一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机制造技术

本发明专利技术公布了一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机，包括台面、支架板、架体、传动螺杆和打孔机构，架体的顶板上固接有电机，架体的底板下表面固接有支杆，支杆底部固接有压座，孔机构包括圆筒、转柱和切刀，转柱的顶部与空腔的顶部之间固接有第一弹簧，还包括定位机构，通过电机转动带动切刀转动，同时第一弹簧推动切刀向下运动，实现对皮带打排孔的操作，在打排孔的过程中，定位机构对皮带进行对中，压座将皮带压紧避免皮带运动，本发明专利技术的有益效果是：将传统的冲压式打孔改变为切刀旋转切割方式打孔，当皮带的面料强度较大时，皮带的打孔位置也不会变形；压座的设置可以避免在打孔的过程中皮带发生位移；定位机构的设置可以帮助皮带进行对中。

An efficient drilling and arranging machine for the processing of circular reciprocating belt

【技术实现步骤摘要】
一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机
本专利技术涉及皮具加工
，具体涉及一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机。
技术介绍
皮革按其种类分常见的主要有猪皮、牛皮、羊皮、马皮等。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。裘革按其种类分主要有狐狸裘革、山羊裘革、兔毛裘革、水貂裘革等，狐狸又分为蓝狐、银狐和红狐；山羊分为成年山羊和不成年山羊，兔毛分为草黄兔、獭兔、白毛兔等；水貂分为公貂和母貂。皮革和裘革的种类分的很多。这里不完全列出。皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称。广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。其中皮具还包括很多，比如：本册，万用手册，经理包，公文包，箱包，钱包，钥匙包等各种皮具。皮带时皮具中十分重要的一类产品，皮带，指皮质的腰带。目前国际社会提倡环保，所以以PU皮带最流行，真皮皮带市场上越来越少。我国是世界上最大的皮带出口国。出口至欧盟和美国的皮带必须达到严格的环保无毒标准。皮带在加工的过程中，需要在皮带上打上成排的孔，传统的皮带打排孔机存在以下缺点：其一：一般通过冲压的方式来进行打孔，当皮带的面料强度较大时，冲压容易使打孔位置的周围出现变形的情况，影响美观及皮带的使用；其二：在打孔的过程中皮带不易固定，而传统冲压机的工作台面比较光滑，在打孔的过程中，皮带容易发生滑动，导致打孔失败，残次品的比例较高；其三：皮带打孔的位置一般为皮带的中心线位置，传统的冲压机不设置定位机构，从而导致在打孔的过程中，皮带的对中比较困难。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机，本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机，包括台面、支架板、架体、传动螺杆和打孔机构，所述台面下表面四角处固接有支撑腿，台面板的前后中心线位置均匀设有通孔，台面板的下表面还固接有废料仓，所述通孔置于废料仓内；所述支架板对称固接在台面上表面左右两侧，支架板上设有通槽，支架板的底部还设有贯穿槽；所述架体为前后通透的长方体框架结构，架体的两侧对称固接有滑块，所述滑块滑动连接在通槽内，架体的顶部对称固接有第一耳座，架体的顶板下表面中心固接有电机，所述电机通过外部电源供电，电机还设有控制其停启的开关，所述开关固接在其中一个支架板的顶部，架体的底板下表面对称固接有支杆，所述支杆的底部固接有压座；所述传动螺杆转动连接在支架板的顶部，传动螺杆的一端伸出到支架板外，传动螺杆位于支架板内的部分对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，传动螺杆上对称啮合有螺母，所述螺母的底部固接有第二耳座，第一耳座和第二耳座之间铰接有连杆，支架板之间还固接有导向杆，所述导向杆在传动螺杆的外周圆周均匀分布，导向杆还与螺母滑动连接；所述打孔机构在架体上均匀设置有若干处，打孔机构包括圆筒、转柱和切刀，所述圆筒与架体的底板转动连接，圆筒与通孔一一对应，圆筒的轴线与相应通孔的轴线共线，圆筒的顶部固接有齿轮，各齿轮相互啮合，且最中间的齿轮与电机的输出轴底部固接，圆筒内设有空腔，所述空腔的周向均匀设有第一导向槽，所述转柱滑动连接在空腔内，转轴的顶部周向均匀固接有与第一导向槽相应的第一导向块，转柱的顶部与空腔的顶部之间固接有第一弹簧，所述切刀固接在转柱的底部，所述切刀为底部设有开口的圆柱形框架结构，切刀的底部密布有切齿，所述第一导向块位于第一导向槽的底部时，所述切刀的底部位于压座的下方且二者的高度差大于所加工皮带的厚度。进一步地，还包括定位机构，所述定位机构对称设置的定位组件，所述定位组件在通孔的轴心连线两侧对称设置，定位组件包括滑槽、座板和滑座，所述滑槽沿台面的长度方向均匀设置若干个，所述座板固接在台面的下表面外侧，座板与废料仓的侧板之间均匀固接有滑杆，所述滑座滑动连接在滑杆上，滑座与座板之间的滑杆上还套合有第三弹簧，滑座的顶部固接有定位杆，所述定位杆滑动连接在滑槽内，定位杆的顶部伸出到台面的上表面上，定位杆伸出台面上表面的高度小于所加工皮带的厚度。进一步地，所述支撑腿的底部固接有橡胶垫座。进一步地，所述废料仓的底部倾斜设置。进一步地，所述传动螺杆伸出支架板外的一端圆周均匀固接有转杆。进一步地，所述导向杆的数目不小于2根。进一步地，所述第一导向块位于第一导向槽的底部时，所述第一弹簧处于压缩状态。进一步地，所述切刀的顶部固接有连接螺杆，相应的转柱的底部设有螺纹连接孔，切刀与转柱通过连接螺杆和螺纹连接孔配合的方式固定。进一步地，所述切刀内部周向均匀设有第二导向槽，切刀内还滑动连接有升降板，所述升降板的周向均匀固接有与第二导向槽相应的第二导向块，升降板的顶部与切刀内腔顶部之间固接有第二弹簧，所述第二导向块位于第二导向槽的底部时，所述第二弹簧处于压缩状态。进一步地，所述连杆位于竖直位置时，所述滑块位于通槽的底部。本专利技术所公开的一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机，通过电机转动带动切刀转动，同时第一弹簧推动切刀向下运动，实现对皮带打排孔的操作，在打排孔的过程中，定位机构对皮带进行对中，压座将皮带压紧避免皮带运动。此专利技术的有益效果如下：1、将传统的冲压式打孔改变为切刀旋转切割方式打孔，当皮带的面料强度较大时，皮带的打孔位置也不会变形；2、压座的设置可以避免在打孔的过程中皮带发生位移，从而避免打孔的位置出现偏差造成打孔失败；3、定位机构的设置可以帮助皮带进行对中，使打孔的位置均落在皮带的中心线上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本专利技术所述一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机的结构示意图；图2：本专利技术所述一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机另一角度的结构示意图；图3：本专利技术所述打孔机构的结构示意图；图4：图3所示A处的局部放大图；图5：本专利技术所述切刀的结构示意图；图6：本专利技术所述定位机构的结构示意图。附图标记如下：1、台面，101、支撑腿，1011、橡胶垫座，102、通孔，103、废料仓；2、支架板，201、通槽，202、贯穿槽；3、架体，301、滑块，302、第一耳座，303、电机，304、开关，305、支杆，306、压座；4、传动螺杆，401、螺母，402、第二耳座，403、连杆，404、导向杆，405、转杆；5、打孔机构，501、圆筒，502、转柱，503、切刀，5031、连接螺杆，5032、第二导向槽，5033、升降板，5034、第二导向块，5035、第二弹簧，504、齿轮，505、空腔，506、第一导向槽，507、第一导向块，508、第一弹簧，509、切齿；6、定位机构，601本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机，其特征在于：包括台面、支架板、架体、传动螺杆和打孔机构，所述台面下表面四角处固接有支撑腿，台面板的前后中心线位置均匀设有通孔，台面板的下表面还固接有废料仓，所述通孔置于废料仓内；所述支架板对称固接在台面上表面左右两侧，支架板上设有通槽，支架板的底部还设有贯穿槽；所述架体为前后通透的长方体框架结构，架体的两侧对称固接有滑块，所述滑块滑动连接在通槽内，架体的顶部对称固接有第一耳座，架体的顶板下表面中心固接有电机，所述电机通过外部电源供电，电机还设有控制其停启的开关，所述开关固接在其中一个支架板的顶部，架体的底板下表面对称固接有支杆，所述支杆的底部固接有压座；所述传动螺杆转动连接在支架板的顶部，传动螺杆的一端伸出到支架板外，传动螺杆位于支架板内的部分对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，传动螺杆上对称啮合有螺母，所述螺母的底部固接有第二耳座，第一耳座和第二耳座之间铰接有连杆，支架板之间还固接有导向杆，所述导向杆在传动螺杆的外周圆周均匀分布，导向杆还与螺母滑动连接；所述打孔机构在架体上均匀设置有若干处，打孔机构包括圆筒、转柱和切刀，所述圆筒与架体的底板转动连接，圆筒与通孔一一对应，圆筒的轴线与相应通孔的轴线共线，圆筒的顶部固接有齿轮，各齿轮相互啮合，且最中间的齿轮与电机的输出轴底部固接，圆筒内设有空腔，所述空腔的周向均匀设有第一导向槽，所述转柱滑动连接在空腔内，转轴的顶部周向均匀固接有与第一导向槽相应的第一导向块，转柱的顶部与空腔的顶部之间固接有第一弹簧，所述切刀固接在转柱的底部，所述切刀为底部设有开口的圆柱形框架结构，切刀的底部密布有切齿，所述第一导向块位于第一导向槽的底部时，所述切刀的底部位于压座的下方且二者的高度差大于所加工皮带的厚度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机，其特征在于：包括台面、支架板、架体、传动螺杆和打孔机构，所述台面下表面四角处固接有支撑腿，台面板的前后中心线位置均匀设有通孔，台面板的下表面还固接有废料仓，所述通孔置于废料仓内；所述支架板对称固接在台面上表面左右两侧，支架板上设有通槽，支架板的底部还设有贯穿槽；所述架体为前后通透的长方体框架结构，架体的两侧对称固接有滑块，所述滑块滑动连接在通槽内，架体的顶部对称固接有第一耳座，架体的顶板下表面中心固接有电机，所述电机通过外部电源供电，电机还设有控制其停启的开关，所述开关固接在其中一个支架板的顶部，架体的底板下表面对称固接有支杆，所述支杆的底部固接有压座；所述传动螺杆转动连接在支架板的顶部，传动螺杆的一端伸出到支架板外，传动螺杆位于支架板内的部分对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，传动螺杆上对称啮合有螺母，所述螺母的底部固接有第二耳座，第一耳座和第二耳座之间铰接有连杆，支架板之间还固接有导向杆，所述导向杆在传动螺杆的外周圆周均匀分布，导向杆还与螺母滑动连接；所述打孔机构在架体上均匀设置有若干处，打孔机构包括圆筒、转柱和切刀，所述圆筒与架体的底板转动连接，圆筒与通孔一一对应，圆筒的轴线与相应通孔的轴线共线，圆筒的顶部固接有齿轮，各齿轮相互啮合，且最中间的齿轮与电机的输出轴底部固接，圆筒内设有空腔，所述空腔的周向均匀设有第一导向槽，所述转柱滑动连接在空腔内，转轴的顶部周向均匀固接有与第一导向槽相应的第一导向块，转柱的顶部与空腔的顶部之间固接有第一弹簧，所述切刀固接在转柱的底部，所述切刀为底部设有开口的圆柱形框架结构，切刀的底部密布有切齿，所述第一导向块位于第一导向槽的底部时，所述切刀的底部位于压座的下方且二者的高度差大于所加工皮带的厚度。


2.根据权利要求1所述的一种循环往复式皮带加工用高效打排孔机，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构对称设置的定位组件，所述定位组件在通孔的轴心连线两侧对称设置，定位组件包括滑槽、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺，
申请(专利权)人：安徽云尚通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34