节能汽化炉制造技术

一种节能汽化炉，其特征是炉芯有三层空腔，在内层空腔里安装有导热片和分火板，中间层空腔为汽化室，外层空腔为混合汽化室；位于炉芯上方的炉头分火盖有三道火圈，内火圈火焰向下，中火圈火焰向上，外火圈与大气接触燃烧，完成二次进风。该气化炉上还安装有汽液平衡器、气体控制阀、气体输出管和一次进风管，因此在燃烧时，火焰短、火力强、燃烧充分、工作稳定、且无毒、无烟、无气味，它既能有效调节工作压力，又能防止泄漏。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
节能汽化炉本技术涉及一种炉具，尤其是以粗甲醇或甲醇为燃料的节能汽化炉。在已公开的汽化炉中，炉具的汽化室、燃烧室大多呈筒状或环形夹层状。由于这类炉具工作热源来自于燃烧室内余留的火源，因此，汽化炉的预热时间长、液体易泄漏、工作不稳定、热效率低，并且压力较高，雾状燃烧耗原料多，火焰长而无力，有时甚至潜伏着安全隐患。本技术的目的是提供一种节能汽化炉，改燃烧室为混合汽化室，消除炉体内的火源，使汽体只在炉央顶端燃烧；通过设置汽液平衡器及气体控制阀，调节炉内压力，防止不安全事故的发生；利用炉头分火盖的气流反射功能，回火加热汽化室，从而延续燃烧。本技术的目的是这样实现的：在包括炉头分火盖、炉芯、储液箱、进液管、预热盘、输液泵的汽化炉中，将炉芯设制成带有三层空腔的夹层炉芯，并设置管道及控制阀将储油箱、炉芯以及大气压勾通，把炉头分火盖做成有三道火圈的炉头。其结构要点是：A.炉芯有三层空腔，在最内层空腔里安装有导热片和分火板，中间层空腔为汽化室，最外层空腔为混合汽化室；B.炉芯汽化室的下方经进液管与储液箱连通，汽化室上方经引射管与汽液平衡器连接，汽液平衡器的一侧经平衡管与储液箱连通，汽液平衡器的另一侧安装有气体输出管，气体输出管经过气体控制阀后再与安装在炉芯混合汽化室下方的一次进风管连接，在接口处有喷咀和风门调节手柄；C.位于炉芯上方的炉头分火盖有三道火圈，其中内火圈位于汽化室上方，分火齿向内倾斜，内火圈通道将混合汽化室和炉芯的内空腔勾通；中火圈位于混合汽化室顶端，按圆周匀均分布有出火眼；外火圈位于混合汽化室上部，分火齿向外倾斜，外火圈通道将混合汽化室与大气勾通。采用上述方案，结构紧凑，操作简单，具有火焰短、火力强、燃烧充分、工作稳定，且无毒、无烟、无气味的优点。它既能有效调节工作压力、又能防止泄漏。-->下面结合附图及实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。由上述附图可知；本技术由炉头分火盖1、炉芯4、储液箱5、进液管6、导热片7、分火板8、顶热盘9、一次进风管10、喷咀11、风门调节手柄12、输液泵13气体控制阀14、气体输出管15、平衡管16、汽液平衡器17、引射管18等组成。各部分的连接关系是：预热盘9经导管与输液泵13连结，在炉芯4上方是炉头分火盖1，炉芯4下方为预热盘9；炉芯4有三层空腔，在最内层空腔里安装有导热片7和分火板8，中间层空腔为汽化室2，最外层空腔为混合汽化室3；炉芯汽化室2的下方经进液管6与储液箱5连通，汽化室2上方经引射管18与汽液平衡器17连接，汽液平衡器17的一侧经平衡管16与储液箱5连通，汽液平衡器17的另一侧安装有气体输出管15，气体输出管15经过气体控制阀14后再与安装在炉芯混合汽化室3下方的一次进风管10连接，在接口处有喷咀11和风门调节手柄12；位于炉芯4上方的炉头分火盖1有三道火圈，其中内火圈21位于汽化室2上方，分火齿向内倾斜，内火圈21通道将混合汽化室3和炉芯4的内空腔勾通；中火圈20位于混合汽化室3顶端，按圆周匀均分布有出火眼23；外火圈19位于混合汽化室3上部，分火齿向外倾斜，外火圈19通道将混合汽化室3与大气勾通。从图1进一步得知：导热片7安装在炉芯4最内层的内壁上，导热片7的中间卡置一分火板8。本技术是这样进行工作的：启动输液泵13、让预热盘9里盛适量的液体燃料，点火后，火焰上冲，接触分火板8，将火源分射到汽化室2内壁的导热片7上。分火板8、导热片7产生热辐射，能使汽化室2中液体快速汽化，汽体经过引射管18填充汽液平衡器17。具有一定压力和热量的气体一条通过平衡管16进入储液箱5，借压力作用将箱内液体源源不断通过进液管6进入汽化室2；一条经汽体输出管15通过气体控制阀14，由喷咀11进入一次进-->风管10。此时，由于大气的压力，热气流产生的负压将空气吸入一次进风管10(可通过风门调节手柄12调节空气进入量)，这叫做一次进风。混合汽体由一次进风管10进入混合气化室3，经充分混合后冲出炉头分火盖1，一但在炉头分火盖1上点火，三道火圈21、20、19内的混合气迅速燃烧。在燃烧的同时，与大气二次接触燃烧，完成二次进风。燃烧时内火圈21火焰向下，使导热片7和分火板8产生辐射、保温热能，从内壁加热汽化室2内液体，使之不断汽化。外火圈19通过分火齿将热能传递给混合汽化室3，使进入混合汽化室3的混合汽体再度膨胀加热，也加热了汽化室2外壁。同时快速冲出炉头分火盖1燃烧。如此循环，即可稳定燃烧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能汽化炉，包括炉头分火盖（１）、炉芯（４）、储液箱（５）、进液管（６）、预热盘（９）、输液泵（１３），其特征在于：Ａ．炉芯（４）有三层空腔，在最内层空腔里安装有导热片（７）和分火板（８），中间层空腔为汽化室（２），最外层空腔为混合 汽化室（３）；Ｂ．炉芯汽化室（２）的下方经进液管（６）与储液箱（５）连通，汽化室（２）上方经引射管（１８）与汽液平衡器（１７）连接，汽液平衡器（１７）的一侧经平衡管（１６）与储液箱（５）连通，汽液平衡器（１７）的另一侧安装有气体输出管（ １５），气体输出管（１５）经过气体控制阀（１４）后再与安装在炉芯混合汽化室（３）下方的一次进风管（１０）连接，在接口处有喷咀（１１）和风门调节手柄（１２）；Ｃ．位于炉芯（４）上方的炉头分火盖（１）有三道火圈，其中内火圈（２１）位于汽化室 （２）上方，分火齿向内倾斜，内火圈（２１）通道将混合汽化室（３）和炉芯（４）的内空腔勾通；中火圈（２０）位于混合汽化室（３）顶端，按圆周匀均分布有出火眼（２３）；外火圈（１９）位于混合汽化室（３）上部，分火齿向外倾斜，外火圈（１９）通道将混合汽化室（３）与大气勾通。

【技术特征摘要】
1.一种节能汽化炉，包括炉头分火盖(1)、炉芯(4)、储液箱(5)、进液管(6)、预热盘(9)、输液泵(13)，其特征在于：A.炉芯(4)有三层空腔，在最内层空腔里安装有导热片(7)和分火板(8)，中间层空腔为汽化室(2)，最外层空腔为混合汽化室(3)；B.炉芯汽化室(2)的下方经进液管(6)与储液箱(5)连通，汽化室(2)上方经引射管(18)与汽液平衡器(17)连接，汽液平衡器(17)的一侧经平衡管(16)与储液箱(5)连通，汽液平衡器(17)的另一侧安装有气体输出管(15)，气体输出管(15)经过气体控制阀(14)后再与安装在炉芯混合汽化室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨添乐，李建中，
申请(专利权)人：杨添乐，李建中，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]