一种浓缩液排放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浓缩液排放系统，括汽水分离器、导水管和导汽管，汽水分离器的侧面安装有控制器，汽水分离器的顶部和底部均安装有导管，汽水分离器的一侧安装有蒸发器，且蒸发器与汽水分离器通过导汽管导通，导汽管的顶部安装有冷凝器，冷凝器的顶部和底部均安装有直角弯管。本实用新型专利技术通过设置冷凝器、气室、汽水分离器和蒸发器，解决了由于浓缩液的排放压力在0.8‑1.0Mpa之间，对池壁冲刷损坏较为严重，废水池每间隔半年需要补漏、防腐一次，增加生产管理成本，且高温液体飞溅出池，存在安全隐患，废水浓缩液高温排放后，易在排放过程中放出大量的高温废水酸气，有气味产生，造成环境的影响的问题。

A concentrated liquid discharge system

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩液排放系统
本技术涉及浓缩液排放
，具体为一种浓缩液排放系统。
技术介绍
排放系统是一种用于浓缩液排放的系统，排放指排泄放出；按顺序安放。是指将已有的物体或东西，在某一空间内案顺序放到另一空间内，以及通过倾倒、燃烧释放等手段，将污染物（废气、颗粒物、废水、固体废弃物等）扩散、放置、排出到环境中的行为，浓缩液使用后就需要使用排放系统排放浓缩液了。但是现有的技术存在以下的不足：由于浓缩液的排放压力在0.8-1.0Mpa之间，对池壁冲刷损坏较为严重，废水池每间隔半年需要补漏、防腐一次，增加生产管理成本，且高温液体飞溅出池，存在安全隐患，废水浓缩液高温排放后，易在排放过程中放出大量的高温废水酸气，有气味产生，造成环境的影响。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种浓缩液排放系统，解决了由于浓缩液的排放压力在0.8-1.0Mpa之间，对池壁冲刷损坏较为严重，废水池每间隔半年需要补漏、防腐一次，增加生产管理成本，且高温液体飞溅出池，存在安全隐患，废水浓缩液高温排放后，易在排放过程中放出大量的高温废水酸气，有气味产生，造成环境的影响的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浓缩液排放系统，包括汽水分离器、导水管和导汽管，汽水分离器的侧面安装有控制器，汽水分离器的顶部和底部均安装有导管，汽水分离器的一侧安装有蒸发器，且蒸发器与汽水分离器通过导汽管导通，导汽管的顶部安装有冷凝器，冷凝器的顶部和底部均安装有直角弯管，冷凝器的一侧安装有气室，且冷凝器与气室通过导汽管导通，导水管的一侧安装有进液管，导水管的另一侧安装有备用池、浓缩液池、第一废水池和第二废水池，导水管的侧面安装有阀门，汽水分离器的顶部安装有顶盖。优选地，导管的设置个数为两个，且导管的端部安装有连接法兰，导管与导水管和导汽管均通过连接法兰连接，且导管与汽水分离器导通。优选地，第一废水池和第二废水池与汽水分离器通过导水管连接，浓缩液池与进液管通过导水管连接。优选地，浓缩液池和第一废水池通过设置在气室底部的三通管与气室导通。优选地，阀门的设置个数为五个，且阀门与导水管导通。优选地，顶盖嵌入设置在汽水分离器中，并与汽水分离器通过螺纹连接，且导管嵌入设置在顶盖中。（三）有益效果本技术提供了一种浓缩液排放系统，具备以下有益效果：本技术通过设置冷凝器、气室、汽水分离器和蒸发器，解决了由于浓缩液的排放压力在0.8-1.0Mpa之间，对池壁冲刷损坏较为严重，废水池每间隔半年需要补漏、防腐一次，增加生产管理成本，且高温液体飞溅出池，存在安全隐患，废水浓缩液高温排放后，易在排放过程中放出大量的高温废水酸气，有气味产生，造成环境的影响的问题，浓缩液进入汽水分离器，蒸发器通过导汽管二次进汽，辅助汽水分离器使浓缩液汽水分离，冷凝器通过直角弯管接入水体，蒸汽通过导汽管进入冷凝器中，将热量转换至水体上，降温后的蒸汽进入气室中存放，打开汽水分离器底部的阀门，并打开第一废水池和第二废水池底部的阀门，分离气体后的浓缩液通过导水管分别进入第一废水池和第二废水池中，该系统可以避免浓缩液池壁受到排放水直接冲刷，降低内壁损坏且不易飞溅到池外，将排放浓缩液过程中溢出的气体直接收集，减小了气味的产生。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术汽水分离器的局部结构示意图；图3是本技术结构示意的俯视图。图中附图标记为：1、直角弯管；2、冷凝器；3、气室；4、三通管；5、导汽管；6、连接法兰；7、汽水分离器；8、导管；9、蒸发器；10、进液管；11、阀门；12、导水管；13、备用池；14、浓缩液池；15、第一废水池；16、第二废水池；17、控制器；18、顶盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供一种实施例：一种浓缩液排放系统，包括汽水分离器7、导水管12和导汽管5，汽水分离器7的侧面安装有控制器17，汽水分离器7的顶部和底部均安装有导管8，导管8的设置个数为两个，且导管8的端部安装有连接法兰6，导管8与导水管12和导汽管5均通过连接法兰6连接，且导管8与汽水分离器7导通，汽水分离器7的一侧安装有蒸发器9，且蒸发器9与汽水分离器7通过导汽管5导通，导汽管5的顶部安装有冷凝器2，冷凝器2的顶部和底部均安装有直角弯管1，浓缩液进入汽水分离器7，蒸发器9通过导汽管5二次进汽，辅助汽水分离器7使浓缩液汽水分离，冷凝器2通过直角弯管1接入水体，蒸汽通过导汽管5进入冷凝器2中，将热量转换至水体上，降温后的蒸汽进入气室3中存放，打开汽水分离器7底部的阀门11，并打开第一废水池15和第二废水池16底部的阀门11，分离气体后的浓缩液通过导水管12分别进入第一废水池15和第二废水池16中，冷凝器2的一侧安装有气室3，且冷凝器2与气室3通过导汽管5导通，导水管12的一侧安装有进液管10，导水管12的另一侧安装有备用池13、浓缩液池14、第一废水池15和第二废水池16，第一废水池15和第二废水池16与汽水分离器7通过导水管12连接，浓缩液池14与进液管10通过导水管12连接，浓缩液池14和第一废水池15通过设置在气室3底部的三通管4与气室3导通，导水管12的侧面安装有阀门11，阀门11的设置个数为五个，且阀门11与导水管12导通，汽水分离器7的顶部安装有顶盖18，顶盖18嵌入设置在汽水分离器7中，并与汽水分离器7通过螺纹连接，且导管8嵌入设置在顶盖18中，本技术中冷凝器2、汽水分离器7、蒸发器9、阀门11和控制器17的型号分别为TYLNQ001冷凝器、PYHL332汽水分离器、SS302蒸发器、KPSA-L6阀门和MAM-330控制器，属于现有技术。工作原理：为控制器17接入电源，排放系统进行使用，使用时，通过进液管10注入浓缩液，并打开进液管10至汽水分离器7处的阀门11，浓缩液进入汽水分离器7，蒸发器9通过导汽管5二次进汽，辅助汽水分离器7使浓缩液汽水分离，冷凝器2通过直角弯管1接入水体，蒸汽通过导汽管5进入冷凝器2中，将热量转换至水体上，降温后的蒸汽进入气室3中存放，打开汽水分离器7底部的阀门11，并打开第一废水池15和第二废水池16底部的阀门11，分离气体后的浓缩液通过导水管12分别进入第一废水池15和第二废水池16中，如果注入的浓缩液温度不高，可直接打开进液管10与浓缩液池14之间的阀门11，低温度的浓缩液可直接进入浓缩液池14内存放，浓缩液池14放满时，备用池13进行使用，浓缩液池14和第一废水池15内部的浓缩液产生气体通过三通管4进入气室3存放。综上可得，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓缩液排放系统，包括汽水分离器（7）、导水管（12）和导汽管（5），其特征在于：汽水分离器（7）的侧面安装有控制器（17），汽水分离器（7）的顶部和底部均安装有导管（8），汽水分离器（7）的一侧安装有蒸发器（9），且蒸发器（9）与汽水分离器（7）通过导汽管（5）导通，导汽管（5）的顶部安装有冷凝器（2），冷凝器（2）的顶部和底部均安装有直角弯管（1），冷凝器（2）的一侧安装有气室（3），且冷凝器（2）与气室（3）通过导汽管（5）导通，导水管（12）的一侧安装有进液管（10），导水管（12）的另一侧安装有备用池（13）、浓缩液池（14）、第一废水池（15）和第二废水池（16），导水管（12）的侧面安装有阀门（11），汽水分离器（7）的顶部安装有顶盖（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓缩液排放系统，包括汽水分离器（7）、导水管（12）和导汽管（5），其特征在于：汽水分离器（7）的侧面安装有控制器（17），汽水分离器（7）的顶部和底部均安装有导管（8），汽水分离器（7）的一侧安装有蒸发器（9），且蒸发器（9）与汽水分离器（7）通过导汽管（5）导通，导汽管（5）的顶部安装有冷凝器（2），冷凝器（2）的顶部和底部均安装有直角弯管（1），冷凝器（2）的一侧安装有气室（3），且冷凝器（2）与气室（3）通过导汽管（5）导通，导水管（12）的一侧安装有进液管（10），导水管（12）的另一侧安装有备用池（13）、浓缩液池（14）、第一废水池（15）和第二废水池（16），导水管（12）的侧面安装有阀门（11），汽水分离器（7）的顶部安装有顶盖（18）。


2.根据权利要求1所述的一种浓缩液排放系统，其特征在于：导管（8）的设置个数为两个，且导管（8）的端部安装有连接法兰（6），导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：范子久，贺乾龙，王帅，段来阁，吕印成，彭兴凯，杨昌宝，
申请(专利权)人：河南禾力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41