本实用新型专利技术公开一种新型压力溶气罐液位调节装置,包括压力溶气罐、空压机、气浮出水池,气浮出水池通过回流水管道连接压力溶气罐,空压机通过压缩空气管道连接压力溶气罐,回流水管道上安装有气动调节阀,压缩空气管道上安装有进气电磁阀,气动调节阀开启度的控制通过压力溶气罐的PLC控制器,使气动调节阀与压力溶气罐内的液位连锁,压力溶气罐分别设置有在线压力变送器以及在线液位计,设计新颖,结构紧凑,能够智能控制溶气罐内液位和压力,增强压力溶气罐工作的稳定性,是一种很好的创新方案,很有市场推广前景。
A new type of liquid level regulating device for pressure dissolved gas tank
【技术实现步骤摘要】
一种新型压力溶气罐液位调节装置
本技术涉及污水处理领域,特别涉及一种新型压力溶气罐液位调节装置。
技术介绍
气浮法是固液分离或者液体和液体之间分离的一种技术,它是通过某种方法产生大量的微气泡,使其与废水中的密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附,形成密度小于水的气浮体,在浮力的作用下,上浮至水面形成浮渣,进行固液或液体和液体分离。气浮能够有效去除污水中的游离油脂和乳化油脂,地表水和污水中的部分悬浮物及地表水中的部分有机物(生化需氧量)和藻类。加压溶气气浮是目前应用最广泛的一种气浮方法,由以下几个步骤完成:1)向污水中投加混凝剂Fe盐,在混凝搅拌器的作用下污水与药剂充分混合,使油乳液、胶体和悬浮固体脱稳;2)投加絮凝剂PAM,污水经絮凝搅拌器的缓慢搅动,使污水中微细油粒及悬浮物凝聚成大的油粒;3)溶入空气的水减压释放出大量细微气泡;4)细微气泡与油及悬浮物组成的絮凝剂碰撞粘附;5)在气泡浮力和水流分散的作用下,携带微细气泡的絮体漂浮至水面,浮渣在水流的作用下沿径向池周边缓慢聚集,漂浮于表面的絮体用刮渣机刮除;6)池底部污泥刮入中心集泥斗,定期排出;7)与浮渣及油泥分离后的污水沿导流墙折返上升,经溢流堰收集,从而完成油和悬浮物与水分离的目的。为了保证气浮系统的正常运行,需将压力溶气罐内液位和压力控制在一定的范围,但是目前技术的不足之处是溶气罐内液位和压力不方便控制,造成压力溶气罐不能正常工作,实用性能不佳,不能满足社会发展的需求。综上所述,针对现有技术的问题,特别需要一种新型压力溶气罐液位调节装置,以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型压力溶气罐液位调节装置,设计新颖,结构紧凑,能够智能控制溶气罐内液位和压力,增强压力溶气罐工作的稳定性,已解决现有技术的缺陷。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种新型压力溶气罐液位调节装置,包括压力溶气罐、空压机、气浮出水池,气浮出水池通过回流水管道连接压力溶气罐,空压机通过压缩空气管道连接压力溶气罐,回流水管道上安装有气动调节阀,压缩空气管道上安装有进气电磁阀,气动调节阀开启度的控制通过压力溶气罐的PLC控制器,使气动调节阀与压力溶气罐内的液位连锁,压力溶气罐分别设置有在线压力变送器以及在线液位计,压力溶气罐的溶气释放主管道上设置有流量计,溶气释放主管道通过开设的分支管道连接气浮分离池,分支管道上均设置有溶气释放阀组。进一步,所述气浮出水池的回流水通过管道与回流水泵连接。进一步,所述压力溶气罐采用立式罐。进一步,所述压力溶气罐表面分别安装有就地压力表、就地液位计。进一步,所述溶气释放阀组由压力表、气动开关阀、隔膜阀组成。在本技术所述压力溶气罐的工作压力为0.5-0.65MPa。本技术的有益效果是:设计新颖,结构紧凑,压力溶气罐液位及压力过低或过高能够自动报警,增强压力溶气罐工作的稳定性,能够有效的对污水进行分离,实用性能优,是一种很好的创新方案,很有市场推广前景。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术:图1为本技术结构图;图中100-压力溶气罐;110-气浮出水池;120-回流水泵;130-气动调节阀;140-空压机,150-进气电磁阀,160-在线压力变送器,170-在线液位计,180-就地压力表,190-就地液位计,200-流量计,210-溶气释放阀组,220-气浮分离池。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。如图1所示,一种新型压力溶气罐液位调节装置,包括压力溶气罐100、空压机140、气浮出水池110,气浮出水池110通过回流水管道连接压力溶气罐100,空压机140通过压缩空气管道连接压力溶气罐100,回流水管道上安装有气动调节阀130,压缩空气管道上安装有进气电磁阀150,气动调节阀130开启度的控制通过压力溶气罐100的PLC控制器,使气动调节阀130与压力溶气罐100内的液位连锁,压力溶气罐100分别设置有在线压力变送器160以及在线液位计170,压力溶气罐100的溶气释放主管道上设置有流量计200,溶气释放主管道通过开设的分支管道连接气浮分离池220,分支管道上均设置有溶气释放阀组210,溶气释放阀组210由压力表、气动开关阀、隔膜阀组成。另外,气浮出水池110的内部安装有回流水泵120。压力溶气罐100采用立式罐。压力溶气罐100表面分别安装有就地压力表180、就地液位计190。压力溶气罐100的工作压力为0.5-0.65MPa。为了保证气浮系统的正常运行,需将压力溶气罐内压力和液位控制在一定的范围内。压力溶气罐上设有在线压力变送器以及在线液位计,压缩空气通过管道进入压力溶气罐,压缩空气管道上设有进气电磁阀,气浮出水池通过回流水泵经管道导入气动调节阀,回流水管道上设有气动调节阀。压力溶气罐内正常工作压力为0.5-0.65MPa,压力溶气罐内设有在线压力变送器,当压力低于0.5MPa时,溶气释放阀组阀门关闭,低压报警,当压力高于0.65MPa时,回流水泵关闭,进水的气动调节阀关闭,高压报警。压力溶气罐内液位控制通过PLC控制器自动控制。压力溶气罐内液位与气动调节阀的阀门开启度之间有连锁关系,通过PLC控制器自动调整气动调节阀的阀门开启度,液位上升,阀门开启度变大,增大回流水量,液位下降,阀门开启度变小,减小回流水量,使压力溶气罐内保持恒定液位。压力溶气罐内液位设两个报警值,当液位达到低值时,溶气释放阀组阀门自动关闭,低液位报警;当液位达到高值时,回流水泵关闭,进气的电磁阀关闭,高液位报警。正常运行时,回流水泵处于开启状态,进气电磁阀处于开启状态,气动调节阀处于开启状态,溶气罐内液位保持不变。压力溶气罐采用立式罐。本技术利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压,使空气在加压条件下溶于水中,增加水的空气溶解量,再经减压释放装置进入气浮池,把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来。水中的杂质颗粒黏附在气泡上,因颗粒整体密度小于水而上升,从而使悬浮物和水分离。本技术的有益效果是:设计新颖,结构紧凑,压力溶气罐液位及压力过低或过高能够自动报警,增强压力溶气罐工作的稳定性,能够有效的对污水进行分离,实用性能优,是一种很好的创新方案,很有市场推广前景。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型压力溶气罐液位调节装置,包括压力溶气罐、空压机、气浮出水池,其特征在于:气浮出水池通过回流水管道连接压力溶气罐,空压机通过压缩空气管道连接压力溶气罐,回流水管道上安装有气动调节阀,压缩空气管道上安装有进气电磁阀,气动调节阀开启度的控制通过压力溶气罐的PLC控制器,使气动调节阀与压力溶气罐内的液位连锁,压力溶气罐分别设置有在线压力变送器以及在线液位计,压力溶气罐的溶气释放主管道上设置有流量计,溶气释放主管道通过开设的分支管道连接气浮分离池,分支管道上均设置有溶气释放阀组。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型压力溶气罐液位调节装置,包括压力溶气罐、空压机、气浮出水池,其特征在于:气浮出水池通过回流水管道连接压力溶气罐,空压机通过压缩空气管道连接压力溶气罐,回流水管道上安装有气动调节阀,压缩空气管道上安装有进气电磁阀,气动调节阀开启度的控制通过压力溶气罐的PLC控制器,使气动调节阀与压力溶气罐内的液位连锁,压力溶气罐分别设置有在线压力变送器以及在线液位计,压力溶气罐的溶气释放主管道上设置有流量计,溶气释放主管道通过开设的分支管道连接气浮分离池,分支管道上均设置有溶气释放阀组。
2.根据权利要求1所述一种新型压力溶气罐液位调节装置,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙亚男,邹琦,邢希运,王义尚,剡桂珍,
申请(专利权)人:上海助邦环境工程有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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