程为纸盒A4纸在压纸滚轮的旋转下带动纸张进入打印喷墨环节进行打印，之后进入底盘纵横传送机构把纸张传送达到装置外。第二层工作流程为纸盒中的A4纸通过压纸滚轮的转动带动纸张进入双重染色环节，在加热烘干后进入第三层工作流程。第三层工作流程为非A4纸张进入第一重碎纸环节进行竖向碎纸，再通过横向碎纸，微小纸屑进入碎纸封闭环节进行粉碎，当纸屑达到微粒级别后进入蛟龙传送机构，在此过程中纸屑充分于粘接剂结合把纸屑粘接为纸浆状态，纸浆按照轨道流入成型楔形盒子中，在滚轮的往复运动中完成对纸张的压平，成型纸张进入传送滚轮，在滚动滚轮的运动下进入第二层工作流程和第三层流程。外壳内有：碎纸系统：包括横向、纵向及混合式粉末碎纸三部分。废纸重造系统：通过粘连剂与碎纸屑的粘连形成聚合的纸浆进入纸张成型板，通过凸轮机构带动压板的上下移动给纸辊34来回挤压纸浆形成空间，通过滚筒内部的电磁开关可锁主滚筒进行传送纸张。脱墨系统：包括涂料平移板，经废纸重造系统处理后的纸进入涂料平移板进行漂白。打印系统：由上层非A4废纸重造的纸和A4纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型废纸重造装置，其特征在于，包括外壳，外壳上设置有上层非A4废纸进纸口、第二层A4纸进纸口、第三层A4进纸口和一个出纸口，外壳内有：/n碎纸系统：包括横向、纵向及混合式粉末碎纸三部分；/n废纸重造系统：通过粘连剂与碎纸屑的粘连形成聚合的纸浆进入纸张成型板，通过凸轮机构带动压板的上下移动给纸辊来回挤压纸浆形成空间，通过滚筒内部的电磁开关可锁主滚筒进行传送纸张；/n脱墨系统：包括涂料平移板，经废纸重造系统处理后的纸进入涂料平移板进行漂白再加热干燥；/n打印系统：由上层非A4废纸重造的A4纸和A4纸大小的废纸共同脱墨，脱墨后的废纸进入第三层进纸口并通过打印机进行打印；/n传动系统：通过纵横传输机、步进电机进行动力输出，带动转动轴、传送带、齿轮、凸轮进行动力传输。/n

【技术特征摘要】
1.微型废纸重造装置，其特征在于，包括外壳，外壳上设置有上层非A4废纸进纸口、第二层A4纸进纸口、第三层A4进纸口和一个出纸口，外壳内有：
碎纸系统：包括横向、纵向及混合式粉末碎纸三部分；
废纸重造系统：通过粘连剂与碎纸屑的粘连形成聚合的纸浆进入纸张成型板，通过凸轮机构带动压板的上下移动给纸辊来回挤压纸浆形成空间，通过滚筒内部的电磁开关可锁主滚筒进行传送纸张；
脱墨系统：包括涂料平移板，经废纸重造系统处理后的纸进入涂料平移板进行漂白再加热干燥；
打印系统：由上层非A4废纸重造的A4纸和A4纸大小的废纸共同脱墨，脱墨后的废纸进入第三层进纸口并通过打印机进行打印；
传动系统：通过纵横传输机、步进电机进行动力输出，带动转动轴、传送带、齿轮、凸轮进行动力传输。


2.根据权利要求1所述的微型废纸重造装置，其特征在于，碎纸系统：包括从上到下布置的横向、纵向及混合式粉末碎纸三部分；横向碎纸部分包括两排横向布置的碎纸刀，两排横向布置的碎纸刀将从上层非A4废纸进纸口进入的废纸切割成条，在横向碎纸部分下安装两排纵向布置的碎纸刀，切割成条的碎纸经纵向碎纸部分的碎纸刀切割成块，在纵向碎纸部分的下方为混合式粉末碎纸部分，混合式粉末碎纸部分包括将切割成块的废纸切割粉碎成末...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜中刚，张雪芳，汲玉同，苏浩，来小丽，李杨，
申请(专利权)人：山东英才学院，
类型：新型
国别省市：山东;37