节能汽化炉制造技术

一种节能汽化炉，其特征是炉芯有三层空腔，在内层空腔里安装有导热片和分火板，中间层空腔为汽化室，外层空腔为混合汽化室；位于炉芯上方的炉头分火盖有三道火圈，内火圈火焰向下，中火圈火焰向上，外火圈与大气接触燃烧，完成二次进风。该气化炉上还安装有汽液平衡器、气体控制阀、气体输出管和一次进风管，因此在燃烧时，火焰短、火力强、燃烧充分、工作稳定、且无毒、无烟、无气味，它既能有效调节工作压力，又能防止泄漏。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
节能汽化炉本技术涉及一种炉具，尤其是以粗甲醇或甲醇为燃料的节能汽化炉。在已公开的汽化炉中，炉具的汽化室、燃烧室大多呈筒状或环形夹层状。由于这类炉具工作热源来自于燃烧室内余留的火源，因此，汽化炉的预热时间长、液体易泄漏、工作不稳定、热效率低，并且压力较高，雾状燃烧耗原料多，火焰长而无力，有时甚至潜伏着安全隐患。本技术的目的是提供一种节能汽化炉，改燃烧室为混合汽化室，消除炉体内的火源，使汽体只在炉央顶端燃烧；通过设置汽液平衡器及气体控制阀，调节炉内压力，防止不安全事故的发生；利用炉头分火盖的气流反射功能，回火加热汽化室，从而延续燃烧。本技术的目的是这样实现的：在包括炉头分火盖、炉芯、储液箱、进液管、预热盘、输液泵的汽化炉中，将炉芯设制成带有三层空腔的夹层炉芯，并设置管道及控制阀将储油箱、炉芯以及大气压勾通，把炉头分火盖做成有三道火圈的炉头。其结构要点是：A.炉芯有三层空腔，在最内层空腔里安装有导热片和分火板，中间层空腔为汽化室，最外层空腔为混合汽化室；B.炉芯汽化室的下方经进液管与储液箱连通，汽化室上方经引射管与汽液平衡器连接，汽液平衡器的一侧经平衡管与储液箱连通，汽液平衡器的另一侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能汽化炉，包括炉头分火盖（１）、炉芯（４）、储液箱（５）、进液管（６）、预热盘（９）、输液泵（１３），其特征在于：Ａ．炉芯（４）有三层空腔，在最内层空腔里安装有导热片（７）和分火板（８），中间层空腔为汽化室（２），最外层空腔为混合 汽化室（３）；Ｂ．炉芯汽化室（２）的下方经进液管（６）与储液箱（５）连通，汽化室（２）上方经引射管（１８）与汽液平衡器（１７）连接，汽液平衡器（１７）的一侧经平衡管（１６）与储液箱（５）连通，汽液平衡器（１７）的另一侧安装有气体输出管（ １５），气体输出管（１５）经过气体控制阀（１４）后再与安装在炉芯混合汽化室（３）下方的一次进风管（１０）连接，在...

【技术特征摘要】
1.一种节能汽化炉，包括炉头分火盖(1)、炉芯(4)、储液箱(5)、进液管(6)、预热盘(9)、输液泵(13)，其特征在于：A.炉芯(4)有三层空腔，在最内层空腔里安装有导热片(7)和分火板(8)，中间层空腔为汽化室(2)，最外层空腔为混合汽化室(3)；B.炉芯汽化室(2)的下方经进液管(6)与储液箱(5)连通，汽化室(2)上方经引射管(18)与汽液平衡器(17)连接，汽液平衡器(17)的一侧经平衡管(16)与储液箱(5)连通，汽液平衡器(17)的另一侧安装有气体输出管(15)，气体输出管(15)经过气体控制阀(14)后再与安装在炉芯混合汽化室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨添乐，李建中，
申请(专利权)人：杨添乐，李建中，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]